一种木门的制作工艺的制作方法

文档序号:15259059发布日期:2018-08-24 21:12阅读:239来源:国知局

本发明涉及木门加工技术领域,特别涉及一种木门的制作工艺。



背景技术:

木门常见于我们的日常生活中,随着人民生活水平的提高,人们不仅重视木门的质量,而且也注重木门的整体美观性,但是现有的木门生产工艺比较简单,生产出来的木门不仅质量不好,使用寿命短,而且木门的表面不够光滑、美观,从而与现代人们的生活追求不相符合。为此,我们提出一种木门的制作工艺。



技术实现要素:

本发明的主要目的在于提供一种木门的制作工艺,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:

一种木门的制作工艺,包括以下步骤:

a、原料预处理:选取优质的原木将树皮去除,利用打磨装置对原木表面的树刺进行打磨,使其表面光滑,然后将处理后的原木置于干燥、通风处进行风干处理,风干时间为5-7d,控制空气温度为25-30℃,将风干处理后的原木移至烘干房内,控制烘干房温度为65-75℃,烘干时间为15-20d,烘干完成后备用;

b、开料:将步骤a烘干的原木按照木门设计的尺寸置于开木机进行开木处理,得到木门的面板、芯板和底板;

c、拼板:步骤b得到的面板、芯板和底板采用热压胶合的方式粘接在一起,控制热压的温度为150-200℃,得到复合板备用;

d、打磨封边:将步骤c得到的复合板置于打磨机上进行双面抛光处理,去除表面的污染物,使复合板材的双面光滑,将打磨完成的复合板置于包边机内,利用pvc封边带进行封边处理;

e、刷漆:将步骤d进行封边处理后的复合板材置于刷漆装置内,对复合板的双面进行刷漆处理,将刷漆处理后的复合板经冷风冷却2-3h即可,然后进行检验包装。

进一步地,所述步骤b中可在得到的面板和底板利用雕刻机加工装饰花纹或图案。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:采用本发明的制作工艺生产出来的木门不仅质量好,使用寿命长,而且木门的表面光滑、美观,从而与现代人们的生活追求相符合,而且本发明的制作工艺可进行大批量生产,有效地提高了成产效率。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

实施例1:

一种木门的制作工艺,包括以下步骤:

a、原料预处理:选取优质的原木将树皮去除,利用打磨装置对原木表面的树刺进行打磨,使其表面光滑,然后将处理后的原木置于干燥、通风处进行风干处理,风干时间为5d,控制空气温度为25℃,将风干处理后的原木移至烘干房内,控制烘干房温度为65℃,烘干时间为15d,烘干完成后备用;

b、开料:将步骤a烘干的原木按照木门设计的尺寸置于开木机进行开木处理,得到木门的面板、芯板和底板;

c、拼板:步骤b得到的面板、芯板和底板采用热压胶合的方式粘接在一起,控制热压的温度为150℃,得到复合板备用;

d、打磨封边:将步骤c得到的复合板置于打磨机上进行双面抛光处理,去除表面的污染物,使复合板材的双面光滑,将打磨完成的复合板置于包边机内,利用pvc封边带进行封边处理;

e、刷漆:将步骤d进行封边处理后的复合板材置于刷漆装置内,对复合板的双面进行刷漆处理,将刷漆处理后的复合板经冷风冷却2h即可,然后进行检验包装。

实施例2:

一种木门的制作工艺,包括以下步骤:

a、原料预处理:选取优质的原木将树皮去除,利用打磨装置对原木表面的树刺进行打磨,使其表面光滑,然后将处理后的原木置于干燥、通风处进行风干处理,风干时间为6d,控制空气温度为28℃,将风干处理后的原木移至烘干房内,控制烘干房温度为70℃,烘干时间为18d,烘干完成后备用;

b、开料:将步骤a烘干的原木按照木门设计的尺寸置于开木机进行开木处理,得到木门的面板、芯板和底板;

c、拼板:步骤b得到的面板、芯板和底板采用热压胶合的方式粘接在一起,控制热压的温度为180℃,得到复合板备用;

d、打磨封边:将步骤c得到的复合板置于打磨机上进行双面抛光处理,去除表面的污染物,使复合板材的双面光滑,将打磨完成的复合板置于包边机内,利用pvc封边带进行封边处理;

e、刷漆:将步骤d进行封边处理后的复合板材置于刷漆装置内,对复合板的双面进行刷漆处理,将刷漆处理后的复合板经冷风冷却2.5h即可,然后进行检验包装。

实施例3:

一种木门的制作工艺,包括以下步骤:

a、原料预处理:选取优质的原木将树皮去除,利用打磨装置对原木表面的树刺进行打磨,使其表面光滑,然后将处理后的原木置于干燥、通风处进行风干处理,风干时间为7d,控制空气温度为30℃,将风干处理后的原木移至烘干房内,控制烘干房温度为75℃,烘干时间为20d,烘干完成后备用;

b、开料:将步骤a烘干的原木按照木门设计的尺寸置于开木机进行开木处理,得到木门的面板、芯板和底板;

c、拼板:步骤b得到的面板、芯板和底板采用热压胶合的方式粘接在一起,控制热压的温度为200℃,得到复合板备用;

d、打磨封边:将步骤c得到的复合板置于打磨机上进行双面抛光处理,去除表面的污染物,使复合板材的双面光滑,将打磨完成的复合板置于包边机内,利用pvc封边带进行封边处理;

e、刷漆:将步骤d进行封边处理后的复合板材置于刷漆装置内,对复合板的双面进行刷漆处理,将刷漆处理后的复合板经冷风冷却3h即可,然后进行检验包装。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种木门的制作工艺,包括以下步骤:原料预处理、开料、拼板、打磨封边、刷漆。本发明的制作工艺生产出来的木门不仅质量好,使用寿命长,而且木门的表面光滑、美观,从而与现代人们的生活追求相符合,而且本发明的制作工艺可进行大批量生产,有效地提高了成产效率。

技术研发人员:刘仲正
受保护的技术使用者:铜陵凯特实业有限公司
技术研发日:2018.02.07
技术公布日:2018.08.24
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