一种裁板机的制作方法

文档序号:15830320发布日期:2018-11-07 07:13阅读:248来源:国知局

本发明涉及裁板设备技术领域,具体为一种裁板机。

背景技术

随着人造板在板式家具制造业、建筑装修业等行业的大量应用,对于板的尺寸大小使用的不同,需要进行裁板,现有裁板通常使用的裁板设备为普通推台锯,需要人工操作,不仅费时费力,而且难以效率较为低下,而且裁板的过程中需要对裁剪后的板人工进行收料装箱等,使用较为麻烦,为此,我们提出一种裁板机。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种裁板机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种裁板机,包括底座、上料机构、裁剪机构、驱动机构、下料机构、打捆机构、输料台和移动台,所述底座顶部的一端设有上料机构,所述底座顶部的另一端固定连接有输料台,所述底座位于输料台的一端设有下料机构,所述底座顶部位于上料机构和下料机构之间安装有裁剪机构,所述裁剪机构的底部设有驱动机构,所述下料机构远离底座的一端连接有移动台,所述移动台的顶连接有打捆机构,所述上料机构包括支撑板、滚轴、l型板、滑轨、连接杆、滑块、顶杆、输料垫和伸缩弹簧,所述底座顶部的一端等距对称固定连接有支撑板,所述滚轴的两端分别转动连接在两个支撑板的顶端,所述滚轴的顶部设有输料垫,所述底座顶部位于下料机构的一端安装有操作台。

优选的,所述裁剪机构包括支撑架、固定杆、液压缸、导轨、导轨气缸、裁剪刀、限位杆、支撑杆、压杆和伸缩气缸,所述支撑架固定连接在输料台的一端,所述支撑架的顶部对称固定连接有固定杆,所述固定杆的底部穿过支撑架与支撑杆的顶部固定连接,所述支撑杆的顶部对称滑动连接有限位杆,所述限位杆的底部穿过支撑杆与压杆固定连接,所述限位杆的顶部中心固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的活塞杆端部穿过限位杆与压杆固定连接,所述输料台顶部位于限位杆的侧边通过支撑柱固定连接有导轨,所述导轨表面连接有导轨气缸,所述导轨气缸的底部固定连接有裁剪刀。

优选的,所述驱动机构包括第一电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮,所述第一电机固定安装在支撑架的底端,所述第一电机的输出轴端部固定连接有主动锥齿轮,所述主动锥齿轮的外侧啮合连接有从动锥齿轮,且从动锥齿轮位于主动锥齿轮的顶部,所述支撑架的对应两内壁转动连接有滚轴,所述滚轴的一端与支撑架内壁转动连接,所述滚轴的另一端穿过支撑架与从动锥齿轮固定连接。

优选的,所述下料机构包括收料箱、滑道、侧板、复位弹簧和第一放置板,所述底座顶部位于输料台的另一端固定连接有滑道,所述滑道的顶部对称固定连接有侧板,所述底座位于滑道的一端连接有收料箱,所述收料箱内壁的底部对称固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的顶部固定连接有第一放置板。

优选的,所述打捆机构包括固定座、第二电机、传动杆、转台、第一连接块、拉杆、滑槽、第一电动伸缩杆、限位板、第二电动伸缩杆、第二连接块、推杆、机械手、转轴、圆盘、打捆箱、固定螺栓、橡皮筋、打捆绳、压缩弹簧和第二放置板,所述固定座固定连接在移动台顶部的一端,所述固定座的内部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴端部穿过固定座固定连接有传动杆,所述传动杆的顶部固定连接有转台,所述转台顶部的一端固定连接有第一连接块,所述第一连接块通过活动轴转动连接有拉杆,所述转台顶部的另一端固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有第二连接块,所述第二连接块的表面转动连接有转轴,所述拉杆的对应两侧均设有滑槽,所述滑槽内设有圆盘,所述转轴远离第二连接块的一端与圆盘固定连接,所述拉杆远离第一连接块的一端转动连接有推杆,所述拉杆的顶部固定连接有限位板,所述限位板的顶部固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的端部圆推杆的顶部转动连接,所述推杆的底部固定连接有机械手,所述移动台顶部的另一端连接有打捆箱,所述打捆箱侧面的顶端均对称固定连接有固定螺栓,所述橡皮筋的两端分别与固定螺栓的两端连接,所述打捆箱内部设有打捆绳,所述打捆绳的端部分别穿过打捆箱两侧边与橡皮筋之间的夹缝。

优选的,所述移动台的底部四角均安装有自锁轮。

优选的,所述打捆箱内壁的底部固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的顶部固定连接有第二放置板。

优选的,所述支撑板的侧边固定连接有l型板,所述l型板顶部位于支撑板的一端设有滑轨,所述滑块滑动连接在滑轨表面,所述滑块的顶端设有螺纹孔,所述顶杆的一端与滑块通过螺纹连接,所述支撑板的顶端设有弧形槽,所述顶杆的另一端设有与弧形槽相配合的凸起,所述顶杆通过凸起连接在弧形槽内,所述连接杆外侧位于滑块和l型板之间套接有伸缩弹簧,且伸缩弹簧的两端分别与滑块和l型板固定连接。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、本发明通过人工控制操作台可以实现对整个装置的操作控制,将裁剪板放置在输料垫上,启动第一电机使支撑架底部的滚轴转动,带动滚轴上的输料垫移动,从而可以实现对裁剪板的输送,通过支撑架上的固定杆可以固定限位杆的位置,通过伸缩气缸可以控制压杆的升降,伸缩气缸的活塞杆伸长可以使压杆下压输料台,实现压杆对于裁剪板的压紧,方便裁剪均匀,避免了以往人工手扶的弊端,节省了人力且大大提高了工作效率,通过导轨气缸在导轨上的移动可以使裁剪刀左右移动对裁剪板的裁剪。

2、本发明在裁剪后通过上料机构上的裁剪板不断的向裁剪机构移动,而将裁剪好的板被推至滑道,通过滑道使裁剪后的板置入收料箱内,随着裁剪板的滑到收料箱内第一放置板上的量,使复位弹簧被压缩,使最后一个滑下的板均位于收料箱口,直至复位弹簧不再继续压缩时收料箱被装满,结构简单,收料方便,摆脱了以往人工收料的费时费力的弊端,通过第二电机工作可以使转台转动,方便调节机械手的方向,通过第一电动伸缩杆可以实现对机械手高度的调节,通过第二电动伸缩杆可以将机械手调节与水平面一定的角度,方便拿取物料,通过机械手可以方便的将物料置入打捆箱内,然后通过打捆箱和橡皮筋之间的打捆绳将装好的裁剪板进行打捆,避免了裁剪好的裁剪板随处摆放导致表面出现刮痕而报废。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图;

图2为本发明上料机构结构示意图;

图3为本发明a处放大图结构示意图;

图4为本发明l型板结构示意图;

图5为本发明收料箱内部结构示意图;

图6为本发明拉杆结构示意图;

图7为本发明拉杆内部结构示意图;

图8为本发明打捆箱结构示意图;

图9为本发明固定座内部结构示意图;

图10为本发明打捆箱内部结构示意图;

图11为本发明b处放大图结构示意图。

图中:1、底座;2、上料机构;3、裁剪机构;4、驱动机构;5、下料机构;6、打捆机构;7、收料箱;8、支撑板;9、滚轴;10、l型板;11、滑轨;12、连接杆;13、滑块;14、顶杆;15、输料垫;16、伸缩弹簧;17、第一电机;18、主动锥齿轮;19、从动锥齿轮;20、支撑架;21、固定杆;22、液压缸;23、导轨;24、导轨气缸;25、裁剪刀;26、输料台;27、限位杆;28、支撑杆;29、操作台;30、滑道;31、侧板;32、移动台;33、自锁轮;34、固定座;35、第二电机;36、传动杆;37、转台;38、第一连接块;39、拉杆;40、滑槽;41、第一电动伸缩杆;42、限位板;43、第二电动伸缩杆;44、第二连接块;45、推杆;46、机械手;47、转轴;48、圆盘;49、复位弹簧;50、第一放置板;51、打捆箱;52、固定螺栓;53、橡皮筋;54、打捆绳;55、压缩弹簧;56、第二放置板;57、压杆;58、伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11,本发明提供一种技术方案:一种裁板机,包括底座1、上料机构2、裁剪机构3、驱动机构4、下料机构5、打捆机构6、输料台26和移动台32,所述底座1顶部的一端设有上料机构2,所述底座1顶部的另一端固定连接有输料台26,所述底座1位于输料台26的一端设有下料机构5,所述底座1顶部位于上料机构2和下料机构5之间安装有裁剪机构3,所述裁剪机构3的底部设有驱动机构4,所述下料机构5远离底座1的一端连接有移动台32,所述移动台32的顶连接有打捆机构6,所述上料机构2包括支撑板8、滚轴9、l型板10、滑轨11、连接杆12、滑块13、顶杆14、输料垫15和伸缩弹簧16,所述底座1顶部的一端等距对称固定连接有支撑板8,所述滚轴9的两端分别转动连接在两个支撑板8的顶端,所述滚轴9的顶部设有输料垫15,所述底座1顶部位于下料机构5的一端安装有操作台29。

所述裁剪机构3包括支撑架20、固定杆21、液压缸22、导轨23、导轨气缸24、裁剪刀25、限位杆27、支撑杆28、压杆57和伸缩气缸58,所述支撑架20固定连接在输料台26的一端,所述支撑架20的顶部对称固定连接有固定杆21,所述固定杆21的底部穿过支撑架20与支撑杆28的顶部固定连接,所述支撑杆28的顶部对称滑动连接有限位杆27,所述限位杆27的底部穿过支撑杆28与压杆57固定连接,所述限位杆27的顶部中心固定连接有伸缩气缸58,所述伸缩气缸58的活塞杆端部穿过限位杆27与压杆57固定连接,所述输料台26顶部位于限位杆27的侧边通过支撑柱固定连接有导轨23,所述导轨23表面连接有导轨气缸24,所述导轨气缸24的底部固定连接有裁剪刀25。

所述驱动机构4包括第一电机17、主动锥齿轮18和从动锥齿轮19,所述第一电机17固定安装在支撑架20的底端,所述第一电机17的输出轴端部固定连接有主动锥齿轮18,所述主动锥齿轮18的外侧啮合连接有从动锥齿轮19,且从动锥齿轮19位于主动锥齿轮18的顶部,所述支撑架20的对应两内壁转动连接有滚轴9,所述滚轴9的一端与支撑架20内壁转动连接,所述滚轴9的另一端穿过支撑架20与从动锥齿轮19固定连接。

所述下料机构5包括收料箱7、滑道30、侧板31、复位弹簧49和第一放置板50,所述底座1顶部位于输料台26的另一端固定连接有滑道30,所述滑道30的顶部对称固定连接有侧板31,所述底座1位于滑道30的一端连接有收料箱7,所述收料箱7内壁的底部对称固定连接有复位弹簧49,所述复位弹簧49的顶部固定连接有第一放置板50。

所述打捆机构6包括固定座34、第二电机35、传动杆36、转台37、第一连接块38、拉杆39、滑槽40、第一电动伸缩杆41、限位板42、第二电动伸缩杆43、第二连接块44、推杆45、机械手46、转轴47、圆盘48、打捆箱51、固定螺栓52、橡皮筋53、打捆绳54、压缩弹簧55和第二放置板56,所述固定座34固定连接在移动台32顶部的一端,所述固定座34的内部固定安装有第二电机35,所述第二电机35的输出轴端部穿过固定座34固定连接有传动杆36,所述传动杆36的顶部固定连接有转台37,所述转台37顶部的一端固定连接有第一连接块38,所述第一连接块38通过活动轴转动连接有拉杆39,所述转台37顶部的另一端固定连接有第一电动伸缩杆41,所述第一电动伸缩杆41的顶部固定连接有第二连接块44,所述第二连接块44的表面转动连接有转轴47,所述拉杆39的对应两侧均设有滑槽40,所述滑槽40内设有圆盘48,所述转轴47远离第二连接块44的一端与圆盘48固定连接,所述拉杆39远离第一连接块38的一端转动连接有推杆45,所述拉杆39的顶部固定连接有限位板42,所述限位板42的顶部固定连接有第二电动伸缩杆43,所述第二电动伸缩杆43的端部圆推杆45的顶部转动连接,所述推杆45的底部固定连接有机械手46,所述移动台32顶部的另一端连接有打捆箱51,所述打捆箱51侧面的顶端均对称固定连接有固定螺栓52,所述橡皮筋53的两端分别与固定螺栓52的两端连接,所述打捆箱51内部设有打捆绳54,所述打捆绳54的端部分别穿过打捆箱51两侧边与橡皮筋53之间的夹缝。

所述移动台32的底部四角均安装有自锁轮33,便于移动。

所述打捆箱51内壁的底部固定连接有压缩弹簧55,所述压缩弹簧55的顶部固定连接有第二放置板56,便于将物料放置在打捆箱51时起到缓冲作用,防止物料因振动过大而使物料之间因摩擦出现刮痕。

所述支撑板8的侧边固定连接有l型板10,所述l型板10顶部位于支撑板8的一端设有滑轨11,所述滑块13滑动连接在滑轨11表面,所述滑块13的顶端设有螺纹孔,所述顶杆14的一端与滑块13通过螺纹连接,所述支撑板8的顶端设有弧形槽,所述顶杆14的另一端设有与弧形槽相配合的凸起,所述顶杆14通过凸起连接在弧形槽内,所述连接杆12外侧位于滑块13和l型板10之间套接有伸缩弹簧16,且伸缩弹簧16的两端分别与滑块13和l型板10固定连接,便于在伸缩弹簧16的作用下使顶杆14对滚轴9的顶紧。

工作原理:使用时,将待裁剪板置于上料机构2上,通过第一电机17能够使物料向裁剪机构3的方向移动方便裁剪,通过伸缩气缸58可以控制压杆57的升降,伸缩气缸58的活塞杆伸长可以使压杆57下压输料台26,使裁剪板被紧紧的压在输料台26顶部,调节好尺寸后,通过导轨气缸24在导轨23上的移动可以对裁剪板的裁剪,通过上料机构2上的裁剪板不断的向裁剪机构3移动,使裁剪好的板被推至滑道30,通过滑道30使裁剪后的板置入收料箱7内,随着裁剪板滑到收料箱7内第一放置板50上的量,使复位弹簧49被压缩,使最后一个滑下的板均位于收料箱7口,直至复位弹簧49不再继续压缩时收料箱7被装满,使收料方便,通过第二电机35工作可以使转台37转动,方便调节机械手46的方向,通过第一电动伸缩杆41可以实现对机械手46高度的调节,通过第二电动伸缩杆43可以将机械手46调节与水平面一定的角度,方便拿取物料,通过机械手46可以方便的将物料置入打捆箱51内,然后通过打捆箱51和橡皮筋53之间的打捆绳54将装好的裁剪板进行打捆。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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