天然气涡流分离器的制造方法
【专利摘要】一种天然气涡流分离器，包括分离器体、分离伞、涡流管、天然气进气管、天然气出气管和排污管，其特征在于分离器体本实设为立式圆筒形，在分离器体内中上部中心位置垂直设有一根涡流管，在涡流管与分离器体上封头之间设有一个分离伞，在涡流管下端部设有一个分离伞，分离伞与涡流管同轴心，在分离器上封头中部设有根天然气出气管，在下封头中部设有一根排污管，在分离器外周中上部设有一根天然气进气管，与涡流管中部发生器切向连接。本实用新型与已有技术相比具有能充分利用管路压力能和涡流管的制热制冷的工作原理，提高了天然气的分离效果。
【专利说明】天然气涡流分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种提高天然气分离效果的天然气涡流分离器。
【背景技术】
[0002]目前在天然气集输工程中使用的天然气分离器都是普通的分离器，这种分离器的工作原理是靠分离伞分离，容器沉降进行油气水分离的，没有充分利用管路的压力能，分离效率不高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种天然气涡流分离器，克服上述已有技术存在的缺陷。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:
[0005]本实用新型包括分离器体、分离伞、涡流管、天然气进气管、天然气出气管和排污管，其特征在于分离器体本实设为立式圆筒形，在分离器体内中上部中心位置垂直设有一根涡流管，在涡流管与分离器体上封头之间设有一个分离伞，在涡流管下端部设有一个分离伞，分离伞与涡流管同轴心，在分离器上封头中部设有一根出气管，在下封头中部设有一根排污管，在分离器外周中上部设有一根天然气进气管，与涡流管中部发生器切向连接。
[0006]涡流管上部的分离伞上顶设有一个圆孔，涡流管下端的分离伞顶部设为封顶。
[0007]分离伞和涡流管用支撑固定在分离器体壁上。
[0008]涡流管发生器采用控制冷气流量的H型发生器。
[0009]本实用本新型与已有技术相比具有能充分利用管路压力能和涡流管的制热制冷的工作原理提高了天然气的分离效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图-本实用新型的结构示意图
[0011]图中1-分离器体2-分离伞3-涡流管4-天然气进气管5-分离器支腿6-排污管7-天然气出气管
【具体实施方式】
[0012]为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明:
[0013]本实用新型包括分离器体1、分离伞2、涡流管3、天然气进气管4、分离器支腿5、排污管6和天然气出气管7，其特征在于分离器体设为立式圆筒形，在分离器体内中上部中心位置垂直设有一根涡流管，在涡流管与分离器体上封头之间设有一个分离伞，在涡流管下端部设有一个分离伞，分离伞与涡流管同轴心，在分离器上封头中部设有一根天然气出气管，在下封头中部设有一根排污管，在分离器外周中上部设有一根天然气进气管，与涡流管中部发生器切向连接。天然气从天然气进气管4进入分离气体I内的涡流管3分出两种气，一种是低温干气，另一是高温湿气，低温干气从涡流管上部分出，高温湿气从涡流管下部分出，经分离伞分离，变成高温干气，分离出的水和重质油沉入分离气体的底部，高温干气与低温干气混合从天然气出口管出来进入天然气集输管道外输。分离出的重质油和水从排污管进入回收管路。由于采用了控制冷气流量的H型发生器，对低温气流量进行了控制，加大了高温湿气的流量，主要是让涡流管以制热为主，满足天然气外输的要求。
【权利要求】
1.一种天然气涡流分离器，包括分离器体、分离伞、涡流管、天然气进气管、天然气出气管和排污管，其特征在于分离器体本实设为立式圆筒形，在分离器体内中上部中心位置垂直设有一根涡流管，在涡流管与分离器体上封头之间设有一个分离伞，在涡流管下端部设有一个分离伞，分离伞与涡流管同轴心，在分离器上封头中部设有根天然气出气管，在下封头中部设有一根排污管，在分离器外周中上部设有一根天然气进气管，与涡流管中部发生器切向连接。
2.根据权利要求1所述的天然气涡流分离器，其特征在于分离伞和涡流管用支撑固定在分离器体壁上。
3.根据权利要求1所述的天然气涡流分离器，其特征在于涡流管发生器采用控制冷气流量的H型发生器。
【文档编号】B04C5/00GK203494669SQ201320597509
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】郭红梅, 王军娜, 闫钢, 徐忠臣, 赵睿, 李红卫, 刘艳芳, 周万胜, 刘辉, 王伟, 王玲玲, 王玲 申请人:郭红梅