一种木材拼接固定装置的制作方法

本实用新型涉及木材固定设备领域，特别是一种木材拼接固定装置。

背景技术：

家居生产过程中经常会用到不同形状大小的木材，一般包括板状和块状木材，由于木材原料宽度有限，但是家具的形状大小不固定，因此在家具生产制作过程中需要将同一尺寸的板材进行拼接使用。

本专利201720532999.3虽然能够固定木材，但是功能简单，针对不同大小的板材固定不方便，木材固定效果不明显，使用起来很不方便。

随着社会的逐渐的发展，木材在家具领域使用越来越广泛，人们对于木材的拼接使用要求越来越多，木材拼接一般使用螺钉或者胶粘固定连接，拼接木材时需要将待拼接的两块木材固定放置，避免木材晃动，一般情况下人们手扶固定木材，工作效率低，而且存在人为误差，所以设计一种自动固定装置，保证装置能够根据木材大小调节固定距离，另外增加吹风功能，使得螺钉固定时去除木屑或者胶粘时快速干燥，因此设置本装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种木材拼接固定装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种木材拼接固定装置，包括安装固定座,所述安装固定座右侧表面加工有矩形容纳槽，所述矩形容纳槽内下表面加工有一对T形滑槽，每个所述T形滑槽内均嵌装有T形滑块，一对所述T形滑块上表面固定连接有辅助支撑座，所述安装固定座上表面前端固定连接有伸缩端向上的一号电控伸缩立柱，所述一号电控伸缩立柱的伸缩端固定连接有一号门型木材固定板，所述一号门型木材固定板内上表面固定连接有伸缩端向下的一号电控伸缩推杆，所述一号电控伸缩推杆的伸缩端固定连接有一号固定压板，所述辅助支撑座上表面前端固定连接有伸缩端向上的二号电控伸缩立柱，所述二号电控伸缩立柱的伸缩端固定连接有二号门型木材固定板，所述二号门型木材固定板内上表面固定连接有伸缩端向下的二号电控伸缩推杆，所述二号电控伸缩推杆的伸缩端固定连接有二号固定压板，所述安装固定座上表面后端固定连接有一号滑轨，所述一号滑轨上安装有一号电控小车，所述一号电控小车上表面固定连接有伸缩端向上的三号电控伸缩立柱，所述三号电控伸缩立柱的伸缩端固定连接有一号电控夹手，所述辅助支撑座上表面后端固定连接有二号滑轨，所述二号滑轨上安装有二号电控小车，所述二号电控小车上表面固定连接有伸缩端向上的四号电控伸缩立柱，所述四号电控伸缩立柱的伸缩端固定连接有二号电控夹手，所述安装固定座上表面左端固定连接有条形滑轨，所述条形滑轨上设有电控滑块，所述电控滑块上表面固定连接有折形支撑臂，所述折形支撑臂下表面固定连接有风扇固定板，所述风扇固定板下表面中心处设有吹风扇，所述安装固定座左侧表面设有控制器，所述控制器的输出端通过导线分别与一号电控伸缩立柱、一号电控伸缩推杆、二号电控伸缩立柱、二号电控伸缩推杆、一号电控小车、三号电控伸缩立柱、一号电控夹手、二号电控小车、四号电控伸缩立柱、二号电控夹手、电控滑块和吹风扇的输入端电性连接。

所述安装固定座下表面固定连接有一对一号支撑腿，每个所述一号支撑腿一端均设有一号万向轮，每个所述一号万向轮上均套装有一号定位罩。

所述辅助支撑座下表面固定连接有一对二号支撑腿，每个所述二号支撑腿一端均设有二号万向轮，每个所述二号万向轮上均套装有二号定位罩。

所述一号电控夹手和二号电控夹手内侧表面均固定连接有摩擦垫。

所述风扇固定板下表面固定连接有与吹风扇相匹配的保护网罩。

所述辅助支撑座上表面前后两端设有一对刻度线。

利用本实用新型的技术方案制作的一种木材拼接固定装置，保证木材拼接的固定效果，提高了木材拼接效率，便于灵活调节固定宽度，适用于不同宽度的木材，结构新颖，有利于吹风干燥和快速去屑，可利用价值高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种木材拼接固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种木材拼接固定装置的右视图；

图3是本实用新型所述一种木材拼接固定装置的左视图；

图4是本实用新型所述一种木材拼接固定装置的俯视图；

图中，1、安装固定座；2、T形滑块；3、辅助支撑座；4、一号电控伸缩立柱；5、一号门型木材固定板；6、一号电控伸缩推杆；7、一号固定压板；8、二号电控伸缩立柱；9、二号门型木材固定板；10、二号电控伸缩推杆；11、二号固定压板；12、一号滑轨；13、一号电控小车；14、三号电控伸缩立柱；15、一号电控夹手；16、二号滑轨；17、二号电控小车； 18、四号电控伸缩立柱；19、二号电控夹手；20、条形滑轨；21、电控滑块；22、折形支撑臂；23、风扇固定板；24、吹风扇；25、控制器；26、一号支撑腿；27、一号万向轮；28、一号定位罩；29、二号支撑腿；30、二号万向轮；31、二号定位罩；32、摩擦垫；33、保护网罩；34、刻度线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种木材拼接固定装置，包括安装固定座1,所述安装固定座1右侧表面加工有矩形容纳槽，所述矩形容纳槽内下表面加工有一对T形滑槽，每个所述T形滑槽内均嵌装有T形滑块2，一对所述T形滑块2上表面固定连接有辅助支撑座3，所述安装固定座1上表面前端固定连接有伸缩端向上的一号电控伸缩立柱4，所述一号电控伸缩立柱4的伸缩端固定连接有一号门型木材固定板5，所述一号门型木材固定板5内上表面固定连接有伸缩端向下的一号电控伸缩推杆6，所述一号电控伸缩推杆6的伸缩端固定连接有一号固定压板7，所述辅助支撑座3上表面前端固定连接有伸缩端向上的二号电控伸缩立柱8，所述二号电控伸缩立柱8的伸缩端固定连接有二号门型木材固定板9，所述二号门型木材固定板9内上表面固定连接有伸缩端向下的二号电控伸缩推杆10，所述二号电控伸缩推杆10的伸缩端固定连接有二号固定压板11，所述安装固定座1上表面后端固定连接有一号滑轨12，所述一号滑轨12上安装有一号电控小车13，所述一号电控小车 13上表面固定连接有伸缩端向上的三号电控伸缩立柱14，所述三号电控伸缩立柱14的伸缩端固定连接有一号电控夹手15，所述辅助支撑座3上表面后端固定连接有二号滑轨16，所述二号滑轨16上安装有二号电控小车17，所述二号电控小车17上表面固定连接有伸缩端向上的四号电控伸缩立柱18，所述四号电控伸缩立柱18的伸缩端固定连接有二号电控夹手 19，所述安装固定座1上表面左端固定连接有条形滑轨20，所述条形滑轨20上设有电控滑块21，所述电控滑块21上表面固定连接有折形支撑臂22，所述折形支撑臂22下表面固定连接有风扇固定板23，所述风扇固定板23下表面中心处设有吹风扇24，所述安装固定座1左侧表面设有控制器25，所述控制器25的输出端通过导线分别与一号电控伸缩立柱4、一号电控伸缩推杆6、二号电控伸缩立柱8、二号电控伸缩推杆10、一号电控小车13、三号电控伸缩立柱14、一号电控夹手15、二号电控小车17、四号电控伸缩立柱18、二号电控夹手19、电控滑块21和吹风扇24的输入端电性连接；所述安装固定座1下表面固定连接有一对一号支撑腿26，每个所述一号支撑腿26一端均设有一号万向轮27，每个所述一号万向轮 27上均套装有一号定位罩28；所述辅助支撑座3下表面固定连接有一对二号支撑腿29，每个所述二号支撑腿29一端均设有二号万向轮30，每个所述二号万向轮30上均套装有二号定位罩31；所述一号电控夹手15和二号电控夹手19内侧表面均固定连接有摩擦垫32；所述风扇固定板23 下表面固定连接有与吹风扇24相匹配的保护网罩33；所述辅助支撑座3 上表面前后两端设有一对刻度线34。

本实施方案的特点为，安装固定座1用于承载整个固定装置，保证装置木材拼接时的稳定性,一对T形滑槽有利于T形滑块2来回滑动，便于控制辅助支撑座3里外运动，有利于控制木板固定宽度，适用于不同宽度的木材拼接，一号电控伸缩立柱4与三号电控伸缩立柱14相匹配通过伸缩作用调节一块木材的高度，一号门型木材固定板5与二号门型木材固定板9有利于木材限位固定，一号电控伸缩推杆6通过伸缩作用带动一号固定压板7固定挤压其中一块木材一端，一号电控夹手15便于固定夹紧木材的另一端，保证待拼接的其中一块木材固定，二号电控伸缩立柱8与四号电控伸缩立柱18相匹配，有利于控制其中另一块待拼接木材的高度，保证高度适中，有利于两块木材拼接固定，二号电控伸缩推杆10通过伸缩作用带动二号固定压板11固定挤压其中另一块木材一端，二号电控夹手19固定夹紧其中另一块木材的另一端，保证两块木材对准拼接位置，实现稳定拼接效果，一号滑轨12上的一号电控小车13来回滑动，有利于调节一号电控夹手15的位置，保证其中一块木材的平衡效果，二号滑轨 16上的二号电控小车17来回滑动，有利于带动二号电控夹手19移动相应位置，保证其中另一块木材的平衡效果，适用于不同长度的木材固定，条形滑轨20上的电控滑块21来回移动，有利于带动吹风扇24移动到相应的拼接位置，折形支撑臂22起到固定支撑作用，吹风扇24通过吹风作用实现拼接处去除木屑或者浇水快速干燥，提高装置功能多样性，一对一号支撑腿26与一对二号支撑腿29相匹配，有利于支撑整个装置，保证装置的平衡稳定效果，一号万向轮27和二号万向轮30便于灵活移动装置，一号定位罩28和二号定位罩31有利于装置固定定位，摩擦垫32便于增大摩擦力，便于固定夹紧木材，保护网罩33用于保护吹风扇24，提高安全性，一对刻度线34有利于根据木材宽度对准固定位置，保证木材拼接的固定效果，提高了木材拼接效率，便于灵活调节固定宽度，适用于不同宽度的木材，结构新颖，有利于吹风干燥和快速去屑，可利用价值高。

在本实施方案中，首先在本装置上安装可编程系列控制器25，选择控制器25的型号为MAM-210，在装置上设置市电接口，将市电接口的接电端与控制器25的输入端子电性连接，同时将市电接口的输入端与电源线电性连接，将该型号控制器25的十二个输出端子通过导线分别与一号电控伸缩立柱4、一号电控伸缩推杆6、二号电控伸缩立柱8、二号电控伸缩推杆10、一号电控小车13、三号电控伸缩立柱14、一号电控夹手15、二号电控小车17、四号电控伸缩立柱18、二号电控夹手19、电控滑块21 和吹风扇24的输入端连接。本领域人员通过控制器25编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：安装固定座1用于承载整个固定装置，矩形容纳槽用于承载保护辅助支撑座3，一对T形滑槽有利于T形滑块2来回滑动，便于控制辅助支撑座3里外运动，便于控制木板固定宽度，一号电控伸缩立柱4与三号电控伸缩立柱14相匹配通过伸缩作用调节一块木材的高度，将其中一块木材一端伸入一号门型木材固定板 5内，此时一号电控伸缩推杆6伸出带动一号固定压板7固定挤压其中一块木材一端，此时一号电控夹手15固定夹紧木材的另一端，保证待拼接的其中一块木材固定，二号电控伸缩立柱8与四号电控伸缩立柱18相匹配有利于控制其中另一块待拼接木材的高度，保证高度适中，将其中另一块木材一端伸入二号门型木材固定板9内，此时二号电控伸缩推杆10伸出带动二号固定压板11固定挤压其中另一块木材一端，随后二号电控夹手19固定夹紧其中另一块木材的另一端，保证两块木材对准拼接位置，一号滑轨12上的一号电控小车13来回滑动有利于调节一号电控夹手15 的位置，保证其中一块木材的平衡效果，二号滑轨16上的二号电控小车 17来回滑动有利于带动二号电控夹手19移动相应位置，保证其中另一块木材的平衡效果，其中所述一号电控小车13和二号电控小车17内部均采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组，条形滑轨20上的电控滑块21来回移动，有利于带动吹风扇 24移动到相应的拼接位置，折形支撑臂22起到固定支撑作用，风扇固定板23用于固定安装吹风扇24，吹风扇24通过吹风作用实现拼接处去除木屑或者浇水快速干燥，一对一号支撑腿26与一对二号支撑腿29相匹配，有利于支撑整个装置，一号万向轮27和二号万向轮30便于灵活移动装置，一号定位罩28和二号定位罩31有利于装置固定定位，摩擦垫32便于增大摩擦力，保护网罩33用于保护吹风扇24，一对刻度线34有利于根据木材宽度对准固定位置。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。