本发明涉及一种相框制造设备，特别涉及一种方便换钉的相框打钉设备。
背景技术：
相框是有四根杆粘结在一起的，为了保证相框的连接的稳定性进而保证相框的质量，故在两根杆的连接处打钉，在这个过程中需要相框打钉机。
现可参考授权公告号为cn204398076u的中国专利，其公开了一种四角打钉组框机，包括框式机架，安装在机架上的x向夹紧装置，y向夹紧装置，上压装置，加热装置，打钉装置，所述打钉装置固定在y向夹紧装置的夹紧套件上，包括模、送钉槽、打钉气缸、打钉位置调整机构，其中送钉槽和打钉气缸均连接在钉模上，打钉位置调整机构由丝杆、手轮和丝母组成，丝母固定在夹紧套件上，丝杆与丝母配合，一端通过轴承套固定在钉模上，另一端固定手轮。本发明在传统组框机上加装打钉机构，同时采用高频加热固化，采用步进电机驱动丝杠螺母传动装置，组框对角线误差小于0.5毫米，固化速度快，加热固化后冷却的同时，进行四角同时打钉，组框与打钉一次性完成，节省了人力，大大提高了工作效率。
在现有技术中，需要在钉用完后，进行换钉，为了保证打钉机的正常工作，在换钉时需要保证钉的方向准确，安放平整，故在换钉时操作不方便。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种方便换钉的相框打钉设备，具有方便换钉的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种方便换钉的相框打钉设备，包括机座、进料仓以及打钉机；机座上固设有两个横板，横板之间构成滑槽，进料仓以及打钉机都设在横板上；打钉机包括支撑架以及固定在支撑架上端的顶板，顶板上固定有竖直向下的气缸，气缸的伸缩杆下端固定有打钉模具，打钉模具的下表面固定有上钉装置，上钉装置包括送钉以及固定在送钉仓侧壁上的装钉仓。
通过采用上述方案，相框从进料仓落入到滑槽内，然后被送到打钉区域内进行打钉，打钉机有一个专用的上钉装置，上钉装置包括送钉仓以及装订仓，在装钉仓预先装有大量的钉，在送钉仓的内钉用完时，装钉仓的钉能够进入到送钉仓，这样大大减少了换钉的时间，换钉方便快捷。
较佳的，送钉仓内设有滑动的顶紧块，顶紧块一端抵接在钉上，顶紧块另外一端固定有拉杆且拉杆延伸出送钉仓外，拉杆上套设有纵向弹簧，且纵向弹簧的两端分别固定在顶紧块的端部和送钉仓的内侧壁上。
通过采用上述方案，送钉仓内的顶紧块，将钉顶如到打钉机内，顶紧块上固定的横向弹簧能够保证将钉都送入打钉机内；在换钉时，通过拉杆将顶紧块拉动到送钉仓的尾部，然后钉进入到顶紧块的前端，松开拉杆，在横向弹簧的作用下，顶紧块能够将钉推入打钉机内。
较佳的，送钉仓内开有滑道，且滑道远离装钉仓；顶紧块的下表面固设有能够在滑道内滑动的滑块。
通过采用上述方案，因为送钉仓和装钉机仓是相通的，为了防止顶紧块在移动过程中发生偏移卡在装钉仓内，故在送钉仓内开有滑道，顶紧块上固定有滑块，滑块在滑道内滑动；滑道和滑块的配合能够使顶紧块只能沿着送钉仓的长度方向滑动，防止顶紧块卡在装钉仓内。
较佳的，伸出送钉仓的连接杆末端固定有方块，方块上固定有拉环。
通过采用上述方案，拉杆伸出送钉仓的末端固设有拉环，拉杆本身圆柱状的，在拉动时，因为纵向弹簧的作用，存在较大的力，容易发生手滑，故设有拉环，防止手发生打滑，
较佳的，在远离送钉仓的装钉仓侧壁上固设有容纳仓，容纳仓内滑移连接有推块，在远离装钉仓的推块端部固定有横向弹簧，且横向弹簧另外一端固定在容纳仓的侧壁上。
通过采用上述方案，在容纳仓内的推块，能够将装钉仓内的钉推入到送钉仓内，且推块和容纳仓之间设有横向弹簧，通过横向弹簧的弹力能够在推块将钉推入到送钉仓后将推块拉回初始位置，以便下次进行推钉的运动。
较佳的，在装钉仓、容纳仓以及送钉仓内部底面上均开有横向通槽，且在送钉仓内还开有和横向通槽连通的纵向通槽；推块下表面设有能够在横向通槽内滑动的凸起，凸起上固定沿着纵向通槽和横向通槽延伸的软绳，且软绳伸出送钉仓外。
通过采用上述方案，推块上固定有凸起，凸起上固定有软绳，拉动软绳就能够使推块运动，使推块推动钉进入到送钉仓内，软绳嵌设在横向通槽和纵向通槽内，使软绳不会对顶紧块的运动造成影响。
较佳的，在送钉仓外的软绳留有余量，且软绳末端也固定在方块上。
通过采用上述方案，软绳固定在方块上，且软绳留有一定的余量，在拉动拉杆时，也能拉动软绳，不需要再去额外的拉动软绳，操作更方便，且软绳留有合适的余量，能够使顶紧块运动到合适的位置后，推块才会推动钉进入到送钉仓内，以免推块和顶紧块的运动互相干涉。
较佳的，在滑槽这侧一横板的内壁上固定有弹片。
通过采用上述方案，相框在滑槽内移动，弹片能够将相框向一侧得横板侧壁上挤压，且当推板不在推动相框时，弹片能够使相框停止移动，更方便对相框的定位。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.送钉仓一侧固定有装钉仓，便于在送钉仓的钉使用完毕后，直接从装钉仓内推动钉进入到送钉仓内，更方便换钉，省时省力；
2.推块和顶紧块联动，使得在换钉的过程中，更加方便快捷。
附图说明
图1是实施例中相框打钉设备总体示意图；
图2是实施例中突显进料仓的示意图；
图3是实施例中突显推动组件的剖视图；
图4是图2中a部放大图；
图5实施例中上钉装置整体示意图；
图6是实施例中突显上钉装置内部结构的剖视图；
图7是实施例中突显纵向通槽、横向通槽以及滑道的剖视图；
图8是实施例中突显推块上的凸起的示意图。
图中，1、机座；11、横板；12、滑槽；13、弹片；2、进料仓；21、立柱；211、横梁；212、肋板；213、方形孔；22、推动组件；23、推板；231、保护壳；232螺栓；233、连接杆；234、移动块；235、单旋往复螺杆；236、固定板；237、电机；24、液压杆；241、顶紧板；3、打钉机；31；、支撑架；32、顶板；33、气缸；34、打钉模具；4、上钉装置；41、送钉仓；411、顶紧块；412、拉杆；413、纵向弹簧；414、滑道；415、滑块；416、方块；417、拉环；42、装钉仓；43、容纳仓；431、推块；432、横向弹簧；433、横向通槽；434、纵向通槽；435、凸起；436、软绳。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种自动上料的相框打钉设备，如图1所示，包括机座1、设于机座1上表面的进料仓2、打钉机3以及设于打钉机3上的上钉装置4；打钉机3包括伫立在机座1上的支撑架31，支撑架31上端固定有顶板32，顶板32下表面固定有竖直向下的气缸33，气缸33的伸缩杆下端固定有打钉模具34，上钉装置4固定在打钉模具34的下表面上；打钉机3为现有技术，故在此不再赘述。
如图2和图3所示，机座1上沿着长度方向固设有两个横板11，且横板11的厚度和相框厚度一样；两个横板11之间构成滑槽12，相框可在滑槽12内滑动；进料仓2包括四根立柱21，立柱21下端固设在横板11上表面上，两两立柱21之间固设有横梁211，横梁211和横板11上表面贴合，立柱21上还固设有肋板212，肋板212下表面贴合在横板11上表面上，肋板212能够使进料仓2在横板11上更加稳定；进料仓2上下通透，在进料仓2上端可以装入相框，相框能够从进料仓2下部落到滑槽12内；在远离打钉机3的进料仓2一侧设有能够把相框推到打钉机3正下方的推动组件22。
推动组件22包括能够在滑槽12内滑动的推板23，且在横板11上设有保护壳231，保护壳231上螺纹连接有能够把保护壳231固定在横板上的螺栓232；推板23下表面设有连接杆233，连接杆233延伸进机座1内部，连接杆233的下端固定有移动块234，移动块234上螺纹连接有单旋往复螺杆235，单旋往复螺杆235两端均转动连接有固定板236，固定板236固定在机座1内部底面上，且在固定板236外侧的机座1内部底面上固定有电机237，电机237的输出轴和单旋往复螺杆235固定连接；电机237能够带动单旋往复螺杆235转动，使移动块234在单旋往复螺杆235来回运动，故和移动块234通过连接杆233连接的推板23可以在滑槽12内往复运动。
当推板22向前运动时，可以将从进料仓2落到滑槽12内的相框向前推动；当相框正处于打钉机3正下方时，推板22立刻向后运动；推板22运动到端部处于进料仓2的边缘时，下一个相框可以落入到滑槽12内，这时推板22又向前运动，推动相框进入到打钉区域，如此往复运动，推板22能够一直推动相框进入打钉区域；进料仓2侧壁的两横板11上均固设有液压缸24，液压缸24的液压杆前端固定有顶紧板241，纵向的两根横梁211上开有供顶紧板241通过的方型孔213（参见图4）；液压缸24的液压杆能够间歇性伸缩；当推板22推动相框运动时，液压缸24的液压杆伸出使顶紧板241通过方形孔213抵接在相框侧壁上；能够防止相框随着推板22移动，造成相框的损坏；在相框下落时，液压缸24的液压杆收缩使顶紧板241不再抵接在相框侧壁上，相框能够坠落到滑槽12内；在打钉机3正下方的一个横板11内壁上固设有弹片13，弹片13能够使相框贴合在另外一个横板11的内侧壁上，方便相框的定位打钉。
如5和图6所示，上钉装置4包括送钉仓41以及固定在送钉仓41侧壁上的装钉仓42，且送钉仓41和装钉仓42相连通；送钉仓41内设有顶紧块411，顶紧块411的侧壁和送钉仓41的内壁贴合，顶紧块411一端抵接在钉上，顶紧块411另外一端固定有拉杆412，且拉杆412伸出远离打钉机3的送钉仓41端部；拉杆412上套设有纵向弹簧413，且纵向弹簧413的两端分别固定在顶紧块412的端部和送钉仓41的内部上；在远离装钉仓41的送钉仓41的侧壁附近的底面上开有滑道414，顶紧块411上固定有能够在滑道414内滑动的滑块415，滑块415和滑道414的配合能够使顶紧块411只沿着送钉仓41的长度方向移动。
如图6和图7所示，在远离送钉仓41的装钉仓42一侧固定有容纳仓43，容纳仓43内设有推块431，在远离装钉仓42的推块431端部固定有横向弹簧432，且横向弹簧432也固定在容纳仓43侧壁上；在容纳仓43、装钉仓42以及送钉仓41底面上开有横向通槽433，且在送钉仓41底面开有和横向通槽433连通的纵向通槽434；推块431底部固设有能够在横向通槽433内滑动的凸起435（参见图8），凸起435上还固定有软绳436，软绳436在横向通槽433以及纵向通槽434内延伸且伸出送钉仓41外；在伸出送钉仓41的拉杆412端部固定有方形块416，软绳436在送钉仓41外留有余量且软绳436端部也固定在方形块416上，方形块416上还有固定有拉环417；可以抓住拉环417将拉杆412拉出，间接的将顶紧块411拉动，在将拉杆412拉动一定位置时，软绳436也会随着一起运动，拉动推块431运动，将装钉仓42内的钉推到送钉仓41内，这时松开拉环417，顶紧块411和推出块431在纵向弹簧413以及横向弹簧432的弹力作用下回到初始位置。
具体使用方式：在进料仓2内装入大量的相框，然后启动相框打钉设备，这时从进料仓2落入到滑槽12内的相框在推板23的作用下进入到打钉机3下方进行打钉，在相框移动的过程中，因为弹片13的作用，相框的一侧能够贴合在一个横板11的内侧壁上，且当推板23不再推动相框时，相框会停止前进，便于相框的定位进行打钉；推板23在单旋往复螺杆235的作用下，能够往复运动，在推板23将相框推到打钉机3下方时，往回运动直到推板23的完全在进料仓2后侧时，下一个相框落入到滑槽12内，这时推板23又会推到相框往前运动，而这时上一个相框打钉完成，推板23推动新的相框到打钉机3下方进行打钉，将上一个打钉完成的相框推走。
在打钉机3内的钉使用完成时，可拉动拉杆412，使顶紧块411向后运动，当软绳被拉直后，软绳会拉动推块431将装钉仓42的钉推入到送钉仓41后内，这时松开拉环417，顶紧块411会在纵向弹簧413的作用下前进，将钉送入打钉机3内，推块431也会在横向弹簧432的作用下，回到容纳仓43内，以便下一次进行推钉的动作。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。