用于动力工具的具有微调整的锯栅的制作方法

本公开总体涉及动力工具，且更具体地涉及用于锯设备的工件导引件或栅，其帮助操作员精确地将工件引入至切割器具中且穿过切割器具。

背景技术：

一种典型的锯设备包括附接至安装在工作表面（通常被称作工作台）下方的马达的切割工具，通常为锯刀片。工作台具有允许刀片的部分延伸穿过工作台的开口。为进行切割，操作员将工件放置在工作台上并且引导该工件穿过旋转刀片。为辅助操作员进行精确切割，多种台锯适于接收栅或材料导引件。

通常在台锯上见到的一种类型的栅为锯栅。锯栅（也被称作导引组件）为台锯导引件，当沿纹理切割木材时，其辅助操作员进行穿过工件的纵向切割。大部分锯栅平行于刀片的切割方向横穿工作台。为了进行变化宽度的切割，操作员沿工作台滑动栅使离刀片更近或更远。为确保进行精确切割，栅应该牢固地紧固至工作台。

夹持系统通常用于将锯栅牢固至工作台。夹持系统将栅牢固至朝向工作台的前部定位的导引件及朝向工作台的后部定位的导引件。导引件通常垂直于刀片的切割方向延伸并且横穿工作台的整个宽度。先前已知的锯栅夹持系统利用沿安装在工作台的前部处及后部处的导引件滑动的锯栅。当操作员将栅放置在相对于切割刀片的特定位置中时，操作员激活前部处的锁定机构，该前部处的锁定机构接合后部处的锁定机构，其将锯栅的两个端部均牢固至工作台。

若锯栅未恰当地定位以支撑工件用于所需的切割，则操作员必须使锁定机构脱离并且使锯栅稍微移位，通常通过用手轻敲栅进行。操作员随后必须重新锁定栅并且确定其是否恰当地定位以用于所需的切割。此外，操作员必须确保锯栅与工作台成直角且与切割刀片平行。

鉴于前文，有利的是提供一种用于台锯的锯栅，其中锯栅在定位工件方面提供增加的精确性。此外，有利的是锯栅可在不采取试误法的情况下被精确地定位及夹持在所需位置。

技术实现要素：

根据本公开的一方面，提供一种用于在锯设备的工作台上对准工件的导引组件，其包含导引部件，该导引部件具有纵向轴线及沿纵向轴线的第一端部及第二端部，该导引部件尺寸设计成跨越工作台的尺寸。导引部件包括：第一锁定机构，该第一锁定机构位于导引部件的第一端部处且可操作以将第一端部牢固至工作台；和第二锁定机构，该第二锁定机构位于导引部件的第二端部处且可操作以将第二端部牢固至工作台。导引组件进一步包括并入至导引部件中的精密调整机构，其在第一锁定机构及第二锁定机构被锁定时可操作。调整组件包括：侧板，该侧板在第一端部与第二端部之间可移动地安装至导引部件；和移动机构，该移动机构用于使侧板以垂直于纵向轴线的方向相对于导引部件移动。

在本公开的另一方面中，提供一种动力锯，其包含：刀片；工作台，该工作台包括构造成接收刀片的细长开口；和导引部件，该导引部件具有纵向轴线及沿纵向轴线的第一端部及第二端部，该导引部件尺寸设计成跨越工作台的尺寸。导引部件包括：第一锁定机构，该第一锁定机构位于导引部件的第一端部处且可操作以将第一端部牢固至工作台；和第二锁定机构，该第二锁定机构位于导引部件的第二端部处且可操作以将第二端部牢固至工作台。导引组件进一步包括并入至导引部件中的精密调整机构，其在第一锁定机构及第二锁定机构被锁定时可操作。调整组件包括：侧板，该侧板在第一端部与第二端部之间可移动地安装至导引部件；和移动机构，该移动机构用于使侧板朝向刀片以垂直于纵向轴线的方向相对于导引部件移动。

附图说明

图1为包括锯栅的台锯的透视图。

图2为包括在松开位置中的夹持组件的锯栅的沿图1的线2-2截取的剖面侧视图。

图3为根据本公开的一个方面的包括与锁定机构组合的精密调整机构的锯栅的剖面侧视图。

图4为图3中所示出的锯栅的剖面顶视图。

图5为根据本公开的另一方面的具有经修改精密调整机构的锯栅的剖面顶视图。

图6为带有具有端部安装控制旋钮的精密调整机构的锯栅的透视图。

图7为根据本公开的又另一实施例的精密调整机构的端部剖面视图。

图8为根据替代性实施例的具有精密调整机构的锯栅的剖视图。

图9为图8中所示出的锯栅的侧面剖视图。

图10为图8、图9中所示出的具有经修改控制旋钮的锯栅的局部剖视图。

图11为根据本公开的又另一方面的锯栅及精密调整机构的侧面剖视图。

图12为根据本公开的另一特征的带有具有顶部安装控制旋钮的精密调整机构的锯栅的透视图。

图13为图12中所示出的锯栅的侧面剖视图。

图14为图12至图13中所示出的精密调整机构的组成部分的放大视图。

图15为根据本公开的一方面的具有并入有顶部安装控制旋钮及端部安装控制旋钮的精密调整机构的锯栅的局部剖视图。

图16为根据本公开的另一实施例的精密调整机构的组成部分的透视图。

图17为并入有图16中所示出的精密调整机构组成部分的锯栅的顶部的放大视图。

图18为用于本文所公开的锯栅的外壳的挤制件的透视图。

图19为用于本文所公开的精密调整机构的可移动侧板的挤制件的透视图。

具体实施方式

出于促进理解本公开的原理的目的，现将参考附图中所示出的且在以下书面说明书中描述的实施例。应当理解的是，不旨在由此限制本公开的范围。进一步应当理解的是，本公开包括对所示出的实施例的任何改变及修改，且包括本公开所属领域中的普通技术人员通常将想到的对本公开原理的进一步应用。

图1为锯设备10的透视图，其包括构造成提供用于导引工件的表面的细长导引组件14。锯设备可以是台锯、斜面锯、复合锯、立锯、带锯、竖线锯、机械锯，或具有锯片的任何切割设备。对于本公开，锯设备10被描绘为台锯10。台锯10包括基座11，该基座支撑容纳驱动组件的壳体且支撑并入有圆锯、竖线锯、立锯或其他类似切割设备的刀片组件13。基座进一步包括在切割期间工件所放置于其上的平面工作表面。

导引组件可呈细长锯栅14的形式（在图2中更详细地示出），该导引组件包括定位于工作表面12的前部12a处的在栅的一端部14a处的第一锁定机构16，和定位于工作表面的后部12b处的在栅的相反端部14b处的第二锁定机构18。两个机构在锁定位置与解锁位置之间可选择性地移动。当在锁定位置中时，第一锁定机构16及第二锁定机构18按以下方式接合与基座11或工作表面12相关联的导引件20、22，该方式使得栅14能够在被牢固至刀片组件13且相对于刀片组件13固定在位置中之前对准。当在解锁位置中时，第一锁定机构16及第二锁定机构18自各自的导引件20、22脱离，使得锯栅14以大体上垂直于锯栅的纵向轴线l的方向d沿工作台表面朝向或远离刀片组件13自由滑动。

传统锯栅的某些细节在图2的横剖面视图中示出。第一锁定机构16包括可枢转地安装至锯栅的外壳15的把手17。连杆机构24设置在外壳与激活板26之间，该激活板将锯栅锁定至台锯的前部导引件20。激活板26也接触可操作以解开在工作表面12的后部处的第二锁定机构18的杆30。第二锁定机构18包括接合在台锯的后部处的导引件22的锁定臂。偏置弹簧34将第二锁定机构18偏置至其解锁位置，且偏置弹簧36将第一锁定机构的激活板26偏置至其解锁位置。因此，第一锁定机构及第二锁定机构被偏置至其各自的解锁位置。为了解开锁定机构16、18，把手17从锯栅外壳15向外枢转，允许激活板26在杆30由偏置弹簧36推动时移动至其解锁位置，并且允许锁定臂28枢转至其解锁位置。使把手17朝向外壳15枢转而推动激活板26至其锁定位置且推动杆30，杆30使锁定臂枢转至图2中所示出的其锁定位置。

替代性导引组件或锯栅14'示出于图3中，其包括具有致动激活板26'的经修改连杆组件24'的第一锁定机构16'，及致动经修改第二锁定机构18'的锁定臂28'的杆30'。该类型的锯栅锁定机构的另外的细节公开在2014年6月26日公布为us2014/0174273的申请中的申请第13/727,252号中，其全部公开内容以引用的方式并入本文中。第一锁定机构16'及第二锁定机构18'类似于图2中的机构操作以将锯栅锁定至工作表面12，在相对于刀片组件13的固定位置中，同时锯栅14'充当用于工件的导引件。

根据本公开的一个特征，导引组件或锯栅经修改以提供精密调整能力，其中在切割期间导引工件的导引表面是可调整的。因此，在图3至图4中示出的一个实施例中，精密调整机构50并入至锯栅14'中。调整机构50包括由锯栅的外壳70可移动支撑的一对侧板52。侧板52各自限定与锯栅的纵向轴线l保持平行的平面表面53。平面表面53因此提供平坦表面，工件在切割期间抵靠该平坦表面定位。侧板52支撑于锯栅的外壳70上以限制侧板52至方向d（即垂直于纵向轴线l）的移动。更具体地，侧板52限制于以朝向或远离锯组件13（图1）的方向移动。侧板具有比锯栅的整体长度小的长度，且更具体地，定位侧板在第一锁定机构16'与第二锁定机构18'之间的长度。在一个实施例中，当侧板处于图4中所示出的其非延伸位置处时，侧板构造成处于锯栅的整体包封内。然而，应当理解的是，准许超出的侧板构型，包括延伸超出锯栅的端部的侧板。

图4中示出的实施例并入有两个侧板52在锯栅的相反侧上。该构型允许将锯栅定位于工作表面12上，在刀片组件13的任一侧上。然而，应当理解的是，单一侧板可设置于锯栅的面对刀片组件的侧上。

精密调整机构50进一步包括安装于锯栅14'的外壳70内的移动机构54，其构造成以统一的方式使侧板中的一个或两个移动远离外壳。特别地，当锯栅14'安装于工作台上时（例如图1中所示出），侧板52朝向或远离锯组件13移动。移动机构54构造成确保板始终平行于锯栅的纵向轴线l移动，而不会从由锯栅确立的精确位置倾斜。因此，在一个实施例中，移动机构54包括布置于侧板的相反端部52a、52b中的每一个处的成对楔元件55，如图4中所示出。楔元件可以适当方式固定至侧板。楔元件55同样地构造有倾斜表面55a。移动机构54进一步包括在侧板的每一端部52a、52b处的可移动楔元件60。更具体地，可移动楔元件60布置于每一相对的成对楔元件55之间，该可移动楔元件60具有面对楔元件的相应倾斜表面55a的互补倾斜表面60a。

可移动楔元件60与驱动部件螺纹接合，该驱动部件可操作以使可移动楔元件相对于与侧板52相关联的楔元件55移动。在一个实施例中，驱动部件包括沿锯栅14'的纵向轴线l延伸的螺纹杆区段56a、56b。两个区段56a、56b通过调整螺母而结合于锯栅14'的中部中，该调整螺母可用于调整每一可移动楔元件55相对于相应的成对楔元件55的位置。杆区段的自由端部由集成至锯栅的外壳70中的导引件66支撑。导引件66可包括轴承或衬套，其支撑杆区段用于旋转同时保持杆区段以防轴向或横向移动。杆区段56b延伸超出其相关联的导引件66以接合至控制旋钮62。控制旋钮构造成手动地接合以准许手动旋转旋钮并且从而手动旋转杆区段。随着旋钮及杆区段56a、56b旋转，与可移动楔元件60的螺纹接合引起可移动元件沿杆区段以方向t平移，该方向t平行于锯栅的纵向轴线l。因此，旋钮62及杆区段的顺时针旋转可引起可移动楔元件以图4中的方向t向左移动，而逆时针旋转可引起可移动元件向右移动。随着可移动楔元件60向左移动，每一元件的倾斜表面60a接触成对楔元件55中的相应一个的倾斜表面55a。可移动楔元件以方向t的进一步平移引起可移动元件60将成对楔元件55推开，从而因此使侧板52平移。

导引件66可进一步构造成导引侧板52的横向移动。因此，侧板及导引件可并入有互锁滑动布置，该互锁滑动布置允许侧板进行平移且导引侧板用于严格地以一个方向移动。因此，导引件及侧板可并入有滑动鸠尾榫布置，该滑动鸠尾榫布置可有助于确保在楔元件55向外驱动板时侧板统一地移动且不发生任何倾斜。移动机构54进一步包括一个或多个返回元件64，其在所示出的实施例中可为拉伸弹簧。随着侧板52由楔元件55向外推动，弹簧64拉伸，逐渐增加势能。随着可移动楔元件60缩回远离倾斜表面55a，弹簧64返回至其原始长度，从而将侧板朝向彼此拉动。能够理解的是，返回元件64可并入至导引件66中或并入至锯栅外壳70中。

可移动楔元件可如图5中所示出而经修改以并入有辊61。辊支承于相应楔元件55的倾斜表面55a上。因此，辊用至少一个滚动元件代替倾斜表面55a与60a之间的表面至表面的接触，从而减小表面的相对移动期间的摩擦。因此，辊61可产生侧板的更流畅的且更统一的移动。

外壳70可设置有位于两个可移动侧板52之间的刻度尺75，如图6中所示出。侧板可并入有定位于刻度尺75上方的指示器，例如针。刻度尺允许操作员确定侧板52的横向移动的精确测量值。刻度尺可设置在锯栅的相反端部处用于确保在调整期间可移动侧板52的恰当对准。

在图4至图5的实施例中，控制旋钮62定位于锯栅的端部处，且特别地位于外壳70的端部处，锁定臂28'与第一锁定机构的把手17相反。在一个替代例中，控制轮62'可定位于端部的内侧，可经由外壳70中的开口72c中的一个接近，如图7至图9中所示出。可提供两个控制轮（锯栅的每一侧上一个）以允许由工具操作员容易地接近。两个控制轮可接合单一螺纹杆56'。

控制轮62'可通过摩擦界面驱动螺纹杆56'。因此，控制轮可包括高摩擦表面（例如橡胶表面）以接合且旋转杆区段。可替代地或额外地，杆56'可并入有摩擦轮76。作为另外的替代例，摩擦轮76可用小齿轮代替且控制轮可设置有相应的齿轮齿以用于与小齿轮紧密接合。如图7中所示出，控制轮62'可横向邻接螺纹杆56'。在替代性布置中，控制轮62"可定位于螺纹杆66'下方，如图10中所示出。

锁定元件80可经提供抵靠螺纹杆56a、56b以防止杆的进一步旋转。锁定元件可包括位于外壳70的顶表面上的按钮，其可经按压以接合螺纹杆。

如图8至图9中所示出，导引件66'能够以跨越外壳70横向延伸的销或管的形式被提供。销66'布置于限定在可移动侧板52中的开口或孔72d内以在侧板相对于外壳向外及向内平移时支撑侧板。在此实施例中，销66'可沿锯栅的长度分散，具有在图8中所描绘的三个位置。

锯栅及精密调整机构可采取能够使一个或两个侧板52相对于锯栅外壳移动的其他形式，该锯栅外壳已被夹持或锁定至台锯10的工作表面12。因此，如图11中所示出，锯栅80可包括精密调整机构82，该精密调整机构并入有呈两个螺纹杆84a、84b的形式的驱动部件。每一杆承载相应的可移动楔元件86a、86b，其如同先前实施例中一样接合安装至可移动侧板52的楔元件88a、88b。尽管图11中仅示出楔元件的一个这种布置，但应当理解的是，如图4中所示出，可提供两个这种布置。

单一控制旋钮90能够可旋转地支撑在锯栅的一个端部处。控制旋钮可旋转地接合附加至最上部螺纹杆84a的输入齿轮91。最上部杆84a通过齿轮系联接至最下部螺纹杆84b，该齿轮系包括固定至最上部杆的驱动齿轮93、惰齿轮94及固定至最下部螺纹杆的驱动齿轮95。惰齿轮94确保对于来自控制旋钮90的给定输入，两个螺纹杆84a、84b以相同方向旋转。控制旋钮的旋转因此引起上部楔机构集合及下部楔机构集合（86a、86b及88a、88b）以上文所描述的相同方式使侧板移动分开。通过此种布置，可移动板不仅在两个端部处被支撑（如在图4的实施例中），且也在板的顶部及底部处被支撑（如图11中所示出）。因此，此种布置提供四个支撑点及侧板的移动以确保侧板的统一平行移动。

另一替代例示出于图12至图14中，其中锯栅100在外壳70的顶部处提供有控制旋钮102。控制旋钮102包括输入斜齿轮110，输入斜齿轮接合固定至螺纹杆104的驱动斜齿轮112。螺纹杆接合可移动楔元件106，该可移动楔元件106支承抵靠安装至侧板52的楔元件108。控制旋钮102的旋转使所接合的斜齿轮110、112旋转以执行侧板52的精密调整。如图15中所示出，顶部控制旋钮102可与图4中所示出的实施例的端部控制旋钮62相组合。

另外的替代例示出于图16及图17中。在该替代性实施例中，可移动楔元件124安装于滑动板122a与滑动板122b之间。外壳70'构造成提供相对的轨道以支撑两个滑动板122a、122b，从而允许楔元件124以与图4的实施例中的楔元件60相同的方式沿外壳70'的长度移动。上滑动板122a承载控制组件120，该控制组件包括可手动接合的控制旋钮126（类似于图14的控制旋钮102）。控制旋钮126由轴127连接至小齿轮128。小齿轮128与安装于外壳70'内的齿轮齿条130紧密接合。控制旋钮126的旋转使小齿轮128旋转，其引起齿轮沿齿轮齿条130行进。因此，滑动板122a、122b与小齿轮一起移动，并且最终楔元件124沿外壳的长度移动以接合固定至可移动侧板（例如板52）的楔元件。如图17中所示出，外壳70'可并入有刻度尺132，且控制旋钮126可包括随着控制旋钮旋转而与滑动板122a一起移动的指示器134。因此，指示器及刻度尺提供侧板相对于固定锯栅已经行进的距离的视觉指示。

图18示出用于锯栅外壳70的挤制组件。外壳包括开口或孔隙72c以接收安装至侧板52的楔元件55。开口或孔隙72a可提供用于侧面安装的控制旋钮，例如图3中所示出的旋钮62。图19示出形成侧板72的挤制件。侧板包括相应于外壳70中的孔隙72a的孔隙53以用于接近侧面安装的控制旋钮。侧板也可包括用于接收图9中所示出的导引件66'的孔隙72d。

本公开在特征上应被视为说明性且非限制性的。应当理解的是，仅呈现了某些实施例，且在本公开的精神的范围内的所有变化、修改及进一步应用均需要保护。