本发明属于玉米秸秆染色加工技术领域，具体涉及一种提高玉米秸秆染色水洗牢度的方法。
背景技术
玉米是我国主要农作物之一，产量居世界第二位，玉米秸秆是一种环保、可再生的生物质资源，在艺术制作、装饰、家具制造、板材制备等领域具有广泛的应用，它的存在弥补了木材资源的短缺，玉米秸秆染色是改善秸秆视觉效果的重要手段，可以提高秸秆的附加值和利用空间，通过水洗牢度可以比较不同染料染色玉米秸秆的耐水性能，显示出染色秸秆在水货其他液体中浸泡、冲洗以及在湿气的作用下产生褪色的程度，是检验染色秸秆着色牢固度的重要指标，现有技术中，通过在染色前进行漂白、酸性条件下染色配合作用，提高材料的上染率和水洗牢固度，但效果不甚明显，因此，需要对如何提高活性染料的水洗牢固度进一步研究改进。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高玉米秸秆染色水洗牢度的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高玉米秸秆染色水洗牢度的方法，包括以下内容：
（1）选择粗细均匀、健康的玉米秸秆，将其清洗杀菌后，在质量浓度为2-6%的过氧化氢溶液中进行浸泡，在浸泡过程中用辐射剂量率为0.6-0.8gy/min的137cs-γ辐射装置辐照，辐照剂量为200-400gy，完成后取出，在温度为65-70℃的条件下烘干至含水量低于15%，备用；
其中过氧化氢溶液中还包含以下成分：苯甲酸苄酯6-8wt%、硼酸0.4-0.8wt%、胆酸钠0.2-0.6wt%；
（2）将上述备用的玉米秸秆在质量浓度为0.6-0.8%的染色处理液中浸泡染色，染色条件为秸秆与染料按体积计浴比为1:20，染色时染色温度为50℃时保持40-60分钟，然后升温至75℃，保持15-20分钟，完成后再降温至60℃，保持30分钟后，用清水清洗，干燥至含水量为10-14%即得；
所述染色处理液包括以下重量份的原料：活性染料22-26份、助染剂1-2份、季铵盐0.6-0.8份、罂粟籽油0.02-0.06份、亚甲基二萘磺酸钠0.01-0.03份；
所述助染剂包括以下重量份的原料：壳聚糖12-16份、羟基乙酸2-4份、水溶性聚磷酸铵1-2份。
作为对上述方案的进一步改进，所述玉米秸秆的杀菌方法为用质量浓度为0.4-0.8%的异噻唑啉酮浸泡杀菌。
作为对上述方案的进一步改进，所述137cs-γ辐射装置辐照时，距离玉米秸秆的距离为25-35cm。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（2）中升温速度为5℃/分钟，降温速度为2℃/分钟。
作为对上述方案的进一步改进，所述季铵盐为十烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十四烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基二甲基苄基氯化铵、十烷基二甲基苄基溴化铵、十二烷基二甲基苄基溴化铵、十四烷基二甲基苄基溴化铵或十六烷基二甲基苄基溴化铵中的任意一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述助染剂的制备方法为：将壳聚糖在相当于其重量6-8倍的水中超声溶解，溶解完成后加热至45-55℃，加入羟基乙酸和水溶性聚磷酸铵，搅拌反应1-2小时后，将至常温即得。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过杀菌后的玉米秸秆用过氧化氢溶液配合137cs-γ辐射装置辐照，能有效去除玉米秸秆表面的蜡状二氧化硅，同时改变其表面活性及渗透性，有助于染色，然后调节合适的染色处理液，使染料分子与玉米秸秆纤维能够紧密结合，且促进其以共价键结合，进而提高其上染效率以及水洗牢度，能够扩展玉米秸秆的使用范围。
具体实施方式
实施例1
一种提高玉米秸秆染色水洗牢度的方法，包括以下内容：
（1）选择粗细均匀、健康的玉米秸秆，将其清洗杀菌后，在质量浓度为4%的过氧化氢溶液中进行浸泡，在浸泡过程中用辐射剂量率为0.7gy/min的137cs-γ辐射装置辐照，辐照剂量为300gy，完成后取出，在温度为68℃的条件下烘干至含水量低于15%，备用；
其中过氧化氢溶液中还包含以下成分：苯甲酸苄酯7wt%、硼酸0.6wt%、胆酸钠0.4wt%；
（2）将上述备用的玉米秸秆在质量浓度为0.7%的染色处理液中浸泡染色，染色条件为秸秆与染料按体积计浴比为1:20，染色时染色温度为50℃时保持50分钟，然后升温至75℃，保持18分钟，完成后再降温至60℃，保持30分钟后，用清水清洗，干燥至含水量为12%即得；
所述染色处理液包括以下重量份的原料：活性染料24份、助染剂1.5份、季铵盐0.7份、罂粟籽油0.04份、亚甲基二萘磺酸钠0.02份；
所述助染剂包括以下重量份的原料：壳聚糖14份、羟基乙酸3份、水溶性聚磷酸铵1.5份。
其中，所述玉米秸秆的杀菌方法为用质量浓度为0.6%的异噻唑啉酮浸泡杀菌。
其中，所述137cs-γ辐射装置辐照时，距离玉米秸秆的距离为30cm。
其中，所述步骤（2）中升温速度为5℃/分钟，降温速度为2℃/分钟。
其中，所述季铵盐为十烷基二甲基苄基氯化铵。
其中，所述助染剂的制备方法为：将壳聚糖在相当于其重量7倍的水中超声溶解，溶解完成后加热至50℃，加入羟基乙酸和水溶性聚磷酸铵，搅拌反应1.5小时后，将至常温即得。
实施例2
一种提高玉米秸秆染色水洗牢度的方法，包括以下内容：
（1）选择粗细均匀、健康的玉米秸秆，将其清洗杀菌后，在质量浓度为2%的过氧化氢溶液中进行浸泡，在浸泡过程中用辐射剂量率为0.8gy/min的137cs-γ辐射装置辐照，辐照剂量为200gy，完成后取出，在温度为70℃的条件下烘干至含水量低于15%，备用；
其中过氧化氢溶液中还包含以下成分：苯甲酸苄酯6wt%、硼酸0.8wt%、胆酸钠0.2wt%；
（2）将上述备用的玉米秸秆在质量浓度为0.6%的染色处理液中浸泡染色，染色条件为秸秆与染料按体积计浴比为1:20，染色时染色温度为50℃时保持60分钟，然后升温至75℃，保持15分钟，完成后再降温至60℃，保持30分钟后，用清水清洗，干燥至含水量为14%即得；
所述染色处理液包括以下重量份的原料：活性染料22份、助染剂1份、季铵盐0.6份、罂粟籽油0.02份、亚甲基二萘磺酸钠0.01份；
所述助染剂包括以下重量份的原料：壳聚糖12份、羟基乙酸4份、水溶性聚磷酸铵1份。
其中，所述玉米秸秆的杀菌方法为用质量浓度为0.4%的异噻唑啉酮浸泡杀菌。
其中，所述137cs-γ辐射装置辐照时，距离玉米秸秆的距离为35cm。
其中，所述步骤（2）中升温速度为5℃/分钟，降温速度为2℃/分钟。
其中，所述季铵盐为十二烷基二甲基苄基氯化铵。
其中，所述助染剂的制备方法为：将壳聚糖在相当于其重量6倍的水中超声溶解，溶解完成后加热至55℃，加入羟基乙酸和水溶性聚磷酸铵，搅拌反应2小时后，将至常温即得。
实施例3
一种提高玉米秸秆染色水洗牢度的方法，包括以下内容：
（1）选择粗细均匀、健康的玉米秸秆，将其清洗杀菌后，在质量浓度为6%的过氧化氢溶液中进行浸泡，在浸泡过程中用辐射剂量率为0.6gy/min的137cs-γ辐射装置辐照，辐照剂量为400gy，完成后取出，在温度为65℃的条件下烘干至含水量低于15%，备用；
其中过氧化氢溶液中还包含以下成分：苯甲酸苄酯8wt%、硼酸0.4wt%、胆酸钠0.6wt%；
（2）将上述备用的玉米秸秆在质量浓度为0.8%的染色处理液中浸泡染色，染色条件为秸秆与染料按体积计浴比为1:20，染色时染色温度为50℃时保持40分钟，然后升温至75℃，保持20分钟，完成后再降温至60℃，保持30分钟后，用清水清洗，干燥至含水量为10%即得；
所述染色处理液包括以下重量份的原料：活性染料26份、助染剂2份、季铵盐0.8份、罂粟籽油0.06份、亚甲基二萘磺酸钠0.03份；
所述助染剂包括以下重量份的原料：壳聚糖16份、羟基乙酸2份、水溶性聚磷酸铵2份。
其中，所述玉米秸秆的杀菌方法为用质量浓度为0.8%的异噻唑啉酮浸泡杀菌。
其中，所述137cs-γ辐射装置辐照时，距离玉米秸秆的距离为25cm。
其中，所述步骤（2）中升温速度为5℃/分钟，降温速度为2℃/分钟。
其中，所述季铵盐为十四烷基二甲基苄基溴化铵。
其中，所述助染剂的制备方法为：将壳聚糖在相当于其重量6-8倍的水中超声溶解，溶解完成后加热至45℃，加入羟基乙酸和水溶性聚磷酸铵，搅拌反应1小时后，将至常温即得。
设置对照组1，将实施例1中137cs-γ辐射装置辐照处理去掉，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中过氧化氢溶液替换为不包含其他成分的过氧化氢溶液，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中助染剂去掉，其余内容不变；设置对照组4，将实施例1中助染剂简单混合成相应质量浓度的成分，其余内容不变；设置对照组5，将实施例1中季铵盐去掉，其余内容不变；设置对照组6，将实施例1中罂粟籽油去掉，其余内容不变；设置对照组7，将实施例1中亚甲基二萘磺酸钠去掉，其余内容不变；
以活性艳红x-3b为试验活性染料，对各组玉米秸秆的上染率以及水洗牢度进行检测，水洗牢度检测方法为利用全自动分光光度计测量玉米秸秆表面的色差△e1，然后在温度为65℃的蒸馏水中浸泡2小时，取出后气干至含水量为12%时再次检测其表面色差△e2，将前后色差相减即得色差值（△e1-△e2），各组试验重复3次求平均值；
得到以下结果：
表1
通过表1中数据可以看出，本发明中相比现有技术上染率和水洗牢固度都得到了明显提高，扩展了其适用范围。