专利名称：一种晶彩格片材的拼接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及薄片材料的加工设备，具体是一种晶彩格片材的拼接装置。
背景技术：
晶彩格片材又名反光喷绘布或反光广告喷绘布，是近年出现的一种新的可喷绘的塑料薄片反光材料。其主要特点是在夜间不需要内置灯源或外置灯源，通过反射如过往车辆等物体本身发出的光线，就能达到和内置灯源或外置灯源一样的可见效果。由于晶彩格片材的反光层目前需要通过平板模具压型产生出微晶格，所以晶彩格的原片材一般都是面积不大的单张材料。但是目前一般的户外广告都是十分大幅的，所以用材上就必须使用小张的晶彩格片材来拼接成大张的晶彩格片材。目前已有的晶彩格片材拼接一般都是通过手工热熔接的方法来实现，所以存在生产效率低、拼接质量不高、接口外凸过长、使用效果受到一定影响。
发明内容为了克服现有晶彩格片材拼接通过手工热熔接来实现，存在生产效率低、拼接质量不高、接口外凸过长、使用效果受影响的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的晶彩格片材的拼接装置，可以克服现有技术的缺陷。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种晶彩格片材的拼接装置， 其特征是包括机架以及安装在机架上的台板、压板、超声波焊接头、刀形模头、宽度方向移动机构、长度方向移动机构、夹压机构、片材卷绕机构、焊接头纵向移动机构、模头纵向移动机构和压板纵向移动机构，其中台板与机架作长度方向的滑动配合并与长度方向移动机构作驱动配合，台板前端部有一宽度方向的槽口，压板与机架作纵向滑动配合并与压板纵向移动机构作驱动配合，压板上也有一宽度方向的槽口，焊接头纵向移动机构和模头纵向移动机构分别安装在宽度方向移动机构上，超声波焊接头安装在焊接头纵向移动机构上，刀形模头安装在模头纵向移动机构上，台板处在长度方向的前止动位置时、刀形模头、压板的槽口和超声波焊接头分别从上下方对着台板的槽口，夹压机构处于台板上方，片材卷绕机构处于夹压机构上方，焊接后的片材从台板的槽口经夹压机构后被片材卷绕机构所收卷。上述技术方案的长度方向移动机构可以由气缸构成，气缸固定在机架上，气缸的活塞杆外端与台板连接。上述技术方案的压板纵向移动机构可以由气缸构成，气缸固定在机架上，气缸的活塞杆外端与压板连接。上述技术方案的夹压机构可以由一对压辊及其调节支架构成，焊接后的片材从台板的槽口经过夹压机构的二个压辊之间，然后被片材卷绕机构所收卷。上述技术方案的宽度方向移动机构可以由宽度方向固定滑轨、固定齿条、滑车、电机、齿轮构成，其中宽度方向固定滑轨和固定齿条固定在机架上，滑车滑动配合在宽度方向固定滑轨上，电机安装在滑车上，齿轮固定在电机轴上并与固定齿条啮合。[0009]上述技术方案的焊接头纵向移动机构可以由安装架、滑杆、气缸构成，其中安装架固定在宽度方向移动机构的滑车上，滑杆纵向滑动配合在安装架上，气缸固定在安装架上其活塞杆外端与滑杆连接，滑杆与超声波焊接头连接。上述技术方案的模头纵向移动机构可以由气缸、纵向移动架、滚轮构成，其中气缸固定在宽度方向移动机构的滑车上，气缸的活塞杆外端与纵向移动架连接，滚轮转动配合在纵向移动架上并滚动配合在压板上，刀形模头安装在纵向移动架上。本实用新型的有益效果由于包括有机架以及安装在机架上的台板、压板、超声波焊接头、刀形模头、宽度方向移动机构、长度方向移动机构、夹压机构、片材卷绕机构、焊接头纵向移动机构、模头纵向移动机构和压板纵向移动机构，所以晶彩格片材可以逐张放在台板上，由台板自动运送到焊接位置，由压板将晶彩格片材同在先焊接好的的卷材压紧，然后超声波焊接头和刀形模头分别从上下方向压紧的待焊接材料移动，进行超声波焊接，宽度方向移动机构带动超声波焊接头和刀形模头作宽度方向移动，使晶彩格片材与卷材之间在整个宽度上都得到熔接，同时刀形模头将焊接线的外侧材料边缘切掉，然后片材卷绕机构对刚焊接好的晶彩格片材部分进行收卷，依次反复进行就可以将一张张晶彩格片材连接起来并自动收卷为卷材，这样生产效率高、拼接质量好；由于采用超声波焊接的刀形模头切除焊接线外侧的材料边缘，所以焊接口外凸部分很小，同时由于夹压机构在收卷前对晶彩格片材和卷材的焊接部位进行压制，使焊接口外凸部分贴靠在晶彩格片材背面，所以焊接口对使用效果基本没有影响；由于夹压机构处于台板上方，片材卷绕机构处于夹压机构上方，所以台板每一次将晶彩格片材运送到焊接部位时，也同时将处于夹压机构下方的卷材端头向前推至焊接部位，压板压下来就自动压住了卷材端头和晶彩格片材前端，结构上既简单又实用，设计构思巧妙。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的示意图，图中省略了机架部分、压板纵向移动机构和长度方向移动机构。图中1、台板；2、压板；3、超声波焊接头；4、刀形模头；5、宽度方向移动机构；6、 夹压机构；7、片材卷绕机构；8、焊接头纵向移动机构；9、模头纵向移动机构；10、台板的槽口 ；11、压板的槽口 ；12、焊接后的片材(卷材)；13、压辊；14、调节支架；15、宽度方向固定滑轨；16、固定齿条；17、滑车；18、电机；19、齿轮；20、安装架；21、滑杆；22、气缸；23、气缸； M、纵向移动架；25、滚轮。
具体实施方式
参照图1，本晶彩格片材的拼接装置，其特征是包括机架以及安装在机架上的台板1、压板2、超声波焊接头3、刀形模头4、宽度方向移动机构5、长度方向移动机构、夹压机构6、片材卷绕机构7、焊接头纵向移动机构8、模头纵向移动机构9和压板纵向移动机构， 其中台板1与机架作长度方向的滑动配合并与长度方向移动机构作驱动配合，台板1前端部上有一宽度方向的槽口 10，压板2与机架作纵向滑动配合并与压板纵向移动机构作驱动配合，压板2上也有一宽度方向槽口 11，焊接头纵向移动机构8和模头纵向移动机构9分别安装在宽度方向移动机构5上，超声波焊接头3安装在焊接头纵向移动机构8上，刀形模头4安装在模头纵向移动机构9上，台板1处在长度方向的前止动位置时(即图1状态)，刀形模头4、压板2的槽口 11和超声波焊接头3分别从上下方对着台板1的槽口 10，夹压机构6处于台板1上方，片材卷绕机构7处于夹压机构6上方，焊接后的片材12从台板1的槽口 10处经夹压机构6后被片材卷绕机构7所收卷。另外，长度方向移动机构可以由气缸构成，气缸固定在机架上，气缸的活塞杆外端与台板1连接；压板纵向移动机构可以由气缸构成，气缸固定在机架上，气缸的活塞杆外端与压板2连接；夹压机构6是由一对压辊13及其调节支架14构成，焊接后的片材12从台板1的槽口 10经过夹压机构6的二个压辊13之间，然后被片材卷绕机构7所收卷；宽度方向移动机构5是由宽度方向固定滑轨15、固定齿条16、滑车17、电机18、齿轮19构成，其中宽度方向固定滑轨15和固定齿条16固定在机架上，滑车17滑动配合在宽度方向固定滑轨 15上，电机18安装在滑车17上，齿轮19固定在电机18的轴上并与固定齿条16啮合；焊接头纵向移动机构8是由安装架20、滑杆21、气缸22构成，其中安装架20固定在宽度方向移动机构5的滑车17上，滑杆21纵向滑动配合在安装架20上，气缸22固定在安装架20上其活塞杆外端与滑杆21连接，滑杆21与超声波焊接头3连接；模头纵向移动机构9是由气缸23、纵向移动架M、滚轮25构成，其中气缸23固定在宽度方向移动机构5的滑车17上， 气缸23的活塞杆外端与纵向移动架M连接，滚轮25转动配合在纵向移动架M上并滚动配合在压板2上，刀形模头4安装在纵向移动架M上。使用时，将一张晶彩格片材放在台板1，张晶彩格片材的前端部遮盖到台板1的槽口 10上，长度方向移动机构控制台板1向左前移，台板1移动过程将处于夹压机构6下方的卷材12的端头向前推进，这样卷材12的端头就贴靠在晶彩格片材的前端部上，当台板1移动至图1所示的前止动位置时即停止；接着压板纵向移动机构控制压板2下移压紧卷材12 的端头和晶彩格片材的前端部；接着焊接头纵向移动机构8控制超声波焊接头3上移，超声波焊接头3穿过台板1的槽口 10与晶彩格片材的前端部接触，模头纵向移动机构9控制刀形模头4下移，刀形模头4穿过压板2的槽口 11与卷材12的端头接触；接着超声波焊接装置控制超声波焊接头3和刀形模头4对卷材12的端头和晶彩格片材的前端部进行焊接熔合，同时宽度方向移动机构5驱动焊接头纵向移动机构8和模头纵向移动机构9，控制超声波焊接头3和刀形模头4分别沿着台板1的槽口 10和压板的槽口 11作宽度方向移动，将晶彩格片材与卷材12前端部之间在整个宽度都进行焊接熔合；焊接的同时，刀形模头4将晶彩格片材与卷材12前端部之间的焊接线外侧的材料边缘切掉；接着焊接头纵向移动机构8 和模头纵向移动机构9分别控制超声波焊接头3和刀形模头4回位，宽度方向移动机构5 驱动焊接头纵向移动机构8和模头纵向移动机构9回位；接着片材卷绕机构7对刚焊接好的晶彩格片材部分进行收卷，收卷过程焊接后的片材12经过夹压机构6时，焊接部位受二个压辊13的压制，使焊接口外凸部分贴靠在焊接后的卷材12背面；接着长度方向移动机构控制台板1右移回位，这时又一张晶彩格片材便可以放在台面上，进行上述同样的焊接，依次循环。
权利要求1.一种晶彩格片材的拼接装置，其特征是包括机架以及安装在机架上的台板、压板、 超声波焊接头、刀形模头、宽度方向移动机构、长度方向移动机构、夹压机构、片材卷绕机构、焊接头纵向移动机构、模头纵向移动机构和压板纵向移动机构，其中台板与机架作长度方向的滑动配合并与长度方向移动机构作驱动配合，台板前端部有一宽度方向的槽口，压板与机架作纵向滑动配合并与压板纵向移动机构作驱动配合，压板上也有一宽度方向的槽口，焊接头纵向移动机构和模头纵向移动机构分别安装在宽度方向移动机构上，超声波焊接头安装在焊接头纵向移动机构上，刀形模头安装在模头纵向移动机构上，台板处在长度方向的前止动位置时、刀形模头、压板的槽口和超声波焊接头分别从上下方对着台板的槽口，夹压机构处于台板上方，片材卷绕机构处于夹压机构上方，焊接后的片材从台板的槽口经夹压机构后被片材卷绕机构所收卷。
2.按权利要求1所述的晶彩格片材的拼接装置，其特征是所述夹压机构由一对压辊及其调节支架构成，焊接后的片材从台板的槽口经过夹压机构的二个压辊之间后被片材卷绕机构所收卷。
3.按权利要求1或2所述的晶彩格片材的拼接装置，其特征是所述宽度方向移动机构由宽度方向固定滑轨、固定齿条、滑车、电机、齿轮构成，其中宽度方向固定滑轨和固定齿条固定在机架上，滑车滑动配合在宽度方向固定滑轨上，电机安装在滑车上，齿轮固定在电机轴上并与固定齿条啮合。
4.按权利要求1或2所述的晶彩格片材的拼接装置，其特征是所述焊接头纵向移动机构由安装架、滑杆、气缸构成，其中安装架固定在宽度方向移动机构的滑车上，滑杆纵向滑动配合在安装架上，气缸固定在安装架上其活塞杆外端与滑杆连接，滑杆与超声波焊接头连接。
5.按权利要求1或2所述的晶彩格片材的拼接装置，其特征是所述模头纵向移动机构由气缸、纵向移动架、滚轮构成，其中气缸固定在宽度方向移动机构的滑车上，气缸的活塞杆外端与纵向移动架连接，滚轮转动配合在纵向移动架上并滚动配合在压板上，刀形模头安装在纵向移动架上。
6.按权利要求1或2所述的晶彩格片材的拼接装置，其特征是所述长度方向移动机构由气缸构成，气缸固定在机架上，气缸的活塞杆外端与台板连接。
7.按权利要求1或2所述的晶彩格片材的拼接装置，其特征是所述压板纵向移动机构由气缸构成，气缸固定在机架上，气缸的活塞杆外端与压板连接。
专利摘要一种晶彩格片材的拼接装置。本实用新型为了解决现有晶彩格片材拼接由手工热熔接来实现，生产效率低、拼接质量不高、接口外凸过长、使用效果受影响的缺陷。技术方案要点特征包括机架以及其上相互对应配合的台板、压板、超声波焊接头、刀形模头、宽度方向移动机构、长度方向移动机构、夹压机构、片材卷绕机构、焊接头纵向移动机构、模头纵向移动机构和压板纵向移动机构，其中台板与机架作长度方向的滑动配合，压板与机架作纵向滑动配合，焊接头纵向移动机构和模头纵向移动机构安装在宽度方向移动机构上，台板处在前止动位置时、刀形模头、压板的槽口和超声波焊接头从上下方对着台板的槽口，焊接后的片材从台板槽口经夹压机构后被片材卷绕机构收卷。
文档编号B65H21/00GK202038750SQ20112004537
公开日2011年11月16日 申请日期2011年2月23日 优先权日2011年2月23日
发明者陈岳文, 黄淳 申请人:陈岳文, 黄淳