一种可排出废木料的木板开孔机构的制作方法

本发明涉及木工机械的技术领域，具体是涉及一种可排出废木料的木板开孔机构。

背景技术：

木工，是一门工艺，一门独有的技术，也是建筑常用的技术，同时也泛指使用这门技术的人员。目前一些木制品家具厂内，一般需要在木板上开设大孔，以满足相应的家具上开孔的需求，而木板上常见的小孔可以通过小型的开孔器或这钻头实现，而大孔一般只能采用锯条进行切割成型，而采用锯条切割，其大孔的圆度不佳，需要长时间修磨才可完成，且开孔后的废木料不能及时排出,其生产效率较低。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的可排出废木料的木板开孔机构，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种方便实现大孔的打孔，而且能将打孔后的可排出废木料的木板开孔机构。

本发明涉及一种可排出废木料的木板开孔机构，包括工作平台，所述工作平台的一侧成型有排料孔，所述工作平台的上侧固定有定位板，所述定位板上成型有与所述排料孔相对应的定位孔，所述定位孔两侧的定位板上插接有半心形的夹持板，所述夹持板的中部固定在夹持电机的转轴上；

所述定位孔的正上方设有圆环形的开孔器，所述开孔器的底部均匀成型有多个锯齿，开孔器铰接在升降板的下端面上，开孔器的上端穿出所述升降板的上端面插套固定有外齿圈，所述外齿圈上啮合有齿轮，所述齿轮固定在旋转电机的转轴上，所述旋转电机固定在升降板上，升降板的后端成型有l型的连接板，所述连接板上螺接有竖直的丝杠，所述丝杠的下端铰接在工作平台上，丝杠的上端与升降电机的转轴固接，丝杠两侧的连接板上插接有导向柱，所述导向柱的下端固定在工作平台上、上端固定在顶板上，所述升降电机固定在所述顶板上；

所述升降板和定位板的前端面均呈圆弧形且位于同一竖向，定位板的前端面固定有圆弧形的挡板，所述挡板上成型有若干道竖直的导向槽，升降板的前端面抵靠在挡板的后端面上，挡板的前端面上抵靠有圆弧型的挡条，所述档条上成型有插接在所述导向槽内的支块，所述支块固定在升降板的前端面上，挡板的上端成型有一对支耳，所述支耳之间固定连接有气缸板，所述气缸板上固定有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有竖直的立柱，所述立柱位于开孔器上方，立柱上成型有竖直的插槽，所述插槽内插接有凸出块，所述凸出块成型在锁紧管的上端侧壁上，凸出块下方的锁紧管侧壁上成型有竖直的齿条，所述齿条啮合有升降齿轮，所述升降齿轮插接固定在支轴上，所述支轴插接在立柱上，锁紧管内插接有t型的压杆，所述压杆的上端成型有挡块，压杆上插套有压簧，所述压簧的两端分别压靠在所述挡块和锁紧管的上端面上。

借由上述技术方案，本发明在使用时，初始时，锁紧管插接在挡板一侧的外齿圈的齿槽内，由此将开孔器锁定，防止因旋转电机误开而导致开孔器启动。需要开孔时，则转动支轴带动升降齿轮转动，升降齿轮带动带动齿条上移，从而使得锁紧管上移离开外齿圈的齿槽并位于开孔器的上方，然后启动气缸，气缸的活塞杆推动立柱和锁紧管至开孔器中心处，然后将木板插接到定位板下方，启动夹持电机，带动夹持板旋转，半心形的夹持板将木板夹持定位。之后旋转电机和升降电机先后启动，旋转电机实现开孔器转动，升降电机带动丝杠转动，从而带动连接板和升降板下降，开孔器下降实现对木板进行开孔。开孔完成后，通过转动支轴带动锁紧管下移，锁紧管下移穿过升降板，最后通过下压压杆，使得压杆的下端从锁紧管中伸出，将设在开孔器内的木料推出开孔器，废木料从定位板的定位孔和工作平台的废料孔中排出。本发明中的锁紧管和压杆不仅可以在开孔器不用时作开孔器的锁定工具用，而且在木板开孔后还可以作排出废木料的推杆用，一举两得。

通过上述方案，本发明的可排出废木料的木板开孔机构方便实现大孔的打孔，而且能将打孔后的废木料排出。

作为上述方案的一种优选，所述锁紧管与挡板一侧的外齿圈的齿槽相配合。

作为上述方案的一种优选，所述定位孔两侧的定位板上成型有夹持槽，所述半心形的夹持板插接在所述夹持槽内，夹持板的弧面向下，夹持电机固定在夹持槽的内壁上。

作为上述方案的一种优选，所述升降齿轮插接在立柱的插槽内，支轴的一端穿出立柱成型有转动手柄。

作为上述方案的一种优选，所述开孔器的外壁上成型有环形的挡圈，所述挡圈抵靠在升降板的下端面上。

作为上述方案的一种优选，所述旋转电机固定在“匚”字形的电机支架上，所述电机支架的两端固定在齿轮两侧的升降板上。

作为上述方案的一种优选，所述定位板通过若干分布在定位板边侧的支柱固定在工作平台上。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明中立柱与锁紧管之间的结构示意图；

图5为图4的剖视结构示意图；

图6为本发明中定位板的俯视结构示意图；

图7为本发明中夹持板的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1、图6、图7，本发明所述的一种可排出废木料的木板开孔机构，包括工作平台1，所述工作平台1的一侧成型有排料孔(未图示)，所述工作平台1的上侧固定有定位板2，所述定位板2通过若干分布在定位板2边侧的支柱21固定在工作平台1上，定位板2上成型有与所述排料孔相对应的定位孔22，所述定位孔22两侧的定位板2上插接有半心形的夹持板3，所述夹持板3的中部固定在夹持电机31的转轴上，定位孔22两侧的定位板2上成型有夹持槽23，所述半心形的夹持板3插接在所述夹持槽23内，夹持板3的弧面向下，夹持电机31固定在夹持槽23的内壁上。

参见图1、图3，所述定位孔22的正上方设有圆环形的开孔器4，所述开孔器4的底部均匀成型有多个锯齿41，开孔器4铰接在升降板5的下端面上，开孔器4的外壁上成型有环形的挡圈(未图示)，所述挡圈抵靠在升降板5的下端面上，开孔器4的上端穿出所述升降板5的上端面插套固定有外齿圈51，所述外齿圈51上啮合有齿轮52，所述齿轮52固定在旋转电机53的转轴上，所述旋转电机53固定在“匚”字形的电机支架54上，所述电机支架54的两端固定在齿轮52两侧的升降板5上，升降板5的后端成型有l型的连接板55，所述连接板55上螺接有竖直的丝杠6，所述丝杠6的下端铰接在工作平台1上，丝杠6的上端与升降电机61的转轴固接，丝杠6两侧的连接板44上插接有导向柱62，所述导向柱62的下端固定在工作平台1上、上端固定在顶板11上，所述升降电机61固定在所述顶板11上。

参见图1至图5，所述升降板5和定位板2的前端面均呈圆弧形且位于同一竖向，定位板2的前端面固定有圆弧形的挡板7，所述挡板7上成型有若干道竖直的导向槽71，升降板5的前端面抵靠在挡板7的后端面上，挡板7的前端面上抵靠有圆弧型的挡条72，所述档条72上成型有插接在所述导向槽71内的支块(未图示)，所述支块固定在升降板5的前端面上，挡板7的上端成型有一对支耳73，所述支耳73之间固定连接有气缸板74，所述气缸板74上固定有气缸8，所述气缸8的活塞杆上固定有竖直的立柱9，所述立柱9位于开孔器4上方，立柱9上成型有竖直的插槽91，所述插槽91内插接有凸出块101，所述凸出块101成型在锁紧管10的上端侧壁上，所述锁紧管10与挡板7一侧的外齿圈51的齿槽相配合，凸出块101下方的锁紧管10侧壁上成型有竖直的齿条102，所述齿条102啮合有升降齿轮103，所述升降齿轮103插接固定在支轴104上，所述支轴104插接在立柱9上，升降齿轮103插接在立柱9的插槽91内，支轴104的一端穿出立柱9成型有转动手柄105，锁紧管10内插接有t型的压杆20，所述压杆20的上端成型有挡块201，压杆20上插套有压簧30，所述压簧30的两端分别压靠在所述挡块201和锁紧管10的上端面上。

本发明在具体实施时，初始时，锁紧管10插接在挡板7一侧的外齿圈51的齿槽内，由此将开孔器4锁定，防止因旋转电机53误开而导致开孔器4启动。需要开孔时，则转动支轴104带动升降齿轮103转动，升降齿轮103带动带动齿条102上移，从而使得锁紧管10上移离开外齿圈51的齿槽并位于开孔器4的上方，然后启动气缸8，气缸8的活塞杆推动立柱9和锁紧管10至开孔器4中心处，然后将木板插接到定位板2下方，启动夹持电机31，带动夹持板3旋转，半心形的夹持板3将木板夹持定位。之后旋转电机53和升降电机61先后启动，旋转电机53实现开孔器4转动，升降电机61带动丝杠6转动，从而带动连接板55和升降板5下降，开孔器4下降实现对木板进行开孔。开孔完成后，通过转动支轴104带动锁紧管10下移，锁紧管10下移穿过升降板5，最后通过下压压杆20，使得压杆20的下端从锁紧管10中伸出，将设在开孔器4内的木料推出开孔器4，废木料从定位板2的定位孔22和工作平台1的废料孔中排出。本发明中的锁紧管10和压杆20不仅可以在开孔器4不用时作开孔器4的锁定工具用，而且在木板开孔后还可以作排出废木料的推杆用，一举两得。

综上所述，本发明的可排出废木料的木板开孔机构方便实现大孔的打孔，而且能将打孔后的废木料排出。

本发明所提供的可排出废木料的木板开孔机构，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。