本发明属于杨木加工技术领域，具体涉及一种降低杨木炭化处理前后色差的方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，木材越来越广泛的被应用于建筑结构、装饰材料、家具等用途，木材的力学性能影响着其使用范围，现有技术中通常通过化学药剂浸注的方式改善木材的加工性能，如浸渍脲醛树脂、酚醛树脂等，虽然起到了一定效果，但同时也容易造成环境污染，高温炭化处理是一种纯物理改善木材加工性能的方法，环保、安全，能够提高木材的尺寸稳定性和耐腐蚀性，高温炭化处理过程中的具体工艺均会影响木材的最终性能，杨木具有生长速度快、适应范围广、便于加工的特点，但同时具有纤维长、砂光不平整、易起毛的特点，且杨木颜色较浅，按现有高温炭化处理后会使杨木易裂且在加工前后色差较大，因此，需要对如何降低杨木炭化处理前后的色差进行研究。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种降低杨木炭化处理前后色差的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种降低杨木炭化处理前后色差的方法，包括以下内容：
（1）将杨木根据需要剖切成杨木方板，然后浸泡于质量浓度为75-85%的乙醇溶液中，在功率为14-16kw的条件下处理15-20分钟，然后调整功率至20-24kw，继续处理3-5分钟，完成后沥干水分备用；
（2）将上述处理后的杨木方板放入处理液中，保持温度为55-65℃，浸泡2-3小时；
所述处理液包括以下重量份的原料：季铵铜1-2份、磷酸酯3-5份、脱氢醋酸钠4-6份、4-硫酸乙酯砜基苯胺2-4份、氯磺酸0.8-1.2份、调节剂0.2-0.8份、水200-300份；
（3）将上述浸泡处理后的杨木方板堆垛于处理设备中，分为三个处理阶段，第一阶段，干球温度升温至120-140℃，保持40-60分钟，气流循环速度为2-4m/s；第二阶段，继续升温至195-205℃，保持3-4小时，气流循环速度为6-8m/s；第三阶段降温至温度为75-85℃，通入水蒸气保持湿度为95%，保持30-40分钟，完成后自然冷却即可。
作为对上述方案的进一步改进，所述调节剂为过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵中的一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述磷酸酯为低腐蚀磷酸酯lyco-p30。
作为对上述方案的进一步改进，所述第一阶段的升温速度在升温至80℃前升温速度为50-60℃/小时，升温至80℃后升温速度为20-30℃/小时；所述第二阶段的升温速度为30-40℃/小时；所述第三阶段的降温速度为25-35℃/小时。
作为对上述方案的进一步改进，所述杨木方板的厚度为0.8-2cm，含水率为15%。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过对杨木方板用乙醇溶液在微波条件下处理，能够有助于改变杨木方板的内部纤维结构，配合处理液作用，有助于杨木方板内部吸水官能团半纤维素重组，有助于保证其机械加工性能，在通过三个阶段高温处理，使其营养成分被破坏，使木材加工表面更加光滑，加工前后木材色差变化小，为后续加工打下较好的基础。
具体实施方式
实施例1
一种降低杨木炭化处理前后色差的方法，包括以下内容：
（1）将杨木根据需要剖切成杨木方板，然后浸泡于质量浓度为80%的乙醇溶液中，在功率为15kw的条件下处理18分钟，然后调整功率至22kw，继续处理4分钟，完成后沥干水分备用；
（2）将上述处理后的杨木方板放入处理液中，保持温度为60℃，浸泡2.5小时；
所述处理液包括以下重量份的原料：季铵铜1.5份、磷酸酯4份、脱氢醋酸钠5份、4-硫酸乙酯砜基苯胺3份、氯磺酸1份、调节剂0.5份、水250份；
（3）将上述浸泡处理后的杨木方板堆垛于处理设备中，分为三个处理阶段，第一阶段，干球温度升温至130℃，保持50分钟，气流循环速度为3m/s；第二阶段，继续升温至200℃，保持3.5小时，气流循环速度为7m/s；第三阶段降温至温度为80℃，通入水蒸气保持湿度为95%，保持35分钟，完成后自然冷却即可。
其中，所述调节剂为过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵中的一种；所述磷酸酯为低腐蚀磷酸酯lyco-p30。
其中，所述第一阶段的升温速度在升温至80℃前升温速度为55℃/小时，升温至80℃后升温速度为25℃/小时；所述第二阶段的升温速度为35℃/小时；所述第三阶段的降温速度为30℃/小时。
实施例2
一种降低杨木炭化处理前后色差的方法，包括以下内容：
（1）将杨木根据需要剖切成杨木方板，然后浸泡于质量浓度为85%的乙醇溶液中，在功率为14kw的条件下处理15分钟，然后调整功率至20kw，继续处理5分钟，完成后沥干水分备用；
（2）将上述处理后的杨木方板放入处理液中，保持温度为65℃，浸泡2小时；
所述处理液包括以下重量份的原料：季铵铜1份、磷酸酯5份、脱氢醋酸钠4份、4-硫酸乙酯砜基苯胺4份、氯磺酸0.8份、调节剂0.2份、水300份；
（3）将上述浸泡处理后的杨木方板堆垛于处理设备中，分为三个处理阶段，第一阶段，干球温度升温至140℃，保持60分钟，气流循环速度为2m/s；第二阶段，继续升温至205℃，保持4小时，气流循环速度为8m/s；第三阶段降温至温度为85℃，通入水蒸气保持湿度为95%，保持30分钟，完成后自然冷却即可。
其中，所述调节剂为过硫酸钾；所述磷酸酯为低腐蚀磷酸酯lyco-p30。
其中，所述第一阶段的升温速度在升温至80℃前升温速度为60℃/小时，升温至80℃后升温速度为20℃/小时；所述第二阶段的升温速度为40℃/小时；所述第三阶段的降温速度为35℃/小时。
实施例3
一种降低杨木炭化处理前后色差的方法，包括以下内容：
（1）将杨木根据需要剖切成杨木方板，然后浸泡于质量浓度为75%的乙醇溶液中，在功率为16kw的条件下处理20分钟，然后调整功率至24kw，继续处理3分钟，完成后沥干水分备用；
（2）将上述处理后的杨木方板放入处理液中，保持温度为55℃，浸泡3小时；
所述处理液包括以下重量份的原料：季铵铜2份、磷酸酯3份、脱氢醋酸钠6份、4-硫酸乙酯砜基苯胺2份、氯磺酸1.2份、调节剂0.8份、水200份；
（3）将上述浸泡处理后的杨木方板堆垛于处理设备中，分为三个处理阶段，第一阶段，干球温度升温至120℃，保持40分钟，气流循环速度为4m/s；第二阶段，继续升温至195℃，保持3小时，气流循环速度为6m/s；第三阶段降温至温度为75℃，通入水蒸气保持湿度为95%，保持40分钟，完成后自然冷却即可。
其中，所述调节剂为过硫酸铵；所述磷酸酯为低腐蚀磷酸酯lyco-p30。
其中，所述第一阶段的升温速度在升温至80℃前升温速度为50℃/小时，升温至80℃后升温速度为30℃/小时；所述第二阶段的升温速度为30℃/小时；所述第三阶段的降温速度为25℃/小时。
设置对照组1，将实施例1中步骤（1）去掉，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中步骤（2）去掉，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1中处理液中4-硫酸乙酯砜基苯胺去掉，其余内容不变；设置对照组4，就爱能够实施例1中调节剂去掉，其余内容不变；
实验中杨木方板的厚度为1.5cm，参照gb/t17657-2013中方法测定各组板材弹性模量和静曲强度，每组重复检测5次求平均值；采用1976年cie（l*a*b*）标准色度学表征系统对藤材颜色进行表征，并计算色差△e*，得到以下结果：
表1
通过表1中数据可以看出，本发明中相比现有技术能够使杨木板材具有较强的综合性能，色差变化较小，有利于后续加工。