本发明属于编织工艺领域，具体涉及一种玉米皮的高品质染色方法。
背景技术
柳编是中国民间传统手工艺品之一。在古代人们只是作为普通的日常实用品，直到20世纪后几十年才逐渐兴起，也渐渐的成为中国部分地区出口创汇的项目。全国有三大柳编生产基地：山东、河南和安徽。
玉米皮是一种重要的柳编原材料，玉米皮具有优良的柔韧性和拉伸强度，十分适合进行柳编，但是玉米皮不易进行染色，染色后容易褪色，造成制品的颜色单一，或者染色后，玉米皮颜色不均匀，影响玉米皮编织品的品质。因此，不断改善玉米皮的染色处理工艺是本领域技术人员的重中之重。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种玉米皮的高品质染色方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种玉米皮的高品质染色方法，包括如下步骤：
（1）玉米皮预处理：
将玉米皮冲洗干净后，再将其切割成宽度为1.5~2cm的长条状备用；
（2）蒸汽爆破处理：
将步骤（1）处理后的玉米皮放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，具体是先向蒸汽爆破罐内通入温度为103~106℃的水蒸气，并将蒸汽爆破罐内的压力增至0.35~0.40mpa，保温保压处理14~16min后，再快速卸至常温常压，并将玉米皮取出备用；
（3）浸泡处理：
将步骤（2）处理后的玉米皮放入到表面浸泡处理液中，浸泡处理1~1.5h后将玉米皮取出备用，期间持续施加超声波进行处理；所述的表面浸泡处理液由如下重量份的物质组成：2~4份碳酸氢钠、0.1~0.2份纳米碳粉、1~3份壳聚糖、0.5~1份焦磷酸钠、1~1.5份吐温、100~120份水；
（4）染色处理：
将步骤（3）处理后的玉米皮放入到染色液中，浸泡处理1~2h后将玉米皮取出备用；在浸泡处理的过程中还向染色液中施加了直流电处理；
（5）干燥处理：
将步骤（4）处理后的玉米皮放入到干燥箱内干燥至水含量不大于8%后即可。
进一步的，步骤（2）中所述的快速卸至常温常压处理是于2min内将蒸汽爆破罐内的温度和压力卸至常温常压。
进一步的，步骤（3）中所述的超声波处理时的频率为400~450khz。
进一步的，步骤（3）中所述的纳米碳粉的颗粒粒径为20~70nm。
进一步的，步骤（4）中所述的浸泡处理时加热保持染色液的温度为40~45℃。
进一步的，步骤（4）中所述的直流电处理时控制电流的强度为40~45ma。
进一步的，步骤（5）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90~95℃。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明改善了现有玉米皮的染色处理方法，很好的提升了染色处理的效果。其中，先对其进行了蒸汽爆破处理，有效的松散了纤维组织结构，扩大了纹孔膜等间隙，为后续的处理奠定了基础，随后进行了浸泡处理，配制了一种表面浸泡处理液，在弱碱和超声波的作用下，内含的纳米碳粉成分渗入到了玉米皮的表层组织间隙内，随后进行染色处理时，染料颗粒同样吸附固定于玉米皮的表层组织间隙内，与纳米碳粉颗粒接触，然后施加了直流电处理，在直流电的作用下，纳米碳粉导电产生电荷，表面活性增强，然后与壳聚糖络合成网状组织对染料颗粒进行固定，增强了染色的稳定性，最后进行干燥去除水分完成染色。本发明染色处理方法工艺步骤搭配合理，整体操作简单，便于推广，明显提升了染色处理的效果，处理后的玉米皮品质稳定，不易褪色，具有很好的市场竞争力和经济效益。
具体实施方式
实施例1
一种玉米皮的高品质染色方法，包括如下步骤：
（1）玉米皮预处理：
将玉米皮冲洗干净后，再将其切割成宽度为1.5~2cm的长条状备用；
（2）蒸汽爆破处理：
将步骤（1）处理后的玉米皮放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，具体是先向蒸汽爆破罐内通入温度为103℃的水蒸气，并将蒸汽爆破罐内的压力增至0.35mpa，保温保压处理14min后，再快速卸至常温常压，并将玉米皮取出备用；
（3）浸泡处理：
将步骤（2）处理后的玉米皮放入到表面浸泡处理液中，浸泡处理1h后将玉米皮取出备用，期间持续施加超声波进行处理；所述的表面浸泡处理液由如下重量份的物质组成：2份碳酸氢钠、0.1份纳米碳粉、1份壳聚糖、0.5份焦磷酸钠、1份吐温、100份水；
（4）染色处理：
将步骤（3）处理后的玉米皮放入到染色液中，浸泡处理1h后将玉米皮取出备用；在浸泡处理的过程中还向染色液中施加了直流电处理；
（5）干燥处理：
将步骤（4）处理后的玉米皮放入到干燥箱内干燥至水含量不大于8%后即可。
进一步的，步骤（2）中所述的快速卸至常温常压处理是于2min内将蒸汽爆破罐内的温度和压力卸至常温常压。
进一步的，步骤（3）中所述的超声波处理时的频率为400khz。
进一步的，步骤（3）中所述的纳米碳粉的颗粒粒径为20~70nm。
进一步的，步骤（4）中所述的浸泡处理时加热保持染色液的温度为40℃。
进一步的，步骤（4）中所述的直流电处理时控制电流的强度为40ma。
进一步的，步骤（5）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为90℃。
实施例2
一种玉米皮的高品质染色方法，包括如下步骤：
（1）玉米皮预处理：
将玉米皮冲洗干净后，再将其切割成宽度为1.5~2cm的长条状备用；
（2）蒸汽爆破处理：
将步骤（1）处理后的玉米皮放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，具体是先向蒸汽爆破罐内通入温度为105℃的水蒸气，并将蒸汽爆破罐内的压力增至0.38mpa，保温保压处理15min后，再快速卸至常温常压，并将玉米皮取出备用；
（3）浸泡处理：
将步骤（2）处理后的玉米皮放入到表面浸泡处理液中，浸泡处理1.2h后将玉米皮取出备用，期间持续施加超声波进行处理；所述的表面浸泡处理液由如下重量份的物质组成：3份碳酸氢钠、0.15份纳米碳粉、2份壳聚糖、0.8份焦磷酸钠、1.3份吐温、110份水；
（4）染色处理：
将步骤（3）处理后的玉米皮放入到染色液中，浸泡处理1.5h后将玉米皮取出备用；在浸泡处理的过程中还向染色液中施加了直流电处理；
（5）干燥处理：
将步骤（4）处理后的玉米皮放入到干燥箱内干燥至水含量不大于8%后即可。
进一步的，步骤（2）中所述的快速卸至常温常压处理是于2min内将蒸汽爆破罐内的温度和压力卸至常温常压。
进一步的，步骤（3）中所述的超声波处理时的频率为430khz。
进一步的，步骤（3）中所述的纳米碳粉的颗粒粒径为20~70nm。
进一步的，步骤（4）中所述的浸泡处理时加热保持染色液的温度为42℃。
进一步的，步骤（4）中所述的直流电处理时控制电流的强度为43ma。
进一步的，步骤（5）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为92℃。
实施例3
一种玉米皮的高品质染色方法，包括如下步骤：
（1）玉米皮预处理：
将玉米皮冲洗干净后，再将其切割成宽度为1.5~2cm的长条状备用；
（2）蒸汽爆破处理：
将步骤（1）处理后的玉米皮放入到蒸汽爆破罐内进行蒸汽爆破处理，具体是先向蒸汽爆破罐内通入温度为106℃的水蒸气，并将蒸汽爆破罐内的压力增至0.40mpa，保温保压处理16min后，再快速卸至常温常压，并将玉米皮取出备用；
（3）浸泡处理：
将步骤（2）处理后的玉米皮放入到表面浸泡处理液中，浸泡处理1.5h后将玉米皮取出备用，期间持续施加超声波进行处理；所述的表面浸泡处理液由如下重量份的物质组成：4份碳酸氢钠、0.2份纳米碳粉、3份壳聚糖、1份焦磷酸钠、1.5份吐温、120份水；
（4）染色处理：
将步骤（3）处理后的玉米皮放入到染色液中，浸泡处理2h后将玉米皮取出备用；在浸泡处理的过程中还向染色液中施加了直流电处理；
（5）干燥处理：
将步骤（4）处理后的玉米皮放入到干燥箱内干燥至水含量不大于8%后即可。
进一步的，步骤（2）中所述的快速卸至常温常压处理是于2min内将蒸汽爆破罐内的温度和压力卸至常温常压。
进一步的，步骤（3）中所述的超声波处理时的频率为450khz。
进一步的，步骤（3）中所述的纳米碳粉的颗粒粒径为20~70nm。
进一步的，步骤（4）中所述的浸泡处理时加热保持染色液的温度为45℃。
进一步的，步骤（4）中所述的直流电处理时控制电流的强度为45ma。
进一步的，步骤（5）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为95℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（3）浸泡处理中省去了表面浸泡处理液中的纳米碳粉成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（4）染色处理中省去了直流电处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，在步骤（3）浸泡处理中省去了表面浸泡处理液中的纳米碳粉成分，同时在步骤（4）染色处理中省去了直流电处理操作，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，选用同一批采收的玉米皮作为实验对象，分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3对应的方法进行染色处理，其中所用的染色液均是质量分数为7%的活性艳蓝k-gr水溶液，完成后对染色后的玉米皮进行染色品质测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
注：上表1中所述的褪色时长是将玉米皮放入到温度为58℃、质量分数为4.7%的食盐水中浸泡处理，当玉米皮出现明显褪色时的最短浸泡时长即为褪色时长；所述的色差率是同种方法不同批次对玉米皮进行染色后，利用“l*a*b*表色系统”进行检测比对换算出不同批次间的平均染色色差率，以表征染色的均衡性和稳定性。
由上表1可以看出，本发明方法能够有效的提升对玉米皮的染色处理效果，很好的改善了玉米皮的着色品质，具有很好的推广应用价值和市场竞争力。