本发明涉及一种牙签生产设备，特别是一种牙签定尺机。
背景技术：
将竹子生产成牙签的过程中，需要先将竹子制成竹丝，然后将长条型的竹丝按一定尺寸切割成短条型的竹丝，最后按照牙签的长度对短条型的竹丝进行定尺切割。对于牙签的定尺切割，一般是用定尺机进行裁切的，但是现有的定尺机在裁切过程中竹丝容易发生偏移，从而影响竹丝的正常裁切。因此，现有的技术存在着裁切精度较低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种牙签定尺机。本发明具有能够有效提高裁切精度的特点。
本发明的技术方案：牙签定尺机，包括机架，机架上方设有送料机构，送料机构上方设有切割机构，送料机构下方设有出料板，出料板下方设有出料盒；所述送料机构包括设置在机架上的转动辊，转动辊表面设有多个支撑套筒，相邻的支撑套筒之间设有切割间隙，套筒的两端分别设有环形挡盘，环形挡盘上设有多个竹丝固定槽；所述切割机构包括设置在机架且位于转动辊上方的辊轴，辊轴端部连接有切割驱动电机，辊轴表面设有多个与切割间隙相对应的切割刀片；所述环形挡盘内侧壁铰接有压板，且压板与竹丝固定槽相对应，环形挡盘内壁上还设有与压板相配合的限位板，且限位板倾斜布置。
前述的牙签定尺机中，所述竹丝固定槽为锥形结构。
前述的牙签定尺机中，所述压板为铁质材料构成。
前述的牙签定尺机中，所述出料板上设有多块与切割间隙相对应的出料隔板。
前述的牙签定尺机中，转动辊端部设有从动齿轮，从动齿轮经链条连接有主动齿轮，主动齿轮固定于旋转驱动电机的输出端。
与现有技术相比，本发明通过送料机构、切割机构和出料板的相互配合，实现竹丝的自动切割和出料，结构简单，操作方便。通过在环形挡盘内侧壁上铰接压板，用于对切割时的竹丝进行固定，防止竹丝受力发生移动，从而能够有效的提高裁切的精度；通过在环形挡盘的内侧壁上设置限位板，从而可以对压板起到限位的作用。综上所述，本发明具有能够有效提高裁切精度的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是支撑套筒的结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-送料机构，3-切割机构，4-出料板，5-出料盒，6-出料隔板，7-旋转驱动电机，201-转动辊，202-支撑套筒，203-切割间隙，204-环形挡盘，205-竹丝固定槽，301-辊轴，302-切割驱动电机，303-切割刀片，206-压板，207-限位板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。牙签定尺机，构成如图1至图2所示，包括机架1，机架1上方设有送料机构2，送料机构2上方设有切割机构3，送料机构2下方设有出料板4，出料板4下方设有出料盒5；所述送料机构2包括设置在机架1上的转动辊201，转动辊201表面设有多个支撑套筒202，相邻的支撑套筒202之间设有切割间隙203，套筒202的两端分别设有环形挡盘204，环形挡盘204上设有多个竹丝固定槽205；所述切割机构3包括设置在机架1且位于转动辊201上方的辊轴301，辊轴301端部连接有切割驱动电机302，辊轴301表面设有多个与切割间隙203相对应的切割刀片303；所述环形挡盘204内侧壁铰接有压板206，且压板206与竹丝固定槽205相对应，环形挡盘204内壁上还设有与压板206相配合的限位板207，且限位板207倾斜布置。
所述竹丝固定槽205为锥形结构。
所述压板206为铁质材料构成。
所述出料板4上设有多块与切割间隙203相对应的出料隔板6。
转动辊201端部设有从动齿轮，从动齿轮经链条连接有主动齿轮，主动齿轮固定于旋转驱动电机7的输出端。
环形挡盘外侧是指靠近切割间隙侧，环形挡盘内侧指的是远离切割间隙侧。
每一个套筒的长度即为一根牙签的长度。
切割机构固定于机架，辊轴与切割驱动电机之间经皮带相连，辊轴端部设有皮带轮，切割驱动电机的输出端也设有皮带轮，两个皮带轮之间经皮带相连。
本发明的工作过程：切割驱动电机和旋转驱动电机工作，分别带动辊轴和转动辊旋转，转动辊带动支撑套筒旋转，辊轴带动切割刀片旋转，人工手动将竹丝放置在竹丝固定槽内，竹丝随着支撑套筒的转动与切割刀片相接触，从而完成竹丝的裁切，形成牙签的长度。在这个过程中，压板随着支撑套筒的旋转会经历压紧和分开两个状态，支撑套筒的某一处竹丝固定槽转动至最上端时，压板与竹丝紧密接触，防止在裁切时竹丝发生移动，以此来提高裁切精度。该处的竹丝切割完成后，随着支撑套筒的旋转而下降，随着支撑套筒的向下旋转，压板绕着铰接点旋转，失去对竹丝的压制，竹丝就进行出料，当该处旋转至最低点时，竹丝出料完成，压板与支撑套筒处于垂直状态，随着支撑套筒的继续朝着与该处支撑套筒相反方向旋转，压板绕着铰接点继续旋转直至与限位板相接触。然后，当该处旋转过支撑套筒的中部后，就可以进行下一次的添加竹丝的操作，随着支撑套筒的上升，压板在重力作用下绕着铰接点转动，与竹丝相接触。