一种木质板材切割打磨一体化设备的制作方法

本发明涉及家具制造领域，特别是一种木质板材切割打磨一体化设备。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。

家具通常是利用成型的板材进行组装成型的，而对于板材在进行切割的时候，需要多道工序，同时完成切割后还需要进行相应的打磨，而现有设备只能完成其中一道工序，中途需要人工对板材进行移动放置，操作比较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种木质板材切割打磨一体化设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种木质板材切割打磨一体化设备，包括切割座、打磨座以及传动座，所述打磨座位于切割座一侧，所述传动座位于切割座上；

所述打磨座上设有打磨单元，所述打磨单元，其包括：推进机构、驱动机构、打磨机构、抓板机构和翻板机构；

所述传动座上设有传动单元；

所述切割座与打磨座上均设有移动单元；

所述切割座外壁设有控制单元；

所述移动单元，其包括:驱动架、若干个结构相同的驱动件以及若干个结构相同的辊筒；

所述驱动架安置于切割座上，若干个所述驱动件固定于驱动架外壁，若干个所述辊筒配装于驱动架之间，且可在其上转动，若干个所述驱动件的驱动端与个别的辊筒外壁进行连接；

所述传动单元，其包括：传动机构以及切割机构；

所述传动机构，其包括：传动座、无杆气缸、移动端子、基板、定位架以及液压缸；

所述无杆气缸固定于传动座上，所述移动端子配装于无杆气缸的移动端上，所述基板安置于移动端子上，所述液压缸固定于基板中心部位，所述定位架位于移动端子与基板之间，用于对基板进行固定；

所述切割机构，其包括：轴架、转轴、锯齿片以及直驱电机；

所述轴架固定于液压缸活塞端上，所述转轴插装于轴架上，所述锯齿片套装在转轴上，所述直驱电机位于轴架外壁，且驱动端与转轴连接。

所述推进机构，其包括：一对滑轨、移动板以及伸缩电机；

所述一对滑轨位于打磨座上，所述移动板配装于滑轨上，所述伸缩电机安置于打磨座上，且伸缩端与移动板进行连接。

所述驱动结构，其包括：电动直线模组平移台以及马达；

所述电动直线模组平移台安置于移动板上，所述马达固定于移动板上。

所述打磨机构，其包括：连接架以及打磨盘；

所述连接架位于马达的驱动端上，所述打磨盘位于马达的驱动端上；

所述电动直线模组平移台两端均设有限位开关；该限位开关用于限制其移动端的移动行程。

所述打磨机构设置有抓板机构，所述抓板机构包括抓板架，所述抓板架包括两座连接于打磨座上表面位于所述驱动架两侧的龙门架，两个所述龙门架之间连接有两个横梁，所述横梁设置有倒立的抓板气顶缸，所述抓板气顶缸的顶杆端部连接有横板，所述横板下表面设置有两列吸盘，所述横板上表面位于抓板气顶缸的顶杆两侧设置有导向杆，所述导向杆穿过所述横梁；

所述打磨设置有配合所述抓板机构的翻板机构，所述翻板机构包括底座，所述底座设置有翻板气顶缸，所述翻板气顶缸的顶杆端部设置有翻板电机，所述翻板电机连接有与所述翻板电机轴线垂直的直杆，所述直杆两端设置有电动夹子。

所述控制单元，其包括：继电器、变频器、工业电脑以及控制箱；

所述控制箱位于切割座外壁，所述继电器、变频器以及工业电脑均位于控制箱内，所述工业电脑分别与继电器以及变频器电性连接；

所述继电器分别与无杆气缸以及液压缸电性连接；

所述变频器分别与若干个所述驱动件、直驱电机以及马达电性连接。

所述切割座底部设有四个减震块；所述四个减震块用于对切割座进行支撑。

所述伸缩电机与打磨座上设有电机架；该电机架用于对伸缩电机进行固定。

所述一对滑轨的一端设有限位块；该限位块用于限制移动板的移动行程。

所述辊筒上套装有橡胶套；该橡胶套用于增大辊筒外壁的摩擦力。

利用本发明的技术方案制作的木质板材切割打磨一体化设备，本案的主旨在于提供一种，全自动、一体化的板材切割设备，减少人工工作压力，同时相应的增大工作效率，本案中通过传动单元、移动单元、控制单元以及控制单元有效的解决了背景技术中现有板材在进行切割的时候，需要多道工序，同时完成切割后还需要进行相应的打磨，而现有设备只能完成其中一道工序，中途需要人工对板材进行移动放置，操作比较麻烦的问题。

附图说明

图1是本发明所述一种木质板材切割打磨一体化设备的结构示意图；

图2是本发明打磨单元的俯视图图；

图3是本发明打磨单元（去掉抓板机构和翻板机构）的俯视图；

图4是本发明传动单元的结构示意图；

图5是本发明控制单元的结构示意图；

图6是图1的局部放大的结构示意图；

图7是图2的局部放大的的结构示意图；

图中，1、切割座；2、打磨座；3、传动座；4、驱动架；5、驱动件；6、辊筒；7、无杆气缸；8、移动端子；9、基板；10、定位架；11、液压缸；12、轴架；13、转轴；14、锯齿片；15、直驱电机；16、滑轨；17、移动板；18、伸缩电机；19、电动直线模组平移台；20、马达；21、连接架；22、打磨盘；23、继电器；24、变频器；25、工业电脑；26、控制箱；27、减震块；28、限位开关；29、电机架；30、限位块；31、橡胶套32、龙门架；33、横梁；34、抓板气顶缸；35、横板；36、吸盘；37、导向杆；38、底座；39、翻板气顶缸；40、翻板电机；41、直杆；42、电动夹子。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种木质板材切割打磨一体化设备，包括切割座1、打磨座2以及传动座3，所述打磨座2位于切割座1一侧，所述传动座3位于切割座1上；所述打磨座2上设有打磨单元，所述打磨单元，其包括：推进机构、驱动机构、打磨机构、抓板机构和翻板机构；所述传动座3上设有传动单元；所述切割座1与打磨座2上均设有移动单元；所述切割座1外壁设有控制单元；所述移动单元，其包括:驱动架4、若干个结构相同的驱动件5以及若干个结构相同的辊筒6；所述驱动架4安置于切割座1上，若干个所述驱动件5固定于驱动架4外壁，若干个所述辊筒6配装于驱动架4之间，且可在其上转动，若干个所述驱动件5的驱动端与个别的辊筒6外壁进行连接；所述传动单元，其包括：传动机构以及切割机构；所述传动机构，其包括：传动座3、无杆气缸7、移动端子8、基板9、定位架10以及液压缸11；所述无杆气缸7固定于传动座3上，所述移动端子8配装于无杆气缸7的移动端上，所述基板9安置于移动端子8上，所述液压缸11固定于基板9中心部位，所述定位架10位于移动端子8与基板9之间，用于对基板9进行固定；所述切割机构，其包括：轴架12、转轴13、锯齿片14以及直驱电机15；所述轴架12固定于液压缸11活塞端上，所述转轴13插装于轴架12上，所述锯齿片14套装在转轴13上，所述直驱电机15位于轴架12外壁，且驱动端与转轴13连接；所述推进机构，其包括：一对滑轨16、移动板17以及伸缩电机18；所述一对滑轨16位于打磨座2上，所述移动板17配装于滑轨16上，所述伸缩电机18安置于打磨座2上，且伸缩端与移动板17进行连接；所述驱动结构，其包括：电动直线模组平移台19以及马达20；所述电动直线模组平移台19安置于移动板17上，所述马达20固定于移动板17上；所述打磨机构，其包括：连接架21以及打磨盘22；所述连接架21位于马达20的驱动端上，所述打磨盘22位于马达20的驱动端上；所述电动直线模组平移台19两端均设有限位开关28；该限位开关28用于限制其移动端的移动行程；打磨机构设置有抓板机构，抓板机构包括抓板架，抓板架包括两座连接于打磨座（2）上表面位于驱动架（4）两侧的龙门架（32），两个龙门架（32）之间连接有两个横梁（33），横梁（33）设置有倒立的抓板气顶缸（34），抓板气顶缸（34）的顶杆端部连接有横板（35），横板（35）下表面设置有两列吸盘（36），横板（35）上表面位于抓板气顶缸（34）的顶杆两侧设置有导向杆（37），导向杆（37）穿过横梁（35）；打磨机构还设置有配合抓板机构的翻板机构，翻板机构包括底座（38），底座（38）设置有翻板气顶缸（39），翻板气顶缸（39）的顶杆端部设置有翻板电机（40），翻板电机（40）连接有与翻板电机（40）轴线垂直的直杆（41），直杆（41）两端设置有电动夹子（42）。所述控制单元，其包括：继电器23、变频器24、工业电脑25以及控制箱26；所述控制箱26位于切割座1外壁，所述继电器23、变频器24以及工业电脑25均位于控制箱26内，所述工业电脑25分别与继电器23以及变频器24电性连接；所述继电器23分别与无杆气缸7以及液压缸11电性连接；所述变频器24分别与若干个所述驱动件5、直驱电机15以及马达20电性连接；所述切割座1底部设有四个减震块27；所述四个减震块27用于对切割座1进行支撑；所述伸缩电机18与打磨座2上设有电机架29；该电机架29用于对伸缩电机18进行固定；所述一对滑轨16的一端设有限位块30；该限位块30用于限制移动板17的移动行程；所述辊筒6上套装有橡胶套31；该橡胶套31用于增大辊筒6外壁的摩擦力。

本实施方案的特点为，打磨座位于切割座一侧，传动座位于切割座上；打磨座上设有打磨单元，打磨单元，其包括：推进机构、驱动机构以及打磨机构；传动座上设有传动单元；切割座与打磨座上均设有移动单元；切割座外壁设有控制单元；移动单元，其包括:驱动架、若干个结构相同的驱动件以及若干个结构相同的辊筒；驱动架安置于切割座上，若干个驱动件固定于驱动架外壁，若干个辊筒配装于驱动架之间，且可在其上转动，若干个驱动件的驱动端与个别的辊筒外壁进行连接；传动单元，其包括：传动机构以及切割机构；传动机构，其包括：传动座、无杆气缸、移动端子、基板、定位架以及液压缸；无杆气缸固定于传动座上，移动端子配装于无杆气缸的移动端上，基板安置于移动端子上，液压缸固定于基板中心部位，定位架位于移动端子与基板之间，用于对基板进行固定；切割机构，其包括：轴架、转轴、锯齿片以及直驱电机；轴架固定于液压缸活塞端上，转轴插装于轴架上，锯齿片套装在转轴上，直驱电机位于轴架外壁，且驱动端与转轴连接，本案的主旨在于提供一种，全自动、一体化的板材切割设备，减少人工工作压力，同时相应的增大工作效率，本案中通过传动单元、移动单元、控制单元以及控制单元有效的解决了背景技术中现有板材在进行切割的时候，需要多道工序，同时完成切割后还需要进行相应的打磨，而现有设备只能完成其中一道工序，中途需要人工对板材进行移动放置，操作比较麻烦的问题。

下列为本案中部分零部件的结构以及作用：

传动座3：其为一个龙门架，其上端横梁用于对无杆气缸进行安装；

移动端子8：其为一个基础块，用于对基板通过定位架进行固定；

连接架21：其一个架体，用于对打磨盘进行安装，以及与马达的驱动端进行连接的基础架体。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

直驱电机15：采用安川的，型号为：sgmcs-02b3c1，直接驱动式电机的简称。主要指电机在驱动负载时，不需经过传动装置如传动皮带等。直驱电机适合用于各类洗衣机，主要利益点包括静音、节能、平稳、动力强劲。

无杆气缸7：采用medan的，型号为plf25*700系列的缸体，其是指利用活塞直接或间接方式连接外界执行机构，并使其跟随活塞实现往复运动的气缸。这种气缸的最大优点是节省安装空间，分为磁偶无杆气缸磁性气缸与机械式无杆气缸。

伸缩电机18:采用tomuu的，型号为u10系列的伸缩电机，其又名直线驱动器或电动推杆，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。

变频器24：：采用艾米克牌的amk-m+系列的变频器，是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。

继电器23:采用深圳市乐清市克伦斯电器有限公司生产的ly4nj系列的继电器，继电器是一种电控制器件，是当输入量激励量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统又称输入回路和被控制系统又称输出回路之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

工业电脑25：其内部数控系统采用siemens802d数控系统。

实施例：首先人工将板材放置于位于切割座1上的移动单元上，驱动件5工作，驱动端对驱动架4上的辊筒6进行驱动，辊筒6进行转动，那么板材可相应的进行移动，同时控制传动座3上的无杆气缸7工作，锯齿片14调至一端，控制液压缸11，其活塞端对轴架12的高度进行调节后，直驱电机15工作，其驱动端通过转轴13驱动锯齿片14转动，经过无杆气缸7对移动端子8以及基板9的移动，从而实现对锯齿片14的移动，通过锯齿片14处于转动状态，方可对板材进行切割，完成初步切割后，位于切割座1上的移动单元继续工作，板材一端到达打磨座2上的移动单元，移动板17进行移动，稍加移动后，控制伸缩电机18推动移动板17在一对滑轨16上进行移动，完成移动后，使得打磨盘22与板材被切割的一端接触，同时电动直线模组平移台19工作，其移动端带着马达20开始前后移动，同时马达20驱动打磨盘22转动，完成对板材表面的打磨；切割座1底部设有四个减震块27；四个减震块27用于对切割座1进行支撑；电动直线模组平移台19两端均设有限位开关28；该限位开关28用于限制其移动端的移动行程；伸缩电机18与打磨座2上设有电机架29；该电机架29用于对伸缩电机18进行固定；一对滑轨16的一端设有限位块30；该限位块30用于限制移动板17的移动行程；辊筒6上套装有橡胶套31；该橡胶套31用于增大辊筒6外壁的摩擦力。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。