本发明属于木板加工设备技术领域，具体公开了一种木板切割设备。
背景技术：
木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。木板是家装中经常使用的材料，通常用作衣柜和橱柜的板材，由于木板材料绿色环保，是人们装修的优选材料之一。
在使用木板前，需要根据尺寸对木板裁切，在对厚度较小的木板裁切过程中通常会出现以下问题：(1)将木板裁切成矩形木块时，一般使用电锯进行切割，对木板切割需要对木板的长度方向和宽度方向进行裁切，对木板不同方向进行裁切时，需要多次调整切割位置，使得切割过程操作步骤增多，导致切割效率降低；(2)切割时需要测量尺寸，批量切割木板时，反复测量会造成较大误差，影响切割效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种木板切割设备，以解决对木板不同方向进行裁切时，需要多次调整切割位置，使得切割过程操作步骤增多，导致切割效率降低的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：木板切割设备，包括机架，所述机架上设有竖直的支撑板，所述支撑板上部设有横梁，所述横梁上设有输出轴向下布置的电机，所述电机的输出轴上设有与其固定连接的套管，所述套管上设有与其滑动连接的滑杆，所述滑杆一侧设有转动连接的切割刀头，所述切割刀头与套管之间连接有第一弹簧，所述支撑板上设有水平布置的横杆，所述横杆上设有第一定位块和第二定位块，所述横杆位于第一定位块和第二定位块之间的位置上设有与其滑动连接的且水平布置的导向杆，所述导向杆与横杆垂直布置，所述切割刀头与导向杆滑动连接，所述导向杆上设有防止切割刀头脱落的第三定位块，所述机架上设有用于固定木板的夹持部。
本基础方案的工作原理在于：在对木板切割前，先用夹持部将木板固定，导向杆位于横杆的一侧；启动电机，电机的输出轴转动带动套管转动，套管转动带动滑杆转动，滑杆转动带动切割刀头转动，切割刀头转动带动导向杆在横杆上滑动，切割刀头在导向杆上滑动时对木板的一侧进行切割，在此过程中，导向杆在横杆上滑动；由于导向杆与横杆滑动连接且垂直布置，因此，切割刀头在导向杆上滑动时带动导向杆在横杆上向原来的方向移动，在此过程中切割刀头对木板进行切割，切割刀头回到原位，对木板的矩形切割完成。
本基础方案的有益效果在于：
(1)在对木板切割时，只需要对木板进行一次夹持操作，本装置夹持步骤操作少，耗时短，加工效率高；
(2)本装置通过设置横杆和导向杆，通过切割刀头随滑杆转动一圈就能实现矩形切割，切割过程不用调整木板的位置，减少了人为操作的步骤，提高了切割效率。
与现有技术相比，本装置切割过程不需要调整木板的位置，切割时间短，切割效率高。
进一步，所述横杆上加工有刻度线，所述第一定位块和第二定位块均与横杆滑动连接，所述导向杆上设有刻度线，所述第三定位块与导向杆滑动连接，所述第一定位块、第二定位块和第三定位块上均设有用于定位的定位螺栓。通过移动第一定位块、第二定位块在横杆上的位置，能调整对木板的切割长度，通过移动第三定位块在导向杆上的位置能调整对木板的切割宽度，通过定位螺栓将第一定位块、第二定位块和第三定位块定位，这样能保持每个木板的切割尺寸一致，便于批量切割木板。
进一步，所述夹持部包括设置在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆向上布置，所述活塞杆上设有放置台，所述放置台上设有支架，所述支架螺纹连接有夹持杆，所述夹持杆下端设有夹持板，所述夹持杆上端设有用于转动夹持杆的手柄。通过调整气缸活塞杆的伸缩长度，能调整放置台与切割刀头之间的距离，便于切割刀头对不同厚度的木板进行切割。
进一步，所述刀头上开设有竖直的滑孔，所述滑孔内设有用于推动木板的顶杆，所述顶杆与滑孔滑动连接，所述顶杆与滑孔之间设有第二弹簧，所述第二弹簧在自然状态时使顶杆上部凸出与滑孔。当切割刀头对木板切割完成后，滑杆推动顶杆将切割好的矩形木板推离原来的位置。
进一步，所述支架下部设有与其转动连接的滚轮。设置滚轮便于移动支架的位置，便于搬运本装置。
附图说明
图1是本发明木板切割设备实施例的示意图；
图2是图1中a方向的示意图；
图3是图1中切割刀头的纵向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、支撑板2、横梁3、电机4、第一套管5、滑杆6、切割刀头7、横杆8、导向杆9、第二套管10、气缸11、放置台12、支架13、夹持杆14、手柄15、滑孔16、顶杆17、滚轮18、第一定位块19、第二定位块20、第三定位块21、定位螺栓22、第二弹簧23、夹持板24、第一弹簧25。
如图1和图2所示，一种木板切割设备，包括机架1、第一定位块19、第二定位块20和第三定位块21，机架1下部安装有滚轮18，机架1上安装有竖直的支撑板2，支撑板2上部安装有横梁3，横梁3右侧安装有输出轴向下布置的电机4，电机4的输出轴上焊接有水平的第一套管5，第一套管5上设有与其滑动连接的滑杆6，滑杆6右侧通过轴承安装有切割刀头7，切割刀头7与第一套管5之间连接有第一弹簧25，支撑板2上焊接有水平布置的横杆8，横杆8上加工有刻度，第一定位块19和第二定位块20上开设有通孔，第一定位块19和第二定位块20通过通孔安装在横杆8上，第一定位块19、第二定位块20和第三定位块21上均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓22，横杆8位于第一定位块19和第二定位块20之间的位置上安装有与横杆8滑动第二套管10，第二套管10上焊接有导向杆9，导向杆9与横杆8垂直布置，切割刀头7上安装有第三套管，切割刀头7通过第三套管与导向杆9滑动连接，第三定位块21通过通孔安装在导向杆9的下部。
机架1上安装有夹持部，夹持部包括设置在机架1上的气缸11，气缸11的活塞杆向上布置，活塞杆上通过螺栓安装有水平的放置台12，放置台12两侧均安装有支架13，支架13上开设有竖孔，竖孔内加工有螺纹，竖孔通过螺纹连接有夹持杆14，夹持杆14下端焊接有夹持板24，夹持杆14上端焊接有用于转动夹持杆14的手柄15。
结合图3所示，刀头上开设有竖直的滑孔16，滑孔16内安装有用于推动木板的顶杆17，顶杆17与滑孔16滑动连接，顶杆17与滑孔16内壁之间连接有第二弹簧23，第二弹簧23在自然状态时使顶杆17上部凸出与滑孔16。
具体实施时，转动手柄15，夹持杆14推动夹持板24向下移动，夹持板24将木板夹持到放置台12上，导向杆9位于横杆8的右侧；启动电机4，电机4的输出轴转动带动第一套管5转动，第一套管5转动带动滑杆6转动，滑杆6转动带动切割刀头7转动，切割刀头7转动带动导向杆9在横杆8上滑动，切割刀头7在导向杆9上滑动时对木板的一侧进行切割，在此过程中，导向杆9在横杆8上滑动；由于导向杆9与横杆8滑动连接且垂直布置，因此，切割刀头7在导向杆9上滑动时带动导向杆9在横杆8上向原来的方向移动，在此过程中切割刀头7对木板进行切割，切割刀头7回到原位，对木板的矩形切割完成。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。