一种弧面墙板的生产模具及生产工艺的制作方法

本发明涉及板材制造领域，特别涉及到一种弧面墙板的生产模具及生产工艺。

背景技术

现有的弧面墙板结构及生产工艺有如下两种：

方案一：如图1所示，将单板施胶一层层放入专用钢模，上下模具压合制造出一种弧面的墙板；

方案二：如图2所示，按弧度雕出几块模板，将横纹木条板弯曲，马钉定位，复合背板，马钉再固定，待胶干后起侧面马钉。

然而，采用现有的上述两种方案存在很多不足。

采用方案一的不足：(1)、由于模具固定，只能做一种弧度墙板；(2)、长度受限制，弧面小于1/8圆；(3)、需要采用专门压机设备；(4)、不能满足小批量，多规格的个性化加工。

采用方案二的不足：(1)、需要mdf楼铣模具；(2)、模具不能重复使用导致浪费严重；(3)、整个弯曲过程需用钉固定，成品后再取钉；(4)、由于单面木质模具，成品长度受到限制。

因此，有必要对弧面墙板的生产装置和工艺进行优化，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种弧面墙板的生产模具及生产工艺，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种弧面墙板的生产模具，包括定位夹以及配合使用的内弧模具和外弧模具，内弧模具和外弧模具均分别由若干基块拼接相连形成弧形的条状结构，内弧模具和外弧模具同圆心设置且内弧模具的外径小于外弧模具的内径，墙板设于内弧模具的外壁和外弧模具的内壁之间，定位夹用于将内弧模具和外弧模具对墙板夹紧。

进一步的，还包括若干用于调节和固定基块拼接成的条状结构的弯曲弧度的定弧板和连杆，所述基块包括板状结构的本体块，本体块的上侧面为水平面，本体块的下侧面为向下凹设的弧形面，本体块的左右两个侧面为对称设置的倾斜面，本体块的左右侧面的下端向本体块的内部倾斜设置；本体块的左侧面的中部设有插块，插块与本体块为一体结构，插块的左侧面与本体块的左侧面平行设置，本体块的右侧面的相对位置开设有与插块形状相配合的插槽，插槽的左侧面与本体块的右侧面相平行，插块的上端开设有第一连接孔，插槽的前后两侧的本体块上开设有与第一连接孔相配合的第二连接孔；若干基块通过插槽配合插块拼接形成条状结构，相邻的两个基块的第一连接孔与第二连接孔通过连接螺栓相连。

进一步的，所述定弧板为板状结构，定弧板的上侧面为向上凸起的弧形面，定弧板的下侧面为水平面，定弧板的左右两端分别对称地开设有弧形的条状孔，条状孔的下端向定弧板的内侧倾斜设置，定弧板的中部开设有孔径相同的第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔，第一定位孔和第二定位孔均设于定弧板的纵向轴心线上且第一定位孔设于第二定位孔的上方，第三定位孔和第四定位孔关于定弧板的纵向轴心线对称设置且第三定位孔设于第四定位孔的左侧，第三定位孔分别与第一定位孔和第二定位孔的距离相同；

所述连杆的左右两端分别开设有圆形孔和长条孔，长条孔沿连杆的长度方向设置。

进一步的，所述外弧模具包括5组依次相连的模具条，外弧模具的每组模具条包括5个依次相连的基块，外弧模具中的基块的上侧面设于其下侧面的外侧；内弧模具包括3组依次相连的模具条，内弧模具的每组模具条包括5个依次相连的基块，内弧模具中的基块的上侧面设于其下侧面的内侧；

所述外弧模具的5组模具条分别为结构相同且依次相连的第一模具条、第二模具条、第三模具条、第四模具条和第五模具条，外弧模具通过5个定弧板和4个连杆进行固定，外弧模具的5个定弧板分别设为第一定弧板、第二定弧板、第三定弧板、第四定弧板和第五定弧板，外弧模具的4个连杆分别设为第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆；外弧模具的每组模具条中的5个基块依次设为第一基块、第二基块、第三基块、第四基块和第五基块；第一定弧板的左侧条状孔与第一模具条中的第一基块的第一连接孔相连，第一定弧板的右侧条状孔与第一模具条中的第五基块的第二连接孔以及第二定弧板的左侧条状孔相连，第一定弧板的第三定位孔和第四定位孔分别与第一模具条中的第三基块的第一连接孔和第二连接孔相连；第二定弧板的右侧条状孔与第二模具条中的第五基块的第二连接孔以及第三定弧板的左侧条状孔相连，第二定弧板的第三定位孔和第四定位孔分别与第二模具条中的第三基块的第一连接孔和第二连接孔相连；第三定弧板的右侧条状孔与第三模具条中的第五基块的第二连接孔以及第四定弧板的左侧条状孔相连，第三定弧板的第三定位孔和第四定位孔分别与第三模具条中的第三基块的第一连接孔和第二连接孔相连；第四定弧板的右侧条状孔与第四模具条中的第五基块的第二连接孔以及第五定弧板的左侧条状孔相连，第四定弧板的第三定位孔和第四定位孔分别与第四模具条中的第三基块的第一连接孔和第二连接孔相连；第五定弧板的右侧条状孔与第五模具条中的第五基块的第二连接孔相连，第五定弧板的第三定位孔和第四定位孔分别与第五模具条中的第三基块的第一连接孔和第二连接孔相连；第一连杆的长条孔通过第一螺栓与第一定弧板的第二定位孔相连，第一连杆的圆形孔通过第二螺栓与第二定弧板的第一定位孔以及第二连杆的长条孔相连，第二连杆的圆形孔通过第三螺栓与第三定弧板的第一定位孔以及第三连杆的圆形孔相连，第三连杆的长条孔通过第四螺栓与第四定弧板的第一定位孔以及第四连杆的圆形孔相连，第四连杆的长条孔通过第五螺栓与第五定弧板的第二定位孔相连；

所述内弧模具包括3组模具条分别为结构相同且依次相连的第六模具条、第七模具条和第八模具条，内弧模具通过3个定弧板和2个连杆进行固定，内弧模具的3个定弧板分别设为第六定弧板、第七定弧板和第八定弧板，内弧模具的2个连杆分别设为第五连杆和第六连杆；内弧模具的每组模具条中的5个基块依次设为第六基块、第七基块、第八基块、第九基块和第十基块，第六定弧板的左侧条状孔与第六模具条中的第六基块的第二连接孔相连，第六定弧板的右侧条状孔与第六模具条中的第十基块的第一连接孔以及第七定弧板的左侧条状孔相连，第七定弧板的右侧条状孔与第七模具条中的第十基块的第一连接孔以及第八定弧板的左侧条状孔相连，第八定弧板的右侧条状孔与第八模具条中的第十基块的第一连接孔相连，第六定弧板的第三定位孔和第四定位孔分别与第六模具条中的第八基块的第二连接孔和第一连接孔相连，第七定弧板的第三定位孔和第四定位孔分别与第七模具条中的第八基块的第二连接孔和第一连接孔相连，第八定弧板的第三定位孔和第四定位孔分别与第八模具条中的第八基块的第二连接孔和第一连接孔相连；第五连杆的长条孔通过第六螺栓与第六定弧板的第二定位孔相连，第五连杆的圆形孔通过第七螺栓与第七定弧板的第一连接孔以及第六连杆的圆形孔相连，第六连杆的长条孔第八螺栓与第八定弧板的第二连接孔相连。

进一步的，所述定弧板包括弧板本体以及分别设于弧板本体的左右两侧的左侧耳和右侧耳，弧板本体与左侧耳和右侧耳为一体结构，左侧耳和右侧耳的结构相同，弧板本体的厚度大于左侧耳的厚度，左侧耳安装于弧板本体的左端的后侧，右侧耳安装于弧板本体的右端的前侧；第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔均开设于弧板本体上，定弧板的两个条状孔分别开设于左侧耳和右侧耳上。

一种采用弧面墙板的生产模具的生产工艺：

1)、根据所需加工的墙板的长度选用相应数量的基块并将基块依次拼接成条状结构，基块的数量为5*n个，n≥2个，相邻的两个基块的第一连接孔与第二连接孔通过连接螺栓相连；将依次相连的每五个基块设为一组模具条，共有n组模具条；基块拼接形成的条状结构有两条；

2)、外弧模具的制作：将其中一条基块拼接成的条状结构的两端向下弯曲，从而使基块的上侧面设于其下侧面的外侧形成外弧条，设外弧条中基块的数量为5*n1个，n1∈n，根据所需弧度使外弧条弯曲相应的角度，并通过n1个定弧板对基块的位置固定从而使外弧条的弧度确定，定弧板依次相连且每个定弧板的两端与对应的模具条的两端相连，定弧板的中部和与其对应的模具条的中部相连；

内弧模具的制作：将另一条基块拼接成的条状结构的两端向上弯曲，从而使基块的上侧面设于其下侧面的内侧形成内弧条，设内弧条中基块的数量为5*n2个，n2∈n，根据所需弧度使内弧条弯曲相应的角度，并通过n2个定弧板对基块的位置固定从而使内弧条的弧度确定；

3)、通过连杆定位：通过n1-1个连杆将与外弧条上的相邻的两个定弧板相连；通过n2-1个连杆将与内弧条上的相邻的两个定弧板相连；

4)、将外弧模具和内弧模具同圆心设置且外弧模具设于内弧模具的外侧，墙板包括木条和横纹层积材；将木条和横纹层积材放入外弧模具和内弧模具之间，将木条施胶使其与横纹层积材粘连；通过若干定位夹将内弧模具和外弧模具对墙板夹紧；

5)、待胶水干后取出定型的墙板。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过一种标准基块组合成需要的弧长，5个基块单元，通过定弧板的端点调整，确定两个弧度；用连接拉杆的三角形，实现稳固的刚性，进而实现整个装置的刚性。本发明充分利用了横纹木条和预复合横纹基板面板柔软的特性，使用标准构件组成的生产模具。

1)、实现了弧面墙板类产品个性定制化要求。2)、不同的弧面或波浪面以相同的生产工艺实现，操作简单。3)、不需投资设备，装置简单，节约大量木质模具费用，按现在异形弧面计算，每天可节约材料1000元左右，每月仅木质模具可节约材料2～3万元。(4)、本发明还可以满足个性化日益增长弧形门套、窗套、柜门等需求；可根据工件长度，使用多条内外弧模具；可以满足墙板所有弧度变化，对于波浪弧更有优势。

附图说明

图1为传统的弧面墙板结构及生产工艺的结构示意图一。

图2为传统的述的弧面墙板结构及生产工艺的结构示意图二。

图3为本发明所述的连杆的结构示意图。

图4为本发明所述的基块的结构示意图。

图5为本发明所述的基块的剖面图。

图6为本发明所述的定弧板的结构示意图。

图7为本发明所述的墙板的结构示意图。

图8为本发明所述的外弧模具的结构示意图。

图9为本发明所述的内弧模具的结构示意图。

图10为本发明所述的弧面墙板的生产模具的生产工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图10，本发明所述的一种弧面墙板的生产模具，包括定位夹以及配合使用的内弧模具和外弧模具。内弧模具和外弧模具均分别由若干基块10拼接相连形成弧形的条状结构。内弧模具和外弧模具同圆心设置且内弧模具的外径小于外弧模具的内径，墙板设于内弧模具的外壁和外弧模具的内壁之间。定位夹用于将内弧模具和外弧模具对墙板夹紧。

还包括若干用于调节和固定基块10拼接成的条状结构的弯曲弧度的定弧板和连杆。基块10包括板状结构的本体块11，本体块11的上侧面为水平面，本体块11的下侧面为向下凹设的弧形面。本体块11的左右两个侧面为对称设置的倾斜面，本体块11的左右侧面的下端向本体块11的内部倾斜设置。本体块11的左侧面的中部设有插块12，插块12与本体块11为一体结构，插块12的左侧面与本体块11的左侧面平行设置。本体块11的右侧面的相对位置开设有与插块12形状相配合的插槽13。插槽13的左侧面与本体块11的右侧面相平行。插块12的上端开设有第一连接孔121，插槽13的前后两侧的本体块11上开设有与第一连接孔121相配合的第二连接孔131。若干基块10通过插槽13配合插块12拼接形成弧形的条状结构，相邻的两个基块10的第一连接孔121与第二连接孔131通过连接螺栓或销钉相连。

定弧板为板状结构，定弧板的上侧面为向上凸起的弧形面，定弧板的下侧面为水平面。定弧板的左右两端分别对称地开设有弧形的条状孔21，条状孔21的下端向定弧板的内侧倾斜设置。定弧板的中部开设有孔径相同的第一定位孔221、第二定位孔222、第三定位孔223和第四定位孔224。第一定位孔221和第二定位孔222均设于定弧板的纵向轴心线上且第一定位孔221设于第二定位孔222的上方。第三定位孔223和第四定位孔224关于定弧板的纵向轴心线对称设置且第三定位孔223设于第四定位孔224的左侧，第三定位孔223分别与第一定位孔221和第二定位孔222的距离相同。

连杆的左右两端分别开设有圆形孔31和长条孔32，长条孔32沿连杆的长度方向设置。

外弧模具包括5组依次相连的模具条，外弧模具的每组模具条包括5个依次相连的基块10。外弧模具中的基块10的上侧面设于其下侧面的外侧。内弧模具包括3组依次相连的模具条，内弧模具的每组模具条包括5个依次相连的基块10。内弧模具中的基块10的上侧面设于其下侧面的内侧。

外弧模具的5组模具条分别为结构相同且依次相连的第一模具条、第二模具条、第三模具条、第四模具条和第五模具条。外弧模具通过5个定弧板和4个连杆进行固定。外弧模具的5个定弧板分别设为第一定弧板201、第二定弧板202、第三定弧板203、第四定弧板204和第五定弧板205。外弧模具的4个连杆分别设为第一连杆301、第二连杆302、第三连杆303和第四连杆304。外弧模具的每组模具条中的5个基块10依次设为第一基块、第二基块、第三基块、第四基块和第五基块。第一定弧板201的左侧条状孔21与第一模具条中的第一基块的第一连接孔121通过对应的连接螺栓相连。第一定弧板201的右侧条状孔21与第一模具条中的第五基块的第二连接孔131以及第二定弧板202的左侧条状孔21通过对应的连接螺栓相连。第一定弧板201的第三定位孔223和第四定位孔224分别与第一模具条中的第三基块的第一连接孔121和第二连接孔131通过对应的连接螺栓相连。第二定弧板202的右侧条状孔21与第二模具条中的第五基块的第二连接孔131以及第三定弧板203的左侧条状孔21通过对应的连接螺栓相连。第二定弧板202的第三定位孔223和第四定位孔224分别与第二模具条中的第三基块的第一连接孔121和第二连接孔131通过对应的连接螺栓相连。第三定弧板203的右侧条状孔21与第三模具条中的第五基块的第二连接孔131以及第四定弧板204的左侧条状孔21通过对应的连接螺栓相连。第三定弧板203的第三定位孔223和第四定位孔224分别与第三模具条中的第三基块的第一连接孔121和第二连接孔131通过对应的连接螺栓相连。第四定弧板204的右侧条状孔21与第四模具条中的第五基块的第二连接孔131以及第五定弧板205的左侧条状孔21通过对应的连接螺栓相连。第四定弧板204的第三定位孔223和第四定位孔224分别与第四模具条中的第三基块的第一连接孔121和第二连接孔131通过对应的连接螺栓相连。第五定弧板205的右侧条状孔21与第五模具条中的第五基块的第二连接孔131通过对应的连接螺栓相连，第五定弧板205的第三定位孔223和第四定位孔224分别与第五模具条中的第三基块的第一连接孔121和第二连接孔131通过对应的连接螺栓相连。第一连杆301的长条孔32通过第一螺栓与第一定弧板201的第二定位孔222相连，第一连杆301的圆形孔31通过第二螺栓与第二定弧板202的第一定位孔221以及第二连杆302的长条孔32相连。第二连杆302的圆形孔31通过第三螺栓与第三定弧板203的第一定位孔221以及第三连杆303的圆形孔31相连。第三连杆303的长条孔32通过第四螺栓与第四定弧板204的第一定位孔221以及第四连杆304的圆形孔31相连，第四连杆304的长条孔32通过第五螺栓与第五定弧板205的第二定位孔222相连。

内弧模具包括3组模具条分别为结构相同且依次相连的第六模具条、第七模具条和第八模具条。内弧模具通过3个定弧板和2个连杆进行固定，内弧模具的3个定弧板分别设为第六定弧板206、第七定弧板207和第八定弧板208。内弧模具的2个连杆分别设为第五连杆305和第六连杆306。内弧模具的每组模具条中的5个基块10依次设为第六基块、第七基块、第八基块、第九基块和第十基块。第六定弧板206的左侧条状孔21与第六模具条中的第六基块的第二连接孔131相连，第六定弧板206的右侧条状孔21与第六模具条中的第十基块的第一连接孔121以及第七定弧板207的左侧条状孔21相连。第七定弧板207的右侧条状孔21与第七模具条中的第十基块的第一连接孔121以及第八定弧板208的左侧条状孔21相连。第八定弧板208的右侧条状孔21与第八模具条中的第十基块的第一连接孔121相连，第六定弧板206的第三定位孔223和第四定位孔224分别与第六模具条中的第八基块的第二连接孔131和第一连接孔121相连。第七定弧板207的第三定位孔223和第四定位孔224分别与第七模具条中的第八基块的第二连接孔131和第一连接孔121相连。第八定弧板208的第三定位孔223和第四定位孔224分别与第八模具条中的第八基块的第二连接孔131和第一连接孔121相连。第五连杆305的长条孔32通过第六螺栓与第六定弧板206的第二定位孔222相连，第五连杆305的圆形孔31通过第七螺栓与第七定弧板207的第一连接孔121以及第六连杆306的圆形孔31相连。第六连杆306的长条孔32第八螺栓与第八定弧板208的第二连接孔131相连。

定弧板包括弧板本体231以及分别设于弧板本体231的左右两侧的左侧耳232和右侧耳233。弧板本体231与左侧耳232和右侧耳233为一体结构，左侧耳232和右侧耳233的结构相同，弧板本体231的厚度大于左侧耳232的厚度，左侧耳232安装于弧板本体231的左端的后侧，右侧耳233安装于弧板本体231的右端的前侧。某一定弧板的左侧耳和与其相邻的定弧板的右侧耳叠合相连。第一定位孔221、第二定位孔222、第三定位孔223和第四定位孔224均开设于弧板本体231上，定弧板的两个条状孔21分别开设于左侧耳232和右侧耳233上。

一种采用弧面墙板的生产模具的生产工艺：

1)、选用的内弧模具和外弧模具的弧长需不小于墙板的长度，根据所需加工的墙板的长度选用相应数量的基块10并将基块10依次拼接成条状结构。基块10的数量为5*n个，n≥2个。相邻的两个基块10的第一连接孔121与第二连接孔131通过连接螺栓相连。将依次相连的每五个基块10设为一组模具条，共有n组模具条；基块10拼接形成的条状结构有两条。

2)、外弧模具的制作：将其中一条基块10拼接成的条状结构的两端向下弯曲，从而使基块10的上侧面设于其下侧面的外侧形成外弧条。设外弧条中基块10的数量为5*n1个，n1∈n，根据所需弧度使外弧条弯曲相应的角度，并通过n1个定弧板对基块10的位置固定从而使外弧条的弧度确定。n1个定弧板依次相连且每个定弧板的两端与对应的模具条的两端相连，定弧板的中部和与其对应的模具条的中部相连。

内弧模具的制作：将另一条基块10拼接成的条状结构的两端向上弯曲，从而使基块10的上侧面设于其下侧面的内侧形成内弧条。设内弧条中基块10的数量为5*n2个，n2∈n，根据所需弧度使内弧条弯曲相应的角度，并通过n2个定弧板对基块10的位置固定从而使内弧条的弧度确定。

使用时可先在图纸上画制一个与所需加工墙板弧度相同的辅助圆圈100，然后打印出来，将基块10对照着图纸上的辅助圆圈进行依次拼接，通过定弧板使内/外内弧模具的弧度保持固定不动，通过连杆使整个装置的连接更加可靠。

3)、通过连杆定位：通过n1-1个连杆将与外弧条上的相邻的两个定弧板相连。通过n2-1个连杆将与内弧条上的相邻的两个定弧板相连。

4)、将外弧模具和内弧模具同圆心设置且外弧模具设于内弧模具的外侧，墙板包括木条和横纹层积材。将木条和横纹层积材放入外弧模具和内弧模具之间，将木条施胶使其与横纹层积材粘连，极大满足了弧面墙板类产品个性定制化要求。通过若干定位夹将内弧模具和外弧模具对墙板夹紧，可采用手夹，将手夹的两个夹持部分别夹设于内/外弧模具的两侧即可，可沿内/外弧模具的延伸方向使用多个手夹进行夹紧，从而使墙板夹服于内/外弧模具之间。

5)、待胶水干后取出定型的墙板。

本发明涉及阴或阳弧面墙板产品结构及生产工艺问题，本发明中结构及生产工艺同样适用于同类的其他产品上，如弧面门、窗、柜上等。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。