本发明涉及竹胶板技术领域，尤其涉及一种抗菌耐久性竹胶板的制备方法。
背景技术：
中国有丰富的竹类资源，在木材资源十分紧缺的今天，竹胶板作为以竹代木新材料前景十分广阔。从竹材本身的性质来看，竹材或竹制品在贮存、加工以及竹制品使用过程中，由于受到微生物、化学药剂、高温光照等因素的影响，或使用环境的变更，会产生霉变、褐变和遭受虫蛀等。竹材的改性对于提高竹材的利用率和竹材板材的质量具有重要意义。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种抗菌耐久性竹胶板的制备方法，其过程简单，条件温和，得到的竹胶板强度高，抗菌性能优异，耐久性好。
为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：
一种抗菌耐久性竹胶板的制备方法，包括以下步骤：
s1、制作竹片，将竹片在85-95℃下干燥至含水率为8-12％，然后进行微波等离子体处理得到物料a；其中，微波等离子体处理过程中，气压为3-4.5kpa，时间为25-35min，气氛为氧气，流量为200-450ml/min，微波的功率为800-1000w；
s2、将物料a加入抗菌剂中浸泡30-45min，然后在85-95℃下干燥至含水率为8-12％得到物料b；
s3、将物料b浸入酚醛树脂胶黏剂中浸渍65-100s，然后在65-75℃下干燥至含水率为12-14％得到物料c；
s4、将物料c进行组坯得到坯板；
s5、将坯板进行热压固化得到基板；其中，热压固化的温度为120-140℃，热压固化的压力为1.8-2.5mpa，热压固化的时间为5-15min；
s6、将基板送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片碳化，碳化程度为5％—30％，得到所述抗菌耐久性竹胶板。
作为优选，在s1中，在微波等离子体处理过程中，气压为4.2kpa，时间为30min，流量为420ml/min，微波的功率为900w。
作为优选，在s2中，所述抗菌剂的原料按重量份包括：季铵盐5-12份、苯并三氮唑1-5份、2-巯基苯并噻唑1-5份、二甲基二硫代氨基甲酸铜2-5份、碱木质素2-5份、硅树脂2-6份、月桂酰胺丙基氧化胺5-12份、双十八烷基二甲基溴化铵1-2.5份、水20-35份。
作为优选，所述季铵盐按照以下工艺进行制备：按重量份将50-80份二甲基烯丙基胺、10-15份氢氧化钾和60-80份乙酸乙酯混合均匀，通入氮气后升温至60-70℃，然后滴加20-35份1-溴十二烷，滴加结束后恒温反应12-20h，然后分液，经洗涤、无水硫酸钠干燥、旋蒸得到中间产物；按重量份将10-20份中间产物、20-35份γ-氯丙基三甲氧基硅烷、2-10份纳米二氧化钛、1-2份碘化钾、50-80份n，n-二甲基乙酰胺混合均匀，通入氮气后升温至75-95℃，搅拌反应12-20h，反应结束后经旋转蒸发得到所述季铵盐。
作为优选，所述季铵盐按照以下工艺进行制备：按重量份将70份二甲基烯丙基胺、12份氢氧化钾和75份乙酸乙酯混合均匀，通入氮气后升温至65℃，然后滴加30份1-溴十二烷，滴加结束后恒温反应18h，然后分液，经洗涤、无水硫酸钠干燥、旋蒸得到中间产物；按重量份将15份中间产物、30份γ-氯丙基三甲氧基硅烷、8份纳米二氧化钛、1.6份碘化钾、70份n，n-二甲基乙酰胺混合均匀，通入氮气后升温至80℃，搅拌反应15h，反应结束后经旋转蒸发得到所述季铵盐。
作为优选，在s2中，所述抗菌剂的原料按重量份包括：季铵盐10份、苯并三氮唑3.2份、2-巯基苯并噻唑3份、二甲基二硫代氨基甲酸铜4份、碱木质素3.5份、硅树脂5份、月桂酰胺丙基氧化胺10份、双十八烷基二甲基溴化铵1.6份、水30份。
作为优选，在s3中，所述酚醛树脂胶黏剂的固含量为52-65％，黏度为0.75-0.9pa.s，游离甲醛的含量小于0.35％，表面张力为60-65mn/m。
作为优选，在s5中，在热压固化过程中，热压固化的温度为135℃，热压固化的压力为2.2mpa，热压固化的时间为10min。
本发明中，将竹片干燥后进行了微波等离子体处理，通过控制微波等离子体处理过程中的工艺参数，一方面在竹片的表面发生了蚀刻，形成了粗化面，增大了其与抗菌剂、胶黏剂的粘合界面，另一方面，在竹片的表面发生了某些化学反应，产生了更多的自由基和含氧官能团，增强了竹片的润湿性，有利于抗菌剂和胶黏剂在竹片表面的铺展和渗透；之后加入抗菌剂中浸泡，在竹片的表面覆盖了一层抗菌剂，提高了竹片的抗菌性，防止了竹胶板在使用过程中的霉变，提高了竹胶板的耐久性，其中，在优选方式中，抗菌剂中，季铵盐、苯并三氮唑、2-巯基苯并噻唑、二甲基二硫代氨基甲酸铜按上述比例配合，性能具有协同作用，赋予竹胶板优异的抗菌性，在季铵盐的制备过程中，首先选择了二甲基烯丙基胺与1-溴十二烷为原料，通过控制反应的条件，使二甲基烯丙基胺中的胺与1-溴十二烷中的溴发生了反应，将两者结合为一体得到了含烯丙基的叔胺，加入γ-氯丙基三甲氧基硅烷、纳米二氧化钛后，γ-氯丙基三甲氧基硅烷起到了侨联的作用，一方面与纳米二氧化钛中的活性基团发生了反应，另一方面与得到的叔胺发生了季胺化反应，从而将纳米二氧化钛引入到了季铵盐中，加入体系中，起到抗菌杀菌的作用；另外因引入了硅原子，显著提高了竹胶板的耐热性，另外因引入了烯丙基，进一步改善了竹胶板的抗菌性；碱木质素加入体系中，显著改善了竹胶板的静曲强度和弹性模量，并且降低了竹胶板的吸水厚度膨胀率，改善了胶合强度；热压固化过程中，通过控制热压固化的工艺参数，使得到的竹胶板具有优异的强度、抗菌性和耐久性。
本发明通过高温高压对竹胶板进行碳化，使竹纤维间有机物及胶样物与竹纤维紧密结合在一起，既增强竹纤维的韧性，也有效防止竹胶板断裂，使竹胶板不变色，不易损，不变形，保存时间更长。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
实施例1
本发明提出的一种抗菌耐久性竹胶板的制备方法，包括以下步骤：
s1、制作竹片，将竹片在85℃下干燥至含水率为12％，然后进行微波等离子体处理得到物料a；其中，微波等离子体处理过程中，气压为3kpa，时间为35min，气氛为氧气，流量为200ml/min，微波的功率为1000w；
s2、将物料a加入抗菌剂中浸泡30min，然后在95℃下干燥至含水率为8％得到物料b；
s3、将物料b浸入酚醛树脂胶黏剂中浸渍100s，然后在65℃下干燥至含水率为14％得到物料c；
s4、将物料c进行组坯得到坯板；
s5、将坯板进行热压固化得到基板；其中，热压固化的温度为120℃，热压固化的压力为2.5mpa，热压固化的时间为5min；
s6、将基板送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160℃，加热时间2小时，竹片碳化，碳化程度为5％，得到所述抗菌耐久性竹胶板得到所述抗菌耐久性竹胶板。
实施例2
本发明提出的一种抗菌耐久性竹胶板的制备方法，包括以下步骤：
s1、制作竹片，将竹片在95℃下干燥至含水率为8％，然后进行微波等离子体处理得到物料a；其中，微波等离子体处理过程中，气压为4.5kpa，时间为25min，气氛为氧气，流量为450ml/min，微波的功率为800w；
s2、将物料a加入抗菌剂中浸泡45min，然后在85℃下干燥至含水率为12％得到物料b；
s3、将物料b浸入酚醛树脂胶黏剂中浸渍65s，然后在75℃下干燥至含水率为12％得到物料c；
s4、将物料c进行组坯得到坯板；
s5、将坯板进行热压固化得到基板；其中，热压固化的温度为140℃，热压固化的压力为1.8mpa，热压固化的时间为15min；
s6、将基板送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为170℃，加热时间3小时，竹片碳化，碳化程度为25％，得到所述抗菌耐久性竹胶板。
实施例3
本发明提出的一种抗菌耐久性竹胶板的制备方法，包括以下步骤：
s1、制作竹片，将竹片在92℃下干燥至含水率为9％，然后进行微波等离子体处理得到物料a；其中，微波等离子体处理过程中，气压为4.2kpa，时间为28min，气氛为氧气，流量为420ml/min，微波的功率为880w；
s2、将物料a加入抗菌剂中浸泡42min，然后在89℃下干燥至含水率为11％得到物料b；其中，所述抗菌剂的原料按重量份包括：季铵盐5份、苯并三氮唑5份、2-巯基苯并噻唑1份、二甲基二硫代氨基甲酸铜5份、碱木质素2份、硅树脂6份、月桂酰胺丙基氧化胺5份、双十八烷基二甲基溴化铵2.5份、水20份；
所述季铵盐按照以下工艺进行制备：按重量份将50份二甲基烯丙基胺、15份氢氧化钾和60份乙酸乙酯混合均匀，通入氮气后升温至70℃，然后滴加20份1-溴十二烷，滴加结束后恒温反应20h，然后分液，经洗涤、无水硫酸钠干燥、旋蒸得到中间产物；按重量份将10份中间产物、35份γ-氯丙基三甲氧基硅烷、2份纳米二氧化钛、1份碘化钾、50份n，n-二甲基乙酰胺混合均匀，通入氮气后升温至95℃，搅拌反应12h，反应结束后经旋转蒸发得到所述季铵盐；
s3、将物料b浸入酚醛树脂胶黏剂中浸渍70s，然后在72℃下干燥至含水率为12.6％得到物料c；其中，所述酚醛树脂胶黏剂的固含量为65％，黏度为0.75pa.s，游离甲醛的含量小于0.35％，表面张力为65mn/m；
s4、将物料c进行组坯得到坯板；
s5、将坯板进行热压固化得到基板；其中，热压固化的温度为128℃，热压固化的压力为2.4mpa，热压固化的时间为7min；
s6、将基板送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为190℃，加热时间4小时，竹片碳化，碳化程度为30％，得到所述抗菌耐久性竹胶板。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。