本发明涉及植物纤维加工技术领域，具体为一种多功能废弃植物纤维生产复合板材装置。
背景技术：
随着地球资源的匮乏，废弃物利用技术得到国家大力支持，植物纤维的用途广泛，一些废弃植物纤维可生产复合板材，在生产复合板材时，需要先对废弃植物纤维进行加工处理，目前，对废弃植物纤维的碾碎设备操作步骤复杂，功能少，因此，急需要一种多功能，高效且高质量的多功能废弃植物纤维生产复合板材装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多功能废弃植物纤维生产复合板材装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种多功能废弃植物纤维生产复合板材装置，包括主架体，所述主架体内壁体中设有清洁腔，所述清洁腔中固设有清洁管，所述清洁管底端连通设有多组向下延伸设置的清洁支管，所述清洁支管底端固设有喷水头，所述清洁管左侧末端贯穿所述主架体左侧端面且末端固设有增压阀，所述清洁腔内底壁连通设有左右延伸设置的入料腔，所述入料腔贯穿所述主架体左侧端面，所述主架体左侧端面固设有入料架，所述入料架中设有与所述入料腔连通设置的入料槽，所述入料槽中转动配合安装有伸入所述入料腔中的转轴，所述转轴外表面周向固设有推料螺旋浆，所述转轴左侧末端伸出所述入料架左侧端面且末端动力配合安装有第一电机，所述第一电机固设于所述入料架左侧端面，所述入料槽内顶壁连通设有入料管，所述入料管内设有与所述入料槽连通设置的入料口，所述入料口中左右延伸固设有安装板，所述安装板顶部端面内固设有第二电机，所述第二电机顶端动力配合安装有搅碎刀片，所述入料管顶端固设有入料漏斗，所述入料腔内底壁连通设有斜面排水腔，所述斜面排水腔与所述入料腔的连接处固设有过滤网，所述主架体左侧端面固设有集水机构，所述斜面排水腔右侧的所述入料腔内底壁连通设有向下延伸设置的粉碎腔，所述粉碎腔中从上至下依次左右对称设有第一粉碎轮、第二粉碎轮以及第三粉碎轮，所述第一粉碎轮、第二粉碎轮以及第三粉碎轮上侧的所述粉碎腔左右两侧分别对称设有导流块，所述粉碎腔后侧的所述主架体内设有传动腔，所述传动腔中设有动力驱动机构，所述粉碎腔底壁连通设有排料孔，所述排料孔贯穿所述主架体底部端面且所述排料孔内固设有排料阀，所述粉碎腔左侧内壁设有烘干机构，所述主架体顶端还设置有照明装置。
进一步的技术方案，所述集水机构包括固设于所述主架体左侧端面的水箱，所述水箱内设有存水腔，所述存水腔右侧顶端与所述斜面排水腔之间连通设有通水孔，所述存水腔内转动配合安装有上下延伸设置的转臂，所述转臂外表面周向固设有多组混合杆，所述转臂顶部末端伸出所述水箱顶部端面且末端动力配合安装有第四电机，所述第四电机固设于所述水箱底端，所述存水腔底壁右侧连通安装有接水软管，所述接水软管与所述增压阀连接，所述存水腔底壁左侧连通安装有进水管，所述进水管中固设有第一电磁阀，所述存水腔内顶壁固设有伸出所述水箱顶部端面的空心管，所述空心管内固设有第二电磁阀，所述空心管顶端固设有存药箱，所述存药箱顶端铰接配合安装有盖板。
进一步的技术方案，所述动力驱动机构包括前后对称转动配合设置在所述传动腔中的第一轴体、第二轴体、第三轴体，所述第一轴体前侧伸入所述粉碎腔中且与所述第一粉碎轮后侧端固定连接，所述第二轴体前侧伸入所述粉碎腔中且与所述第二粉碎轮后侧端固定连接，所述第三轴体前侧伸入所述粉碎腔中且与所述第三粉碎轮后侧端固定连接，所述第一轴体与所述第二轴体之间传动配合安装有第一张紧皮带，所述第二轴体与所述第三轴体之间传动配合安装有第二张紧皮带，所述第二轴体后侧末端动力配合安装有第三电机，所述第三电机固设于所述传动腔后侧内壁内，且前后两侧的所述第三电机反向转动。
进一步的技术方案，所述烘干机构包括固设于所述主架体内壁体中的烘干机，所述烘干机右侧端设有烘干主管，所述烘干主管右侧端上下延伸设有烘干竖管，所述烘干竖管右侧端设有多组烘干支管。
进一步的技术方案，左右两侧的所述第一粉碎轮之间的距离、左右两侧的所述第二粉碎轮之间的距离、左右两侧的所述第三粉碎轮之间的距离依次递减。
进一步的技术方案，所述照明装置包括固定安装在所述主架体顶部端面的灯杆，所述灯杆顶端固设有照明灯体。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过主架体内壁体中设有清洁腔，清洁腔中固设有清洁管，清洁管底端连通设有多组向下延伸设置的清洁支管，清洁支管底端固设有喷水头，清洁管左侧末端贯穿主架体左侧端面且末端固设有增压阀，清洁腔内底壁连通设有左右延伸设置的入料腔，入料腔贯穿主架体左侧端面，主架体左侧端面固设有入料架，入料架中设有与入料腔连通设置的入料槽，入料槽中转动配合安装有伸入入料腔中的转轴，转轴外表面周向固设有推料螺旋浆，转轴左侧末端伸出入料架左侧端面且末端动力配合安装有第一电机，第一电机固设于入料架左侧端面，入料槽内顶壁连通设有入料管，入料管内设有与入料槽连通设置的入料口，入料口中左右延伸固设有安装板，安装板顶部端面内固设有第二电机，第二电机顶端动力配合安装有搅碎刀片，入料管顶端固设有入料漏斗，入料腔内底壁连通设有斜面排水腔，斜面排水腔与入料腔的连接处固设有过滤网，主架体左侧端面固设有集水机构，斜面排水腔右侧的入料腔内底壁连通设有向下延伸设置的粉碎腔，粉碎腔中从上至下依次左右对称设有第一粉碎轮、第二粉碎轮以及第三粉碎轮，第一粉碎轮、第二粉碎轮以及第三粉碎轮上侧的粉碎腔左右两侧分别对称设有导流块，粉碎腔后侧的主架体内设有传动腔，传动腔中设有动力驱动机构，粉碎腔底壁连通设有排料孔，排料孔贯穿主架体底部端面且排料孔内固设有排料阀，粉碎腔左侧内壁设有烘干机构，从而可在对废弃植物纤维粉碎时先进行清洗工作，无需单独使用清洗设备进行清洗，清洗时，对于水资源可往复使用，操作步骤简单，有效减少人力使用，大大提升了对废弃植物纤维的加工效率。
附图说明
图1是本发明中一种多功能废弃植物纤维生产复合板材装置内部整体结构示意图；
图2是图1中的局部左视图。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
参照图1-2，根据本发明的实施例的一种多功能废弃植物纤维生产复合板材装置，包括主架体100，所述主架体100内壁体中设有清洁腔124，所述清洁腔124中固设有清洁管125，所述清洁管125底端连通设有多组向下延伸设置的清洁支管126，所述清洁支管126底端固设有喷水头127，所述清洁管125左侧末端贯穿所述主架体100左侧端面且末端固设有增压阀128，所述清洁腔124内底壁连通设有左右延伸设置的入料腔123，所述入料腔123贯穿所述主架体100左侧端面，所述主架体100左侧端面固设有入料架137，所述入料架137中设有与所述入料腔123连通设置的入料槽133，所述入料槽133中转动配合安装有伸入所述入料腔123中的转轴121，所述转轴121外表面周向固设有推料螺旋浆122，所述转轴121左侧末端伸出所述入料架137左侧端面且末端动力配合安装有第一电机138，所述第一电机138固设于所述入料架137左侧端面，所述入料槽133内顶壁连通设有入料管135，所述入料管135内设有与所述入料槽133连通设置的入料口130，所述入料口130中左右延伸固设有安装板132，所述安装板132顶部端面内固设有第二电机136，所述第二电机136顶端动力配合安装有搅碎刀片134，所述入料管135顶端固设有入料漏斗131，所述入料腔123内底壁连通设有斜面排水腔142，所述斜面排水腔142与所述入料腔123的连接处固设有过滤网129，所述主架体100左侧端面固设有集水机构，所述斜面排水腔142右侧的所述入料腔123内底壁连通设有向下延伸设置的粉碎腔110，所述粉碎腔110中从上至下依次左右对称设有第一粉碎轮114、第二粉碎轮113以及第三粉碎轮111，所述第一粉碎轮114、第二粉碎轮113以及第三粉碎轮111上侧的所述粉碎腔110左右两侧分别对称设有导流块112，所述粉碎腔110后侧的所述主架体100内设有传动腔162，所述传动腔162中设有动力驱动机构，所述粉碎腔110底壁连通设有排料孔105，所述排料孔105贯穿所述主架体100底部端面且所述排料孔105内固设有排料阀106，所述粉碎腔110左侧内壁设有烘干机构，所述主架体100顶端还设置有照明装置。
有益地或示例性地，所述集水机构包括固设于所述主架体100左侧端面的水箱146，所述水箱146内设有存水腔147，所述存水腔147右侧顶端与所述斜面排水腔142之间连通设有通水孔143，所述存水腔147内转动配合安装有上下延伸设置的转臂153，所述转臂153外表面周向固设有多组混合杆154，所述转臂153顶部末端伸出所述水箱146顶部端面且末端动力配合安装有第四电机141，所述第四电机141固设于所述水箱146底端，所述存水腔147底壁右侧连通安装有接水软管155，所述接水软管155与所述增压阀128连接，所述存水腔147底壁左侧连通安装有进水管151，所述进水管151中固设有第一电磁阀152，所述存水腔147内顶壁固设有伸出所述水箱146顶部端面的空心管145，所述空心管145内固设有第二电磁阀148，所述空心管145顶端固设有存药箱144，所述存药箱144顶端铰接配合安装有盖板139，从而使斜面排水腔142内的水自动流入存水腔147内进行水循环利用，减少水资源使用。
有益地或示例性地，所述动力驱动机构包括前后对称转动配合设置在所述传动腔162中的第一轴体161、第二轴体165、第三轴体167，所述第一轴体161前侧伸入所述粉碎腔110中且与所述第一粉碎轮114后侧端固定连接，所述第二轴体165前侧伸入所述粉碎腔110中且与所述第二粉碎轮113后侧端固定连接，所述第三轴体167前侧伸入所述粉碎腔110中且与所述第三粉碎轮111后侧端固定连接，所述第一轴体161与所述第二轴体165之间传动配合安装有第一张紧皮带163，所述第二轴体165与所述第三轴体167之间传动配合安装有第二张紧皮带166，所述第二轴体165后侧末端动力配合安装有第三电机164，所述第三电机164固设于所述传动腔162后侧内壁内，且前后两侧的所述第三电机164反向转动，从而驱动第一粉碎轮114、第二粉碎轮113以及第三粉碎轮111同时对废弃植物进行粉碎工作。
有益地或示例性地，所述烘干机构包括固设于所述主架体100内壁体中的烘干机101，所述烘干机101右侧端设有烘干主管102，所述烘干主管102右侧端上下延伸设有烘干竖管103，所述烘干竖管103右侧端设有多组烘干支管104，从而对粉碎腔110中的废弃植物烘干。
有益地或示例性地，左右两侧的所述第一粉碎轮114之间的距离、左右两侧的所述第二粉碎轮113之间的距离、左右两侧的所述第三粉碎轮111之间的距离依次递减，从而提升粉碎效率。
有益地或示例性地，所述照明装置包括固定安装在所述主架体100顶部端面的灯杆202，所述灯杆202顶端固设有照明灯体201，从而提供照明作用。
当需要对废弃植物纤维生产加工时，从入料漏斗131中投入需要加工的废弃植物纤维，启动第二电机136使搅碎刀片134进行搅碎工作，经搅碎的废弃植物纤维进入入料槽133，启动第一电机138使推料螺旋浆122转动进行推料，同时，开启增压阀128使存水腔147内的水通过喷水头127喷出对废弃植物纤维进行清洗，清洗后的水回流进存水腔147内，开启第二电磁阀148使存药箱144内的药剂使药剂流入存水腔147内，启动第四电机141使混合杆154进行转动，使药剂与水混合，当存水腔147内内的水不足时，启动第一电磁阀152即可，入料槽133内的废弃植物纤维经推料螺旋浆122推送至粉碎腔110后，启动第三电机164，即可使第一粉碎轮114、第二粉碎轮113以及第三粉碎轮111依次进行粉碎工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过主架体内壁体中设有清洁腔，清洁腔中固设有清洁管，清洁管底端连通设有多组向下延伸设置的清洁支管，清洁支管底端固设有喷水头，清洁管左侧末端贯穿主架体左侧端面且末端固设有增压阀，清洁腔内底壁连通设有左右延伸设置的入料腔，入料腔贯穿主架体左侧端面，主架体左侧端面固设有入料架，入料架中设有与入料腔连通设置的入料槽，入料槽中转动配合安装有伸入入料腔中的转轴，转轴外表面周向固设有推料螺旋浆，转轴左侧末端伸出入料架左侧端面且末端动力配合安装有第一电机，第一电机固设于入料架左侧端面，入料槽内顶壁连通设有入料管，入料管内设有与入料槽连通设置的入料口，入料口中左右延伸固设有安装板，安装板顶部端面内固设有第二电机，第二电机顶端动力配合安装有搅碎刀片，入料管顶端固设有入料漏斗，入料腔内底壁连通设有斜面排水腔，斜面排水腔与入料腔的连接处固设有过滤网，主架体左侧端面固设有集水机构，斜面排水腔右侧的入料腔内底壁连通设有向下延伸设置的粉碎腔，粉碎腔中从上至下依次左右对称设有第一粉碎轮、第二粉碎轮以及第三粉碎轮，第一粉碎轮、第二粉碎轮以及第三粉碎轮上侧的粉碎腔左右两侧分别对称设有导流块，粉碎腔后侧的主架体内设有传动腔，传动腔中设有动力驱动机构，粉碎腔底壁连通设有排料孔，排料孔贯穿主架体底部端面且排料孔内固设有排料阀，粉碎腔左侧内壁设有烘干机构，从而可在对废弃植物纤维粉碎时先进行清洗工作，无需单独使用清洗设备进行清洗，清洗时，对于水资源可往复使用，操作步骤简单，有效减少人力使用，大大提升了对废弃植物纤维的加工效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。