本发明涉及木板加工技术领域，特别涉及一种木板加工用铺装设备。
背景技术：
电缆盘是缠绕电线电缆功能的线盘，其中大型电缆盘基本上是木质线盘，大型线缆广泛用在油田矿山、建筑施工、机械制造单位、科研单位等诸多行业，木质线盘由于其造价低、制作工艺简单等因素被广泛的应用,而盘轴木板在电缆盘为主要的结构部件。
电缆盘的制作基本上通过人工的方式进行，首先做好两个空心的电缆圆盘，将两个电缆圆盘进行固定，然后在电缆圆盘的空心处铺装上盘轴木板，再利用气钉枪将盘轴木板钉装在电缆圆盘的空心面上，最后人工转动电缆圆盘，以便完成电缆盘轴的钉装，盘轴主要用来收卷线缆，这种工作存在的问题如下，人工操作造成劳动强度大，无法对电缆圆盘进行自动固定，且调节固定夹具操作繁琐、对电缆圆盘无法自动控制旋转，盘轴木板传送效果差，且需要数人进行木板的铺放动作，无法自动对盘轴木板进行上钉动作，人工进行上钉动作存在一定危险性，上钉时无法对盘轴木板进行挤压，造成盘轴安装效果差，盘轴木板人工进行推送，无法对盘轴木板进行定位放置，最后一块盘轴木板需要人工测量尺寸，人工对最后一块盘轴木板的切割宽度有一定误差，造成铺装木板需要多次切割效率低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种木板加工用铺装设备，可以解决现有对电缆圆盘铺装盘轴木板时存在的劳动强度大、无法对电缆圆盘进行自动固定、对电缆圆盘无法自动控制旋转、盘轴木板传送效果差、无法自动对盘轴木板进行上钉动作、上钉时无法对盘轴木板进行挤压、盘轴木板人工进行推送、无法对盘轴木板进行定位放置、最后一块盘轴木板需要人工测量尺寸、人工对最后一块盘轴木板的切割宽度有一定误差等难题；可以实现对不同尺寸的电缆圆盘进行自动支撑旋转、对盘轴木板进行定位传送到指定地点、自动将盘轴木板装订在电缆圆盘上的功能，具有劳动强度小、可以对电缆圆盘进行自动固定、自动控制电缆圆盘旋转、盘轴木板传送效果好、自动对盘轴木板进行上钉动作、上钉时可以对盘轴木板进行挤压、盘轴木板自动推送、盘轴木板可以定位放置、最后一块盘轴木板自动测量尺寸、自动对最后一块盘轴木板的切割宽度精准等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种木板加工用铺装设备，包括支撑底板、两个定位装置、装订装置和出料装置,所述的支撑底板的左端顶部上设置有滑槽，支撑底板的顶部上对称安装有两个定位装置，每个定位装置的外侧均设置有一个装订装置，装订装置安装在支撑底板的顶部上，出料装置安装在支撑底板的左侧顶部上。
所述的定位装置包括贴合机构、两组支撑机构、传送机构、固定侧板和移动机构，贴合机构安装在支撑底板的顶部上，两组支撑机构对称分布在贴合机构内，支撑机构的底部与支撑底板的顶部相连接，传送机构位于贴合机构的内侧，传送机构安装在支撑底板的顶部上，固定侧板位于贴合机构的后侧，固定侧板安装在支撑底板的顶部上，固定侧板上对称设置有两个滑槽，固定侧板上的每个滑槽上均设置有一个移动机构，移动机构安装在固定侧板的前侧面上，具体工作时，定位装置能够对不同尺寸的电缆圆盘进行支撑转动，支撑机构能够对电缆盘安装盘轴上的木板时对其起到支撑助动的作用。
所述的出料装置包括下料支架、出料机构、限位机构、切割缓冲机构、切割机构和随动支链，下料支架安装在支撑底板的左端顶部上，下料支架为升降结构，下料支架的顶部上安装有出料机构，限位机构位于下料支架的右侧，限位机构的底部与支撑底板的上端面相连接，切割缓冲机构的前端通过滑动配合的方式与支撑底板上的滑槽相配合连接，切割缓冲机构的后端安装在支撑底板的顶部上，切割缓冲机构的顶部上安装有切割机构，随动支链安装在切割机构的右端上，具体工作时，出料装置能够对电缆盘盘轴木板进行自动推送传导，下料支架的升降结构使得本发明能够对不同尺寸的电缆盘进行盘轴木板的传送。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的装订装置包括两个横向电动滑块、装订伸缩柱、装订顶板、纵向电动滑块、装订伸缩杆、装订弹簧、装订支板和装订机构，两个横向电动滑块对称安装在支撑底板的顶部上，每个横向电动滑块上均安装有一个装订伸缩柱，装订伸缩柱的顶部上安装有装订顶板，纵向电动滑块安装在装订顶板的底部上，纵向电动滑块的下端面与装订伸缩杆的底部相连接，装订伸缩杆的顶部上安装有装订支板，每个装订伸缩杆的外侧均设置有一个装订弹簧，装订弹簧安装在纵向电动滑块的底部与装订支板的顶部之间，装订支板的底部上安装有装订机构，具体工作时，装订装置能够在电缆盘盘轴木板放置完毕后将其钉装到电缆圆盘上，横向电动滑块的移动能够调节装订机构的横向位置，使得装订装置移动到需要装订木板的上方，装订伸缩柱的伸缩运动能够调节装订机构的高度，纵向电动滑块能够调节装订机构的纵向位置，使得装订机构能够在盘轴木板的不同位置进行上钉动作，装订伸缩杆与装订弹簧相配合能够对装订机构产生缓冲力，防止装订机构上钉时产生的反弹力造成装订机构位置移动，导致上钉效果差等问题。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的贴合机构包括贴合支撑架、贴合外板、贴合内板、贴合电动滑块和贴合滚轮，贴合支撑架安装在支撑底板的顶部上，贴合支撑架的顶部外侧上对称设置有两个方槽，且贴合支撑架上每个方槽的侧壁上均设置有滑槽，贴合支撑架的外侧端上安装有贴合外板，贴合电动滑块安装在贴合支撑架的内端顶部上，贴合电动滑块的顶部上安装有贴合内板，贴合外板的内侧面与贴合内板的外侧面上均安装有一组贴合滚轮，每组贴合滚轮均按圆弧状均匀布置，贴合外板与贴合内板之间放置有电缆圆盘，具体工作时，贴合机构能够对电缆圆盘左右的位置进行限定，贴合电动滑块的移动使得贴合外板与贴合内板对不同厚度的电缆圆盘进行固定，贴合滚轮可以在电缆圆盘转动时起到辅助转动的作用，防止贴合外板与贴合内板阻碍电缆圆盘的转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑机构包括支撑推杆、支撑连扳、两个支撑滑动板和支撑滚轮，贴合支撑架上的每个方槽内均设置有支撑推杆，支撑推杆的底部与支撑底板的顶部相连接，支撑推杆的顶部上安装有支撑连扳，支撑连扳上对称安装有两个支撑滑动板，支撑滑动板与贴合支撑架上方槽设置的滑槽通过滑动配合的方式相连接，支撑连扳的顶部上安装有支撑滚轮，具体工作时，支撑机构可以在电缆圆盘旋转时对其进行周向的支撑，使得电缆圆盘在旋转时其纵向位置保持不变，防止移动机构控制电缆圆盘转动时推动电缆圆盘进行纵向移动，导致电缆圆盘安装盘轴木板效果差等问题，支撑推杆的升降运动能够使得支撑滚轮对不同尺寸的电缆圆盘进行支撑，支撑滑动板可以对支撑滚轮的位置进行限定，防止支撑推杆进行升降运动时支撑滚轮的位置发生变化，造成电缆圆盘支撑效果差。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送机构包括传送推杆、传送顶板和传送滚轮，传送推杆的底部安装在支撑底板的顶部上，传送推杆的顶部上安装有传送顶板，传送顶板的顶部上均匀安装有一排传送滚轮，具体工作时，传送机构能够在盘轴木板进行传送时起到支撑导向的作用，防止盘轴木板传送时受重力的影响导致其右端无法搭在位于支撑底板右端电缆圆盘的圆孔上，传送推杆的伸缩运动能够控制传送机构对不同尺寸的电缆圆盘安装盘轴木板时起到支撑导向作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动机构包括移动推杆、移动推杆板、移动连块、移动支架、卡紧推杆、卡紧板、移动伸缩杆、移动弹簧和移动滑板，移动推杆的底部通过移动推杆板安装在固定侧板的上端前侧面上，移动推杆的顶部上安装有移动连块，移动连块的内侧面上安装有移动支架，卡紧推杆安装在移动支架的内端外侧面上，卡紧推杆的顶部上通过轴承安装有卡紧板，卡紧板上均匀设置有卡齿，移动连块的后侧面与移动伸缩杆的顶部相连接，移动伸缩杆的底部上安装有移动滑板，移动滑板通过滑动配合的方式与固定侧板上的滑槽相连接，移动伸缩杆的外侧设置有移动弹簧，移动弹簧安装在移动滑板的前侧面与移动连块的后侧面之间，具体工作时，移动机构能够控制电缆圆盘进行转动，通过移动推杆的神缩量的控制使得电缆圆盘一次性旋转不同的角度，以便配合盘轴木板的宽度对其进行转动，伸长卡紧推杆使得卡紧板能够卡住电缆圆盘的侧面，控制移动推杆进行收缩运动，移动伸缩杆与移动弹簧能够在电缆圆盘转动时进行伸缩，卡紧板能够在轴承安装的作用下自动进行转向，使得电缆圆盘的后端能够向上顺畅的转动，当盘轴木板进行上钉动作时，卡紧板保持卡住电缆圆盘，防止上钉运动产生的震动造成使得电缆圆盘位置变化，当上钉动作完毕后，收缩卡紧推杆，控制移动机构回复到初始位置，以便完成盘轴木板循环钉装的动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料机构包括出料支撑架、出料多级推杆、出料推块、多级推杆架、传输皮带和支撑体，出料支撑架安装在下料支架的顶部上，出料多级推杆位于出料支撑架的左端，出料多级推杆通过多级推杆架安装在下料支架的顶部上，出料多级推杆的顶部上安装有出料推块，出料推块为倒立l型结构，出料推块的底面与出料支撑架的上端面处于同一平面内，出料支撑架的前后两端均设置有一个传输皮带，传输皮带安装在下料支架的顶部上，传输皮带上的电机为步进电机，传输皮带为卡齿型传输皮带，传输皮带的外侧面上均匀安装有支撑体，且两个传输皮带上支撑体的位置相对应，具体工作时，出料机构能够控制盘轴木板向右侧移动，使得盘轴木板可以搭在两个电缆圆盘上的圆孔之间，通过人工或者机械化的方式将盘轴木板放置在传输皮带安装的支撑体上，由于传输皮带为步进电机控制，从而传输皮带可以每次移动一定的距离，当盘轴木板移动到出料支撑架上时，伸长出料多级推杆，盘轴木板能够在出料推块的限位作用下进行移动到指定位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括限位推杆、限位顶板和限位侧板，限位推杆安装在支撑底板的顶部上，限位推杆的顶部上安装有限位顶板，限位顶板的顶部上对称安装有两个限位侧板，限位侧板倾斜布置，限位顶板的上端面与限位侧板的内侧面上均设置有滚动钢珠，具体工作时，限位机构能够对盘轴木板在传送时起到支撑与限位的作用，防止盘轴木板位置不正造成其无法移动到指定位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的随动支链包括随动纵柱、随动横柱和随动连块，随动纵柱安装在切割顶板的右侧面上，随动纵柱的顶部上安装有随动横柱，随动连块安装在随动横柱的右侧面上，随动纵柱与随动横柱均为伸缩结构，且随动连块的前侧面与横向电锯周向中心面处于同一平面内，具体工作时，随动支链能够在盘轴木板安装到最后一块时准确的定位最后一块盘轴木板需要的宽度，以便切割机构能够精确的对盘轴木板进行切割动作，增加盘轴木板的安装效果，当盘轴木板安装到最后一块时，移动机构控制电缆圆盘进行移动，电缆圆盘已安装好的木板会推动随动连块进行移动，从而随动连块的前侧面为盘轴木板切割的中心位置，随动纵柱与随动横柱的伸缩运动能够防止在其阻碍最后一块盘轴木板的安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割缓冲机构包括缓冲滑架、缓冲伸缩杆、缓冲弹簧、下压连架、下压推杆、下压卡板和缓冲推杆，缓冲滑架的底部通过滑动配合的方式与支撑底板上的滑槽相连接，缓冲滑架的后端面与缓冲伸缩杆的顶部相连接，缓冲伸缩杆的底部安装在支撑底板上，缓冲伸缩杆的外侧套装有缓冲弹簧，缓冲滑架的顶部前后两侧上均安装有一个下压连架，下压推杆的底部安装在下压连架的外侧下端面上，下压推杆的顶部穿过缓冲滑架，下压卡板安装在下压推杆的顶部上，下压卡板的底部上均匀设置有卡齿，缓冲滑架的上端中部上安装有缓冲推杆，具体工作时，切割缓冲机构能够在最后一块盘轴木板安装时在随动支链的控制下自动移动到合适的切割位置，随动支链在被电缆圆盘上已安装好的盘轴木板推动时，缓冲滑架会在缓冲伸缩杆与缓冲弹簧的作用下能够配合收缩，缓冲滑架收缩完毕后，伸长下压推杆，下压卡板会稳定的卡在支撑底板上，使得切割机构能够稳定的进行切割动作，控制随动支链进行收缩运动，防止随动支链阻碍盘轴木板的安装，调节缓冲推杆的长度，使得切割机构移动到合适的切割位置，以便对最后安装的一块盘轴木板进行切割动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割机构切割顶板、横向电锯、切割支架、切割推杆、切割连扳、纵向电锯、锤击架和锤头，切割顶板安装在缓冲推杆的顶部上，切割顶板的后端顶部上安装有横向电锯，切割支架安装在切割顶板的前端顶部上，切割支架的上端下侧面与切割推杆的底部相连接，切割推杆的顶部上安装有切割连扳，纵向电锯安装在切割连扳的左侧下端面上，切割连扳的右侧下端面上安装有锤击架，锤头安装在锤击架的底部上，具体工作时，切割机构能够完成最后安装的一块盘轴木板的切割动作，横向电锯能够对多余宽度的盘轴木板进行横向切割，当盘轴木板的右端抵住电缆圆盘上，此时盘轴木板无法继续向右移动，控制切割推杆进行伸长运动，使得纵向电锯能够对切割过的盘轴木板进行纵向切割，锤头能够将纵向切割过的木板击落，防止盘轴木板还有少量的连接，导致无法继续进行切割，继续控制盘轴木板进行向右移动，以便对整块的盘轴木板完成切割动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的装订机构包括气钉枪、扳机伸缩柱、扳机连块、归位伸缩柱、归位连扳、归位滑动柱、归位弹簧和归位板，气钉枪安装在装订支板的底部上，扳机伸缩柱位于气钉枪的后侧，扳机伸缩柱的顶部与装订支板的底部相连接，扳机伸缩柱的前侧面上安装有扳机连块，扳机连块的前端上方设置有弧形连块，归位伸缩柱安装在装订支板的前端底部上，归位伸缩柱的后侧面上安装有归位连扳，归位连扳上通过滑动配合的方式连接有归位滑动柱，归位滑动柱的前端设置有阻挡快，归位滑动柱的后端上安装有归位板，归位板为倒立l型结构，每个归位滑动柱的外侧均设置有一个归位弹簧，归位弹簧安装在归位连扳与归位板之间，具体工作时，装订机构能够自动对盘轴木板进行装订工作，控制纵向电动滑块向前移动，调节归位伸缩柱的长度，使得归位板能够对放置在电缆圆盘上的盘轴木板进行压紧动作，从而需要安装的盘轴木板能够紧贴住已安装好的盘轴木板，增加盘轴木板的安装效果，控制纵向电动滑块向后移动，归位板能够在归位弹簧的作用下更加紧密的压紧盘轴木板，控制扳机伸缩柱进行伸缩运动，扳机连块上的弧形连块能够扣击气钉枪上的扳手完成上钉动作，继续控制纵向电动滑块向前移动，以便对盘轴木板不同的位置进行上钉动作，当安装最后一块盘轴木板时无需归位板进行压紧动作。
工作时，第一步：定位装置能够对不同尺寸的电缆圆盘进行支撑转动，支撑机构能够对电缆盘安装盘轴上的木板时对其起到支撑助动的作用，贴合机构能够对电缆圆盘左右的位置进行限定，贴合电动滑块的移动使得贴合外板与贴合内板对不同厚度的电缆圆盘进行固定，贴合滚轮可以在电缆圆盘转动时起到辅助转动的作用，防止贴合外板与贴合内板阻碍电缆圆盘的转动，支撑机构可以在电缆圆盘旋转时对其进行周向的支撑，使得电缆圆盘在旋转时其纵向位置保持不变，支撑推杆的升降运动能够使得支撑滚轮对不同尺寸的电缆圆盘进行支撑，支撑滑动板可以对支撑滚轮的位置进行限定，传送机构能够在盘轴木板进行传送时起到支撑导向的作用，防止盘轴木板传送时受重力的影响导致其右端无法搭在位于支撑底板右端电缆圆盘的圆孔上，传送推杆的伸缩运动能够控制传送机构对不同尺寸的电缆圆盘安装盘轴木板时起到支撑导向作用，移动机构能够控制电缆圆盘进行转动，通过移动推杆的神缩量的控制使得电缆圆盘一次性旋转不同的角度，以便配合盘轴木板的宽度对其进行转动，伸长卡紧推杆使得卡紧板能够卡住电缆圆盘的侧面，控制移动推杆进行收缩运动，移动伸缩杆与移动弹簧能够在电缆圆盘转动时进行伸缩，卡紧板能够在轴承安装的作用下自动进行转向，使得电缆圆盘的后端能够向上顺畅的转动，当盘轴木板进行上钉动作时，卡紧板保持卡住电缆圆盘，防止上钉运动产生的震动造成使得电缆圆盘位置变化，当上钉动作完毕后，收缩卡紧推杆，控制移动机构回复到初始位置，以便完成盘轴木板循环钉装的动作，第二步：出料装置能够对电缆盘盘轴木板进行自动推送传导，下料支架的升降结构使得本发明能够对不同尺寸的电缆盘进行盘轴木板的传送，出料机构能够控制盘轴木板向右侧移动，使得盘轴木板可以搭在两个电缆圆盘上的圆孔之间，通过人工或者机械化的方式将盘轴木板放置在传输皮带安装的支撑体上，由于传输皮带为步进电机控制，从而传输皮带可以每次移动一定的距离，当盘轴木板移动到出料支撑架上时，伸长出料多级推杆，盘轴木板能够在出料推块的限位作用下进行移动到指定位置，限位机构能够对盘轴木板在传送时起到支撑与限位的作用，防止盘轴木板位置不正造成其无法移动到指定位置，随动支链能够在盘轴木板安装到最后一块时准确的定位最后一块盘轴木板需要的宽度，以便切割机构能够精确的对盘轴木板进行切割动作，增加盘轴木板的安装效果，当盘轴木板安装到最后一块时，移动机构控制电缆圆盘进行移动，电缆圆盘已安装好的木板会推动随动连块进行移动，从而随动连块的前侧面为盘轴木板切割的中心位置，随动纵柱与随动横柱的伸缩运动能够防止在其阻碍最后一块盘轴木板的安装，切割缓冲机构能够在最后一块盘轴木板安装时在随动支链的控制下自动移动到合适的切割位置，随动支链在被电缆圆盘上已安装好的盘轴木板推动时，缓冲滑架会在缓冲伸缩杆与缓冲弹簧的作用下能够配合收缩，缓冲滑架收缩完毕后，伸长下压推杆，下压卡板会稳定的卡在支撑底板上，使得切割机构能够稳定的进行切割动作，控制随动支链进行收缩运动，调节缓冲推杆的长度，使得切割机构移动到合适的切割位置，以便对最后安装的一块盘轴木板进行切割动作，切割机构能够完成最后安装的一块盘轴木板的切割动作，横向电锯能够对多余宽度的盘轴木板进行横向切割，当盘轴木板的右端抵住电缆圆盘上，此时盘轴木板无法继续向右移动，控制切割推杆进行伸长运动，使得纵向电锯能够对切割过的盘轴木板进行纵向切割，锤头能够将纵向切割过的木板击落，防止盘轴木板还有少量的连接，导致无法继续进行切割，继续控制盘轴木板进行向右移动，以便对整块的盘轴木板完成切割动作，第三步：装订装置能够在电缆盘盘轴木板放置完毕后将其钉装到电缆圆盘上，横向电动滑块的移动能够调节装订机构的横向位置，使得装订装置移动到需要装订木板的上方，装订伸缩柱的伸缩运动能够调节装订机构的高度，纵向电动滑块能够调节装订机构的纵向位置，使得装订机构能够在盘轴木板的不同位置进行上钉动作，装订伸缩杆与装订弹簧相配合能够对装订机构产生缓冲力，防止装订机构上钉时产生的反弹力造成装订机构位置移动，导致上钉效果差等问题，装订机构能够自动对盘轴木板进行装订工作，控制纵向电动滑块向前移动，调节归位伸缩柱的长度，使得归位板能够对放置在电缆圆盘上的盘轴木板进行压紧动作，从而需要安装的盘轴木板能够紧贴住已安装好的盘轴木板，增加盘轴木板的安装效果，控制纵向电动滑块向后移动，归位板能够在归位弹簧的作用下更加紧密的压紧盘轴木板，控制扳机伸缩柱进行伸缩运动，扳机连块上的弧形连块能够扣击气钉枪上的扳手完成上钉动作，继续控制纵向电动滑块向前移动，以便对盘轴木板不同的位置进行上钉动作，当安装最后一块盘轴木板时无需归位板进行压紧动作，可以实现对不同尺寸的电缆圆盘进行自动支撑旋转、对盘轴木板进行定位传送到指定地点、自动将盘轴木板装订在电缆圆盘上的功能。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可以解决现有对电缆圆盘铺装盘轴木板时存在的劳动强度大、无法对电缆圆盘进行自动固定、对电缆圆盘无法自动控制旋转、盘轴木板传送效果差、无法自动对盘轴木板进行上钉动作、上钉时无法对盘轴木板进行挤压、盘轴木板人工进行推送、无法对盘轴木板进行定位放置、最后一块盘轴木板需要人工测量尺寸、人工对最后一块盘轴木板的切割宽度有一定误差等难题；可以实现对不同尺寸的电缆圆盘进行自动支撑旋转、对盘轴木板进行定位传送到指定地点、自动将盘轴木板装订在电缆圆盘上的功能，具有劳动强度小、可以对电缆圆盘进行自动固定、自动控制电缆圆盘旋转、盘轴木板传送效果好、自动对盘轴木板进行上钉动作、上钉时可以对盘轴木板进行挤压、盘轴木板自动推送、盘轴木板可以定位放置、最后一块盘轴木板自动测量尺寸、自动对最后一块盘轴木板的切割宽度精准等优点；
二、本发明定位装置上设置有贴合机构与支撑机构，贴合机构能够对电缆圆盘左右的位置进行限定，支撑机构可以在电缆圆盘旋转时对其进行周向的支撑，使得电缆圆盘在旋转时其纵向位置保持不变；
三、本发明定位装置上设置有传送机构，传送机构能够在盘轴木板进行传送时起到支撑导向的作用，防止盘轴木板传送时受重力的影响导致其右端无法搭在位于支撑底板右端电缆圆盘的圆孔上；
四、本发明定位装置上设置有移动机构，移动机构能够控制电缆圆盘进行转动；
五、本发明装订装置上设置有装订机构，装订机构能够自动对盘轴木板进行装订工作；
六、本发明出料装置上设置有出料机构与限位机构，出料机构能够控制盘轴木板向右侧移动，使得盘轴木板可以搭在两个电缆圆盘上的圆孔之间，限位机构能够对盘轴木板在传送时起到支撑与限位的作用；
七、本发明出料装置上设置有切割缓冲机构与随动支链，切割缓冲机构与随动支链相配合能够在盘轴木板安装到最后一块时准确的定位最后一块盘轴木板需要的宽度；
八、本发明出料装置上设置有切割机构，切割机构能够完成最后安装的一块盘轴木板的切割动作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明支撑底板、定位装置与装订装置之间的结构示意图；
图3是本发明支撑底板、贴合机构与支撑机构之间的结构示意图；
图4是本发明固定侧板与移动机构之间的结构示意图；
图5是本发明装订支板与装订机构之间的结构示意图；
图6是本发明支撑底板与出料装置之间的结构示意图；
图7是本发明下料支架与出料机构之间的结构示意图(从上往下看)；
图8是本发明支撑底板、切割缓冲机构与切割机构之间的结构示意图；
图9是本发明切割机构去除切割顶板与横向电锯之后的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种木板加工用铺装设备，包括支撑底板1、两个定位装置2、装订装置3和出料装置4,所述的支撑底板1的左端顶部上设置有滑槽，支撑底板1的顶部上对称安装有两个定位装置2，每个定位装置2的外侧均设置有一个装订装置3，装订装置3安装在支撑底板1的顶部上，出料装置4安装在支撑底板1的左侧顶部上。
所述的定位装置2包括贴合机构21、两组支撑机构22、传送机构23、固定侧板24和移动机构25，贴合机构21安装在支撑底板1的顶部上，两组支撑机构22对称分布在贴合机构21内，支撑机构22的底部与支撑底板1的顶部相连接，传送机构23位于贴合机构21的内侧，传送机构23安装在支撑底板1的顶部上，固定侧板24位于贴合机构21的后侧，固定侧板24安装在支撑底板1的顶部上，固定侧板24上对称设置有两个滑槽，固定侧板24上的每个滑槽上均设置有一个移动机构25，移动机构25安装在固定侧板24的前侧面上，具体工作时，定位装置2能够对不同尺寸的电缆圆盘进行支撑转动，支撑机构22能够对电缆盘安装盘轴上的木板时对其起到支撑助动的作用。
所述的出料装置4包括下料支架41、出料机构42、限位机构43、切割缓冲机构44、切割机构45和随动支链46，下料支架41安装在支撑底板1的左端顶部上，下料支架41为升降结构，下料支架41的顶部上安装有出料机构42，限位机构43位于下料支架41的右侧，限位机构43的底部与支撑底板1的上端面相连接，切割缓冲机构44的前端通过滑动配合的方式与支撑底板1上的滑槽相配合连接，切割缓冲机构44的后端安装在支撑底板1的顶部上，切割缓冲机构44的顶部上安装有切割机构45，随动支链46安装在切割机构45的右端上，具体工作时，出料装置4能够对电缆盘盘轴木板进行自动推送传导，下料支架41的升降结构使得本发明能够对不同尺寸的电缆盘进行盘轴木板的传送。
所述的装订装置3包括两个横向电动滑块31、装订伸缩柱32、装订顶板33、纵向电动滑块34、装订伸缩杆35、装订弹簧36、装订支板37和装订机构38，两个横向电动滑块31对称安装在支撑底板1的顶部上，每个横向电动滑块31上均安装有一个装订伸缩柱32，装订伸缩柱32的顶部上安装有装订顶板33，纵向电动滑块34安装在装订顶板33的底部上，纵向电动滑块34的下端面与装订伸缩杆35的底部相连接，装订伸缩杆35的顶部上安装有装订支板37，每个装订伸缩杆35的外侧均设置有一个装订弹簧36，装订弹簧36安装在纵向电动滑块34的底部与装订支板37的顶部之间，装订支板37的底部上安装有装订机构38，具体工作时，装订装置3能够在电缆盘盘轴木板放置完毕后将其钉装到电缆圆盘上，横向电动滑块31的移动能够调节装订机构38的横向位置，使得装订装置3移动到需要装订木板的上方，装订伸缩柱32的伸缩运动能够调节装订机构38的高度，纵向电动滑块34能够调节装订机构38的纵向位置，使得装订机构38能够在盘轴木板的不同位置进行上钉动作，装订伸缩杆35与装订弹簧36相配合能够对装订机构38产生缓冲力，防止装订机构38上钉时产生的反弹力造成装订机构38位置移动，导致上钉效果差等问题。
所述的贴合机构21包括贴合支撑架211、贴合外板212、贴合内板213、贴合电动滑块214和贴合滚轮215，贴合支撑架211安装在支撑底板1的顶部上，贴合支撑架211的顶部外侧上对称设置有两个方槽，且贴合支撑架211上每个方槽的侧壁上均设置有滑槽，贴合支撑架211的外侧端上安装有贴合外板212，贴合电动滑块214安装在贴合支撑架211的内端顶部上，贴合电动滑块214的顶部上安装有贴合内板213，贴合外板212的内侧面与贴合内板213的外侧面上均安装有一组贴合滚轮215，每组贴合滚轮215均按圆弧状均匀布置，贴合外板212与贴合内板213之间放置有电缆圆盘，具体工作时，贴合机构21能够对电缆圆盘左右的位置进行限定，贴合电动滑块214的移动使得贴合外板212与贴合内板213对不同厚度的电缆圆盘进行固定，贴合滚轮215可以在电缆圆盘转动时起到辅助转动的作用，防止贴合外板212与贴合内板213阻碍电缆圆盘的转动。
所述的支撑机构22包括支撑推杆221、支撑连扳222、两个支撑滑动板223和支撑滚轮224，贴合支撑架211上的每个方槽内均设置有支撑推杆221，支撑推杆221的底部与支撑底板1的顶部相连接，支撑推杆221的顶部上安装有支撑连扳222，支撑连扳222上对称安装有两个支撑滑动板223，支撑滑动板223与贴合支撑架211上方槽设置的滑槽通过滑动配合的方式相连接，支撑连扳222的顶部上安装有支撑滚轮224，具体工作时，支撑机构22可以在电缆圆盘旋转时对其进行周向的支撑，使得电缆圆盘在旋转时其纵向位置保持不变，防止移动机构25控制电缆圆盘转动时推动电缆圆盘进行纵向移动，导致电缆圆盘安装盘轴木板效果差等问题，支撑推杆221的升降运动能够使得支撑滚轮224对不同尺寸的电缆圆盘进行支撑，支撑滑动板223可以对支撑滚轮224的位置进行限定，防止支撑推杆221进行升降运动时支撑滚轮224的位置发生变化，造成电缆圆盘支撑效果差。
所述的传送机构23包括传送推杆231、传送顶板232和传送滚轮233，传送推杆231的底部安装在支撑底板1的顶部上，传送推杆231的顶部上安装有传送顶板232，传送顶板232的顶部上均匀安装有一排传送滚轮233，具体工作时，传送机构23能够在盘轴木板进行传送时起到支撑导向的作用，防止盘轴木板传送时受重力的影响导致其右端无法搭在位于支撑底板1右端电缆圆盘的圆孔上，传送推杆231的伸缩运动能够控制传送机构23对不同尺寸的电缆圆盘安装盘轴木板时起到支撑导向作用。
所述的移动机构25包括移动推杆251、移动推杆板252、移动连块253、移动支架254、卡紧推杆255、卡紧板256、移动伸缩杆257、移动弹簧258和移动滑板259，移动推杆251的底部通过移动推杆板252安装在固定侧板24的上端前侧面上，移动推杆251的顶部上安装有移动连块253，移动连块253的内侧面上安装有移动支架254，卡紧推杆255安装在移动支架254的内端外侧面上，卡紧推杆255的顶部上通过轴承安装有卡紧板256，卡紧板256上均匀设置有卡齿，移动连块253的后侧面与移动伸缩杆257的顶部相连接，移动伸缩杆257的底部上安装有移动滑板259，移动滑板259通过滑动配合的方式与固定侧板24上的滑槽相连接，移动伸缩杆257的外侧设置有移动弹簧258，移动弹簧258安装在移动滑板259的前侧面与移动连块253的后侧面之间，具体工作时，移动机构25能够控制电缆圆盘进行转动，通过移动推杆251的神缩量的控制使得电缆圆盘一次性旋转不同的角度，以便配合盘轴木板的宽度对其进行转动，伸长卡紧推杆255使得卡紧板256能够卡住电缆圆盘的侧面，控制移动推杆251进行收缩运动，移动伸缩杆257与移动弹簧258能够在电缆圆盘转动时进行伸缩，卡紧板256能够在轴承安装的作用下自动进行转向，使得电缆圆盘的后端能够向上顺畅的转动，当盘轴木板进行上钉动作时，卡紧板256保持卡住电缆圆盘，防止上钉运动产生的震动造成使得电缆圆盘位置变化，当上钉动作完毕后，收缩卡紧推杆255，控制移动机构25回复到初始位置，以便完成盘轴木板循环钉装的动作。
所述的出料机构42包括出料支撑架421、出料多级推杆422、出料推块423、多级推杆架424、传输皮带425和支撑体426，出料支撑架421安装在下料支架41的顶部上，出料多级推杆422位于出料支撑架421的左端，出料多级推杆422通过多级推杆架424安装在下料支架41的顶部上，出料多级推杆422的顶部上安装有出料推块423，出料推块423为倒立l型结构，出料推块423的底面与出料支撑架421的上端面处于同一平面内，出料支撑架421的前后两端均设置有一个传输皮带425，传输皮带425安装在下料支架41的顶部上，传输皮带425上的电机为步进电机，传输皮带425为卡齿型传输皮带，传输皮带425的外侧面上均匀安装有支撑体426，且两个传输皮带425上支撑体426的位置相对应，具体工作时，出料机构42能够控制盘轴木板向右侧移动，使得盘轴木板可以搭在两个电缆圆盘上的圆孔之间，通过人工或者机械化的方式将盘轴木板放置在传输皮带425安装的支撑体426上，由于传输皮带425为步进电机控制，从而传输皮带425可以每次移动一定的距离，当盘轴木板移动到出料支撑架421上时，伸长出料多级推杆422，盘轴木板能够在出料推块423的限位作用下进行移动到指定位置。
所述的限位机构43包括限位推杆431、限位顶板432和限位侧板433，限位推杆431安装在支撑底板1的顶部上，限位推杆431的顶部上安装有限位顶板432，限位顶板432的顶部上对称安装有两个限位侧板433，限位侧板433倾斜布置，限位顶板432的上端面与限位侧板433的内侧面上均设置有滚动钢珠，具体工作时，限位机构43能够对盘轴木板在传送时起到支撑与限位的作用，防止盘轴木板位置不正造成其无法移动到指定位置。
所述的随动支链46包括随动纵柱461、随动横柱462和随动连块463，随动纵柱461安装在切割顶板451的右侧面上，随动纵柱461的顶部上安装有随动横柱462，随动连块463安装在随动横柱462的右侧面上，随动纵柱461与随动横柱462均为伸缩结构，且随动连块463的前侧面与横向电锯452周向中心面处于同一平面内，具体工作时，随动支链46能够在盘轴木板安装到最后一块时准确的定位最后一块盘轴木板需要的宽度，以便切割机构45能够精确的对盘轴木板进行切割动作，增加盘轴木板的安装效果，当盘轴木板安装到最后一块时，移动机构25控制电缆圆盘进行移动，电缆圆盘已安装好的木板会推动随动连块463进行移动，从而随动连块463的前侧面为盘轴木板切割的中心位置，随动纵柱461与随动横柱462的伸缩运动能够防止在其阻碍最后一块盘轴木板的安装。
所述的切割缓冲机构44包括缓冲滑架441、缓冲伸缩杆442、缓冲弹簧443、下压连架444、下压推杆445、下压卡板446和缓冲推杆447，缓冲滑架441的底部通过滑动配合的方式与支撑底板1上的滑槽相连接，缓冲滑架441的后端面与缓冲伸缩杆442的顶部相连接，缓冲伸缩杆442的底部安装在支撑底板1上，缓冲伸缩杆442的外侧套装有缓冲弹簧443，缓冲滑架441的顶部前后两侧上均安装有一个下压连架444，下压推杆445的底部安装在下压连架444的外侧下端面上，下压推杆445的顶部穿过缓冲滑架441，下压卡板446安装在下压推杆445的顶部上，下压卡板446的底部上均匀设置有卡齿，缓冲滑架441的上端中部上安装有缓冲推杆447，具体工作时，切割缓冲机构44能够在最后一块盘轴木板安装时在随动支链46的控制下自动移动到合适的切割位置，随动支链46在被电缆圆盘上已安装好的盘轴木板推动时，缓冲滑架441会在缓冲伸缩杆442与缓冲弹簧443的作用下能够配合收缩，缓冲滑架441收缩完毕后，伸长下压推杆445，下压卡板446会稳定的卡在支撑底板1上，使得切割机构45能够稳定的进行切割动作，控制随动支链46进行收缩运动，防止随动支链46阻碍盘轴木板的安装，调节缓冲推杆447的长度，使得切割机构45移动到合适的切割位置，以便对最后安装的一块盘轴木板进行切割动作。
所述的切割机构45切割顶板451、横向电锯452、切割支架453、切割推杆454、切割连扳455、纵向电锯456、锤击架457和锤头458，切割顶板451安装在缓冲推杆447的顶部上，切割顶板451的后端顶部上安装有横向电锯452，切割支架453安装在切割顶板451的前端顶部上，切割支架453的上端下侧面与切割推杆454的底部相连接，切割推杆454的顶部上安装有切割连扳455，纵向电锯456安装在切割连扳455的左侧下端面上，切割连扳455的右侧下端面上安装有锤击架457，锤头458安装在锤击架457的底部上，具体工作时，切割机构45能够完成最后安装的一块盘轴木板的切割动作，横向电锯452能够对多余宽度的盘轴木板进行横向切割，当盘轴木板的右端抵住电缆圆盘上，此时盘轴木板无法继续向右移动，控制切割推杆454进行伸长运动，使得纵向电锯456能够对切割过的盘轴木板进行纵向切割，锤头458能够将纵向切割过的木板击落，防止盘轴木板还有少量的连接，导致无法继续进行切割，继续控制盘轴木板进行向右移动，以便对整块的盘轴木板完成切割动作。
所述的装订机构38包括气钉枪381、扳机伸缩柱382、扳机连块383、归位伸缩柱384、归位连扳385、归位滑动柱386、归位弹簧387和归位板388，气钉枪381安装在装订支板37的底部上，扳机伸缩柱382位于气钉枪381的后侧，扳机伸缩柱382的顶部与装订支板37的底部相连接，扳机伸缩柱382的前侧面上安装有扳机连块383，扳机连块383的前端上方设置有弧形连块，归位伸缩柱384安装在装订支板37的前端底部上，归位伸缩柱384的后侧面上安装有归位连扳385，归位连扳385上通过滑动配合的方式连接有归位滑动柱386，归位滑动柱386的前端设置有阻挡快，归位滑动柱386的后端上安装有归位板388，归位板388为倒立l型结构，每个归位滑动柱386的外侧均设置有一个归位弹簧387，归位弹簧387安装在归位连扳385与归位板388之间，具体工作时，装订机构38能够自动对盘轴木板进行装订工作，控制纵向电动滑块34向前移动，调节归位伸缩柱384的长度，使得归位板388能够对放置在电缆圆盘上的盘轴木板进行压紧动作，从而需要安装的盘轴木板能够紧贴住已安装好的盘轴木板，增加盘轴木板的安装效果，控制纵向电动滑块34向后移动，归位板388能够在归位弹簧387的作用下更加紧密的压紧盘轴木板，控制扳机伸缩柱382进行伸缩运动，扳机连块383上的弧形连块能够扣击气钉枪381上的扳手完成上钉动作，继续控制纵向电动滑块34向前移动，以便对盘轴木板不同的位置进行上钉动作，当安装最后一块盘轴木板时无需归位板388进行压紧动作。
工作时，第一步：定位装置2能够对不同尺寸的电缆圆盘进行支撑转动，支撑机构22能够对电缆盘安装盘轴上的木板时对其起到支撑助动的作用，贴合机构21能够对电缆圆盘左右的位置进行限定，贴合电动滑块214的移动使得贴合外板212与贴合内板213对不同厚度的电缆圆盘进行固定，贴合滚轮215可以在电缆圆盘转动时起到辅助转动的作用，防止贴合外板212与贴合内板213阻碍电缆圆盘的转动，支撑机构22可以在电缆圆盘旋转时对其进行周向的支撑，使得电缆圆盘在旋转时其纵向位置保持不变，支撑推杆221的升降运动能够使得支撑滚轮224对不同尺寸的电缆圆盘进行支撑，支撑滑动板223可以对支撑滚轮224的位置进行限定，传送机构23能够在盘轴木板进行传送时起到支撑导向的作用，防止盘轴木板传送时受重力的影响导致其右端无法搭在位于支撑底板1右端电缆圆盘的圆孔上，传送推杆231的伸缩运动能够控制传送机构23对不同尺寸的电缆圆盘安装盘轴木板时起到支撑导向作用，移动机构25能够控制电缆圆盘进行转动，通过移动推杆251的神缩量的控制使得电缆圆盘一次性旋转不同的角度，以便配合盘轴木板的宽度对其进行转动，伸长卡紧推杆255使得卡紧板256能够卡住电缆圆盘的侧面，控制移动推杆251进行收缩运动，移动伸缩杆257与移动弹簧258能够在电缆圆盘转动时进行伸缩，卡紧板256能够在轴承安装的作用下自动进行转向，使得电缆圆盘的后端能够向上顺畅的转动，当盘轴木板进行上钉动作时，卡紧板256保持卡住电缆圆盘，防止上钉运动产生的震动造成使得电缆圆盘位置变化，当上钉动作完毕后，收缩卡紧推杆255，控制移动机构25回复到初始位置，以便完成盘轴木板循环钉装的动作，第二步：出料装置4能够对电缆盘盘轴木板进行自动推送传导，下料支架41的升降结构使得本发明能够对不同尺寸的电缆盘进行盘轴木板的传送，出料机构42能够控制盘轴木板向右侧移动，使得盘轴木板可以搭在两个电缆圆盘上的圆孔之间，通过人工或者机械化的方式将盘轴木板放置在传输皮带425安装的支撑体426上，由于传输皮带425为步进电机控制，从而传输皮带425可以每次移动一定的距离，当盘轴木板移动到出料支撑架421上时，伸长出料多级推杆422，盘轴木板能够在出料推块423的限位作用下进行移动到指定位置，限位机构43能够对盘轴木板在传送时起到支撑与限位的作用，防止盘轴木板位置不正造成其无法移动到指定位置，随动支链46能够在盘轴木板安装到最后一块时准确的定位最后一块盘轴木板需要的宽度，以便切割机构45能够精确的对盘轴木板进行切割动作，增加盘轴木板的安装效果，当盘轴木板安装到最后一块时，移动机构25控制电缆圆盘进行移动，电缆圆盘已安装好的木板会推动随动连块463进行移动，从而随动连块463的前侧面为盘轴木板切割的中心位置，随动纵柱461与随动横柱462的伸缩运动能够防止在其阻碍最后一块盘轴木板的安装，切割缓冲机构44能够在最后一块盘轴木板安装时在随动支链46的控制下自动移动到合适的切割位置，随动支链46在被电缆圆盘上已安装好的盘轴木板推动时，缓冲滑架441会在缓冲伸缩杆442与缓冲弹簧443的作用下能够配合收缩，缓冲滑架441收缩完毕后，伸长下压推杆445，下压卡板446会稳定的卡在支撑底板1上，使得切割机构45能够稳定的进行切割动作，控制随动支链46进行收缩运动，调节缓冲推杆447的长度，使得切割机构45移动到合适的切割位置，以便对最后安装的一块盘轴木板进行切割动作，切割机构45能够完成最后安装的一块盘轴木板的切割动作，横向电锯452能够对多余宽度的盘轴木板进行横向切割，当盘轴木板的右端抵住电缆圆盘上，此时盘轴木板无法继续向右移动，控制切割推杆454进行伸长运动，使得纵向电锯456能够对切割过的盘轴木板进行纵向切割，锤头458能够将纵向切割过的木板击落，防止盘轴木板还有少量的连接，导致无法继续进行切割，继续控制盘轴木板进行向右移动，以便对整块的盘轴木板完成切割动作，第三步：装订装置3能够在电缆盘盘轴木板放置完毕后将其钉装到电缆圆盘上，横向电动滑块31的移动能够调节装订机构38的横向位置，使得装订装置3移动到需要装订木板的上方，装订伸缩柱32的伸缩运动能够调节装订机构38的高度，纵向电动滑块34能够调节装订机构38的纵向位置，使得装订机构38能够在盘轴木板的不同位置进行上钉动作，装订伸缩杆35与装订弹簧36相配合能够对装订机构38产生缓冲力，防止装订机构38上钉时产生的反弹力造成装订机构38位置移动，导致上钉效果差等问题，装订机构38能够自动对盘轴木板进行装订工作，控制纵向电动滑块34向前移动，调节归位伸缩柱384的长度，使得归位板388能够对放置在电缆圆盘上的盘轴木板进行压紧动作，从而需要安装的盘轴木板能够紧贴住已安装好的盘轴木板，增加盘轴木板的安装效果，控制纵向电动滑块34向后移动，归位板388能够在归位弹簧387的作用下更加紧密的压紧盘轴木板，控制扳机伸缩柱382进行伸缩运动，扳机连块383上的弧形连块能够扣击气钉枪381上的扳手完成上钉动作，继续控制纵向电动滑块34向前移动，以便对盘轴木板不同的位置进行上钉动作，当安装最后一块盘轴木板时无需归位板388进行压紧动作，实现了对不同尺寸的电缆圆盘进行自动支撑旋转、对盘轴木板进行定位传送到指定地点、自动将盘轴木板装订在电缆圆盘上的功能，解决了现有对电缆圆盘铺装盘轴木板时存在的劳动强度大、无法对电缆圆盘进行自动固定、对电缆圆盘无法自动控制旋转、盘轴木板传送效果差、无法自动对盘轴木板进行上钉动作、上钉时无法对盘轴木板进行挤压、盘轴木板人工进行推送、无法对盘轴木板进行定位放置、最后一块盘轴木板需要人工测量尺寸、人工对最后一块盘轴木板的切割宽度有一定误差等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。