压机的制作方法

本发明涉及一种用于挤压压制物料的压机，其包括压机机架、在压机上部中的上压板和在压机下部中的下压板，其中，所述上压板和/或下压板被多个(支撑在压机机架上且)(矩阵状)排列成多行的压缸加载，并且设有多个与压缸连接的控制阀。

背景技术

压机原则上可以是按节拍运行的层压机、如单层压机或多层压机。但本发明特别优选涉及一种用于连续挤压压制物料垫的连续运行的压机，这种连续压机具有在压机上部中的可加热上压板和在压机下部中的可加热下压板以及在压机上部和压机下部中连续循环的压带，所述压带在插置有滚动体组件(如滚动杆)的情况下支撑在压板上。在此例如上压板或下压板被压缸加载以便设定在各压板之间形成的压隙。

本发明特别优选涉及用于挤压垫状压制物料、如压制物料垫以形成板状材料(压制物料板)的压机。在此尤其是可涉及用于制造人造板的压机，因此在该压机中挤压垫状散料(纤维/木屑)以制造人造板。人造板尤其是指刨花板或纤维板、如中密度纤维板。但本发明也涉及用于加工其它材料、如用于制造层压板的压机，在这种层压机(其通常构造为短节拍压机)中将堆叠的压制物料挤压成层压板。此外可涉及用于制造纤维复合材料的压机、如smc压机。

压机总是意味着配备有多个排列成多行的压缸，每行包括多个压缸。压缸构造为液压缸并且因此与液压系统连接，即液压缸通过控制阀被液压介质加载，此外，液压系统通常具有至少一个用于液压介质的储存器和一个或多个泵。

这种实施为连续压机的、用于制造压制物料板的压机例如由de4342279c1已知。上压板被构造为差动缸组件的工作缸活塞组件加载。气缸借助控制和/或调节单元通过液压系统控制，所述控制和/或调节单元包括配备有计算机的控制和/或调节装置以及用于液压系统的阀的阀控制装置。除了用于以工作高压加载工作缸活塞组件的工作高压分支和连接到相同高压源、如工作高压分支上的反高压分支外，液压系统的基本结构还包括低压控制分支，即压缸又通过该控制分支被液压地控制，所述控制分支本身又包括多个阀。在de4342279c1中描述了一种实施方式，其中在各个压机框架上的工作缸活塞组件除了高压源之外具有独立的液压系统。

此外，由de3914105a1已知一种连续压机的实施方式，其中压缸例如一方面作为柱塞缸并且另一方面作为回缩缸连接到一个压板(如上压板)上。

wo00/00346a1描述了一种压机，其也可构造为连续压机，在其中各个排列成行的压缸的气缸设置在一个共同的气缸体中，用于压缸的供应管线、液压管线集成在该气缸体中。

目前在实践中例如在例如用于木材行业的连续压机中通常将多个(在流体技术上)例如经由管线与多个压缸连接的阀集中并汇集在一个共同的阀块或液压歧管块中。各个阀在此固定预规定地通过孔来逻辑互连，从而在实践中通过这种液压歧管块拟硬件式地预规定固定的互连。这种液压歧管块的使用在实践中原则上已证明是有效的，因为该系统易于维护和安装且运行非常可靠。总之，数十年来压机和尤其是开头所提类型的连续压机已证明十分有效，但它们仍能进一步改进。本发明着手于此。

技术实现要素：

本发明所基于的任务在于，提供一种开头所提类型的压机，其能够以简单的结构实现特别可变的运行。

为了解决所述任务，本发明在开头所提类型的同类型压机中给出下述教导：优选矩阵状地排列成多行的压缸分别配备有至少一个自身的(直接设置在气缸上的)控制阀，所述控制阀特别优选构造为比例阀。

因此，本发明脱离了目前在实践中实现的集中原理并取代原则上已知的配备有多个控制阀的中央液压歧管块而使用多个分散式设置的单个阀，其能实现可变的单缸控制。每个压缸因此配有至少一个自身的控制阀，即在空间上压缸本身直接配备有与其相配的控制阀。这例如可这样实现，即控制阀分别直接固定、如螺纹连接到压缸上。该固定可直接在压缸的缸壳体上进行，从而控制阀法兰连接到缸壳体上。

本发明原则上包括这样的实施方式，其中压缸构造为单作用柱塞缸，从而通常每个压缸配有一个单独的控制阀。这同样适用于可能设置的回缩缸，在此一方面柱塞缸并且另一方面回缩缸也可矩阵状地设置并且连接到压板之一上。

但本发明特别优选涉及这样的实施方式，其中压缸构造为双作用差动缸，借助其既可向相应压板传递压力也可传递拉力。在这种双作用差动缸中可适宜的是，在每个压缸上分别设置两个控制阀，一个控制阀用于工作高压且另一个控制阀用于反高压。但原则上差动缸也可仅借助一个控制阀运行。

总之，本发明的特点在于极为可变的单缸控制，由此省却了现有技术中所需的各个压力区的硬件式互连。该互连或互连逻辑通过计算机完全可变地电气设定，即可借助计算机拟通过电气矩阵完全可变地控制和设定每个单独的气缸。因此，在一种优选扩展方案中，分布在压机中的控制阀可借助计算机单独或成任意组地被控制，以设定可变的压力分布和压力曲线，所述计算机拟形成一个电气矩阵。因此计算机作为电气矩阵只须与所有阀电气或电子地连接，更确切地说有线或无线地连接。此外，所有分散地设置在各个气缸上的控制阀只需通过液压管线与液压系统的其它部件、尤其是储存器和泵连接。

附图说明

下面参照仅示出一种实施例的附图详细阐述本发明。附图如下：

图1以侧视图示出连续运行的压机；

图2a(简化)示出连续运行的压机的一种变型方案；

图2b示出根据图2a的压机的上压板的俯视图。

具体实施方式

在各图中分别示出连续运行的压机，该压机例如可用于制造人造板。在这种连续压机中连续地使用压力和热量挤压压制物料垫、如由胶合散料制成的压制物料垫以形成板或板状条带。

该连续压机在其基本结构方面在压机上部中具有上加热压板1并在压机下部中具有下加热压板2。此外，在压机上部和压机下部中分别设有连续循环的压带、如钢带，该压带在插置有连续循环的滚动体组件、如滚动杆的情况下支撑在压板1、2上。

此外，该压机具有压机机架3，在本实施例中该压机机架包括上梁4和下梁5以及设置在上梁和下梁之间的压机框架6。在图1中例如可以看出，沿压机纵向方向依次设置多个压机框架6。

所示压机例如构造为上活塞压机，即在上压板1上连接有多个压缸7，这些压缸分别支撑在压机机架、如压机框架6上。下压板2在本实施例中以规定轮廓固定在压机机架上。

图1在此示出一种实施方式，其中压板1、2一方面包括在主压制区域中的主压板并且另一方面包括在入口区域中的入口板。已经提到的压缸7不仅连接到入口板上也连接到主压板上。通过弹性的入口板设定在压机的入口区域中可变的入口轮廓。压缸拟矩阵状地依次排列成多行，每一行压缸都具有多个压缸、如3至6个压缸、优选4或5个压缸。

图2a、b示例性示出一种相对于图1修改的实施方式，其中不再划分为入口板和主压板。相反，上压板1和下压板2在整个长度上具有基本上恒定的厚度并且特别优选在整个长度上构造为柔性和因此弯曲弹性的压板1、2，从而可在压机长度上特别灵活地设定压隙。在此还意味着，在整个压机长度上压机框架6设有相同的框架厚度。在本实施例中，一方面通过更窄或更宽的框架间距并且另一方面通过使用单框或多框来实现对于操作不同压力区所需的刚度。因此可以看出，在入口区域中实现双框，它们分别由相同厚度的单框组成。在图2a中未示出同样设置的压带，其例如通过滚动杆支撑在压板1、2上并且其将压制物料引导通过压机。

在图2a中示出，在整个压机长度上并且因此不仅在压实区域中而且也在主压制区域中使用相同结构和尺寸的压缸7。由此也减少了图2a、b所示实施例中的部件数量。在所示实施例中，压缸7构造为双作用差动缸，借助其向相应压板、如上压板1既可施加压力也可施加拉力，以设定任意连续的弯曲线。

还可看出，在压机的后部局部区域中设有压力分配板8。

无论是在根据图1的实施方式还是根据图2a、b的实施方式中，现在根据本发明，压机的压缸7本身分别配备有至少一个自身的控制阀9，该控制阀9构造为比例阀。

仅示出，控制阀9直接固定在相应压缸7上、如法兰连接或螺纹连接到相应压缸的缸壳体上。

因此，压机的特点是极为可变的单缸控制。互连逻辑不再通过硬件式预规定的控制块、而是仅电气地且因此仅通过计算机来建立，该计算机形成完全可变的电矩阵以设定任意互连逻辑。计算机本身在各图中未示出，但其只须电气地或通过通信技术与阀9连接。因此可省却液压系统的单独的低压控制分支用来控制阀。所有控制阀9只需通过相应液压管线与液压系统的其余部件、尤其是泵和储存器连接。对此的细节未示出。

此外，在各图中仅示出本发明特别优选包含的连续运行的压机的实施方式。但本发明原则上也涉及节拍压机，其同样包括上压板和下压板以及多个排列成行的压缸。在此尤其可涉及用于制造人造板或层压板的单层压机或多层压机以及短节拍压机，在其中分别挤压堆叠的压制物料以形成层压板。此外，本发明还包括用于制造纤维复合材料的实施方式，所述纤维复合材料例如用于汽车制造和飞机制造。