专利名称：云母带挤胶试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型是对云母带挤胶试验机的一种改进，属于特殊用途小型压机。它特别适合于作电工用环氧粉云母带按GB5019－85试验方法进行胶化时间试验、流动性、凝固性试验的试验装置。
电工用环氧粉云母带内胶的胶化时间、流动性、凝固性是环氧粉云母带的重要质量指标，我国自1977年实行GB5019－85试验方法以来，一直采用千斤顶手压机进行上述性能试验在千斤顶手压机上固定两块电热板，将模具或不锈钢板置于其间加热，通过模具上的水银温度计观察温度。用手动调压器调节与控制温度，用千斤顶提供模具所需压力。这种方法存在模具升温速度慢，温度波动大、不准确、不均匀且难以保持恒压等缺点。为了克服上述缺点，另一现有技术已采用液压装置提供压力。用控温仪表进行温度控制，但仍然采用固定在压机上的两块电热板对模具进行加热，温控仪表所控制和指示的温度是电热板的温度，与模具实际温度相差可达3℃－5℃。且由于传热的滞后，模具温度波动大于±2℃。因此，以上两种方法均不能满足JB2089－77，JB－2090－77，GB5019－85试验方法的要求。
本实用新型的目的，旨在克服现有云母带挤胶试验机的上述缺点。提供一种实验数据准确、精度高、构造简单、操作方便、能满足GB5019－85试验方法要求的云母带挤胶试验机。
本实用新型是这样实现的它是由并列安置在机架下部的温度控制装置(9)、液压系统(8)、在液压系统上方与液压系统相连的工作台(7)、在工作台(7)两侧的两根机架立柱(1)、安装在机架立柱上的机架顶板(2)和安装在工作台和机架顶板之间的模具上模(5)和下模(6)组成，模具共有两套其一是带有胶化槽的胶化时间模具，其二是流动性和凝固性模具。其特点是(a)模具的上模(5)利用固定在它上面的滑块(4)插入机架顶板(2)的滑槽(3)内而支承安装在机架顶板上，模具的下模(6)则安装在工作台(7)上；(b)模具的上、下模实体(13)、(20)、(29)、(36)内分别有加热室(12)、(19)、(32)、(39)；(c)模具的下模分别有与试样尺寸吻合的试样放置凸台(21)、(35)及流胶槽(26)、(39)，其上模分别有与下模试样放置凸台平面尺寸相同，上下位置相对应的凸台(14)、(30)；(d)温度控制点均在模具的上、下模内，其中胶化时间模具的下模测温元件插孔(22)、(25)的底部位于胶化槽(24)的正下方。其上模测温元件插孔(15)的底部位于模具凸台(14)的中央；流动性和凝固性模具测温元件(31)和(41)的底部分别位于其上、下模凸台内。
本实用新型的具体结构由附
图1－6绘出；
图1为云母带挤胶试验机正视图；图2为滑槽(3)与机架顶板(2)装配示意图；图3为胶化时间模具上模正视图、测温元件插孔剖面图及加热室图；图4为胶化时间模具下模正视图；图5为流动性、凝固性模具上模正视图、附视图；图6为流动性、凝固性模具上模正视图、附视图。
其中(1)－机架立柱，(2)－机架顶板，(3)－滑槽，(4)－滑块，(5)－模具上模，(6)－模具下模，(7)－工作台，(8)－液压系统，(9)－温度控制装置，(10)、(27)－绝热层，(11)、(18)、(38)－密封盖，(12)、(19)、(32)、(37)－加热室，(13)、(20)、(29)、(36)－模具实体，(14)、(21)、(30)、(35)－模具实体上的凸台，(15)、(22)、(25)、(31)、(41)－测温元件插孔，(16)、(23)、(33)、(40)－电炉丝，(17)、(34)－电炉丝和电源导线接口，(24)－胶化槽，(26)、(39)－流胶槽。
以下结合附图对实现本实用新型的技术方案作详细说明。图1、图2中，机架顶板(2)是固定在机架立柱(1)上的一块金属板，滑槽(3)固定在机架顶板(2)上，滑块(3)能紧密轻快地插入滑槽(3)中及从中拉出，并能被支承在滑槽(3)上。此时滑块(4)与机架顶板(2)间的间隙小于0.3mm。本实施例中采用两套模具，即胶化时间模具和流动性、凝固性模具。胶化时间模具如图3、图4所示，上模是由滑块(4)、石棉绝热板(10)、密封盖(11)、模具实体(13)连接固定成一体组成。流动性、凝固性、模具如图5、图6所示，上模由滑块(4)、石棉绝热板(27)、密封盖(28)和模具实体(29)组成。下模由密封盖(38)、模具实体(36)组成。两套模具上、下模的模具实体上均有试样凸台。胶化时间模的上、下模试样凸台(14)、(21)的最佳平面尺寸为26×101mm，上模凸台(14)的高度为40mm，下模凸台(21)的最佳高度为3～5mm。流动性和凝固性模具的上、下模凸台(30)、(35)最佳平面尺寸为60×60mm，高度为3～5mm。两套模具的下模凸台和模具下模凸起的边框之间构成容积较大的流胶槽(26)和(39)，使胶极易清理。在胶化时间模具下模的流胶槽内有一个φ25mm，深1.5mm的平底胶化槽(24)，在胶化槽(24)平底的正下方是测温元件插孔(22)、(25)的底部。如图3所示胶化时间上模测温元件插孔底部位于凸台(14)的中央。如图5、图6所示，测温元件插孔(31)和(41)底部分别位于凸台(30)正上方和(35)正下方。两套模具的上、下模具实体(13)、(20)、(29)、(36)与密封盖接触的一面上，分别有放置加热元件的凹槽，密封盖与模具实体的凹槽所形成的空间即构成各自的加热室(12)、(19)、(32)、(37)。加热室内的加热元件是电阻丝(16)、(23)、(33)、(40)。在各套模具的上、下模的模具实体上各有一电源导线与加热元件连件的接口(上模接口分别是(17)、(34)，下模接口未画出)。因此电源导线可以插入方式与模具加热元件方便的连接或取下，因此也可以方便地装卸或更换模具。本实施例中两套模具的材料均为黄铜。如图1所示，放置下模(6)的工作台(7)是一方形金属板。它保持水平位置。其平面中心处与液压系统(8)相连，在方形金属板上舖有平面尺寸相同的石棉绝热板。本实施例中压机能产生500kgf的压力。工作时按GB5019－85要求予热模具，剪裁及放置试样，进行胶化时间试验或流动性、凝固性试验。下表为本实用新型所做的云母带胶化时间、流动性、凝固性试验数据。
桐马粉云母带胶化时间、流动性、凝固性试验
从上表中的试验数据可见本实用新型具有以下优点1、本实用新型由于加热元件设在模具内，模具升温速度快，升温至恒温时间是现有技术中云母带挤胶试验机的 1/2 ～ 2/3 。提高了效率。
2、本实用新型由于测温元件放在模具内且靠近试样，控温准确，波动小，在整个试验过程中，温度可控制在170℃±1℃范围内，满足GB－5019－85的要求。
3、本实用新型构造合理，操作简单，便于更换模具。
4、本实用新型模具采用内加热方式，所需加热元件的功率为现有技术的 1/5 ，加热时间也比现有技术短，因而可节约大量能源。
5、本实用新型也可做玻璃布予浸物胶的流动性试验，和用于制备粘合剂的粘接力试样。并已在实际工作中应用，取得良好效果。
权利要求1.一种云母带挤胶试验机，由两根机架立柱(1)、安装在机架立柱上的机架顶板(2)、并列安置在机架下部的液压系统(8)和温度控制装置(9)、在液压系统上方与液压系统相连的工作台(7)、安装在工作台和机架顶板之间的模具上模(5)和下模(6)以及安装在模具内的加热元件组成，模具共有两套其一是带有胶化槽的胶化时间模具，其二是流动性和凝固性模具，其特征在于(a)模具的上模(5)借助安装在它上面的滑块(4)插入固定在机架顶板(2)上的滑槽(3)内而支承安装在机架顶板(2)上；模具的下模(6)放置在工作台(7)上；(b)模具的上、下模内均有加热室；(c)模具的下模均有与试样尺寸吻合的试样放置凸台及流胶槽，其上模均有与下模试样放置凸台平面尺寸相同，上下位置相对应的凸台；(d)温度控制系统中，温度控制点均在模具的上、下模内。
2.根据权利要求1所述的云母带挤胶试验机，其特征在于，模具内的温度控制点可以是胶化时间模具下模测温元件插孔底部位于胶化槽正下方，其上模测温元件插孔底部位于模具凸台中央，流动性和凝固性模具测温元件插孔底部位于上、下模具凸台内。
3.根据权利要求1或2所述的云母带挤胶试验机，其特征在于模具的上模均由滑块、绝热层、密封盖、模具实体固定成一体组成，下模均由密封盖、模具实体固定成一体组成。
4.根据权利要求3所述的云母带挤胶试验机，其特征在于模具上模密封盖与模具实体之间所构成的空间，模具下模密封盖与模具实体之间所构成的空间形成各自的加热室。
5.根据权利要求4所述的云母带挤胶试验机，其特征在于上、下模具加热室处有供电源导线以插入方式与加热元件连接的接口。
6.根据权利要求1所述的云母带挤胶试验机，其特征在于胶化时间模具上的胶化槽为直径不大于25mm的平底园孔，孔的最佳直径为25mm。
7.根据权利要求1所述的云母带挤胶试验机，其特征在于模具的上、下模具实体均为同品种、良导热材料制成，可以是黄铜。
专利摘要云母带挤胶试验机属于特殊用途小型压机。本实用新型适合电工用环氧粉云母带按GB5019-85试验方法进行云母带内胶的胶化时间、流动性、凝固性试验。它具有两套内加热式并可方便更换的模具。控温精度可达实验温度±1℃，满足GB5019-85的要求。它还可进行玻璃布等预浸物胶的流动性试验及用于制备粘合剂的粘接力试样。
文档编号B30B15/00GK2031749SQ8820693
公开日1989年2月1日 申请日期1988年6月16日 优先权日1988年6月16日
发明者蒋德发, 刘亮, 陈桂明 申请人:国家机械委桂林电器科学研究所