一种木材打磨砂光设备及其加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种木材打磨砂光设备及其加工工艺，专用于木料，尤其是板状木材的加工，不仅能对原木板进行加工打平，也能对加工过后的木板进行打磨，在不破坏木板上图案的前提下，使得板面光滑。为达到所述效果，本发明一种木材打磨砂光设备，包括机身，所述机身内平行设有多个打磨组件，每个打磨组件上方设有除尘设备，之间设有用于固定精加工组件的扩展槽，所述打磨组件两侧设有砂皮隔板，对应所述砂皮隔板下方位置设有滚轮，所述机身上设有控制面板。由于采用了所述技术方案，本发明通过这样的结构，减少打磨工作对工人的影响，并且能打磨成品木材，提高产品生产速度和产品质量。
【专利说明】一种木材打磨砂光设备及其加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种木材加工设备，尤其涉及一种木材打磨砂光设备。本发明还涉及木材打磨砂光工艺。
【背景技术】
[0002]木材在初步处理后，制板之前需要经过打磨和砂光步骤，现有技术中，这两个步骤都是手工完成的。如申请号CN201010542164.71的发明中就公开了一种《平板砂光机》，针对现在的平板砂光机结构复杂、成本高昂的问题，该发明涉及一种平板砂光机，可以较好地解决上述问题。所述目的是通过如下方案实现的:一种平板砂光机，包括打磨辊，所述打磨辊通过转轴与支架连接，所述打磨辊的一端安装旋转手柄；所述打磨辊的正下方设置待打磨的平板。本发明结构简单，成本低廉，并且打磨效果好，精度高，利于推广应用。
[0003]但是现有技术中的砂光打磨都还是要依靠人工作业。以木板表面打磨为例，由于木板切割后厚薄开始有着细微的差异，因此现有技术中无法进行工业化自动打磨，而且打磨后出现的木屑残留会影响到后续打磨砂光的效果，使得自动打磨的工艺更难实施。
[0004]但是人工打磨效率低下，打磨质量难以保证，而且木屑粉尘对健康危害较大，因此我们还是要设计一种有效的打磨设备。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种木材打磨砂光设备，专用于木料，尤其是板状木材的加工，不仅能对原木板进行加工打平，也能对加工过后的木板进行打磨，在不破坏木板上图案的前提下，使得板面光滑。
[0006]为达到所述效果，本发明一种木材打磨砂光设备，包括机身，机身两端分别为进料部和出料部，所述机身两端设有突出部，其中进料处的突出部上架设有传送带，所述机身内平行设有多个打磨组件，每个打磨组件上方设有除尘设备，之间设有用于固定精加工组件的扩展槽，所述打磨组件两侧设有砂皮隔板，对应所述砂皮隔板下方位置设有滚轮，所述机身上设有控制面板。
[0007]优选的，所述滚轮安装在活动支架上，所述活动支架在通过底部电机竖直方向上活动，所述活动支架上方设有距离传感器，距离传感器连接到电机，所述电机还连接到控制面板。这样在加工时活动支架会将滚轮抬起到一个最佳的打磨位置，确保打磨的效率。而距离传感器用于保护，当距离过于近时，会自动停止电机的运动。
[0008]优选的，所述机身内打磨组件的数量为4-6个，并且安装有1-2组精加工组件。打磨组件具体数量和精加工组件数量有关，打磨组件的数量为4个为佳,每增加一组精加工组件就要相应增加一组打磨组件以确保打磨的效果。
[0009]优选的，:所述打磨组件包括一个活动棍以及固定在活动棍表面的打磨刷,所述打磨刷包括间隔分布的金属刷和塑料刷。这样的结构确保保护木材表面的前提下，丝毫不留污溃。[0010]优选的，所述金属刷的刷毛长度为3-5厘米，塑料刷的刷毛长度比金属刷长1-3厘米。这样的结构尽量减少金属刷对木材表面的磨损，只有碰到较厚的污溃时，金属刷才能起到作用，提高清洁效率。
[0011]优选的，所述相邻两个打磨组件之间的活动辊的转动方向相反。这样确保打磨工艺中没有死角，也不会有地方让打磨下来的粉尘堆积。
[0012]优选的，所述除尘设备为真空吸尘器，所述真空吸尘器的管道连接到除尘布袋中。这样的结构确保工作人员的健康安全，以及工作环境的整洁。
[0013]优选的，所述所述精加工组件为滑针组或者橡胶打磨头。滑针用于清洁细缝中的碎屑，而橡胶打磨头较为柔软，用于清理大幅画面上的碎屑。
[0014]本发明还包括一种木材打磨砂光设备的加工方法，包括以下步骤:
[0015]步骤1:通过控制面板选择粗加工还是精细加工，根据实际选择确定转动的打磨组件数量；
[0016]步骤2:根据实际加工工艺设定每个滚轮高度；由于打磨组件的位置是固定的，因此滚轮的高度就决定了打磨以及砂光的深度；
[0017]步骤3:设置打磨组件中活动辊的转动速度；
[0018]步骤4:启动木材打磨砂光设备，待加工的木板通过传送带进入到打磨组件上，进行打磨；打磨时滚轮转速降低，一方面增加木板和滚轮之间的摩擦，避免木板打滑，另一方面确保打磨的时间；
[0019]步骤5，真空吸尘器即时吸走打磨产生的木屑；
[0020]步骤6，初步打磨完成的木板，通过砂皮隔板时，砂皮隔板对其表面进行砂光处理，同时也清理掉真空吸尘器没有吸干净的木屑和其他杂物；
[0021]步骤7，加工完毕的木板由出料口退出，单面打磨完成。
[0022]优选的，所述木材打磨砂光设备两个为一组，第一个木材打磨砂光设备的出料口和第二个木材打磨砂光设备的进料口之间设有木板翻转设备，通过木板翻转设备对待加工的木板进行翻面。这样一次就能对产品的两侧进行打磨，不需人工操作。
[0023]由于采用了所述技术方案，本发明通过这样的结构，减少打磨工作对工人的影响，并且能打磨成品木材，提高产品生产速度和产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0025]图1为本发明一种木材打磨砂光设备的整体结构示意图。
[0026]图2为本发明一种木材打磨砂光设备的打磨组件结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]如图1、图2所示，本发明一种木材打磨砂光设备，包括机身1，机身I两端分别为进料部和出料部，所述机身I两端还设有突出部2，其中进料处的突出部2上架设有传送带3，所述机身I内平行设有多个打磨组件4，每个打磨组件4上方设有除尘设备5，所述相邻两个打磨组件4之间设有用于固定精加工组件9的扩展槽，所述打磨组件4两侧设有砂皮隔板6，对应所述砂皮隔板6下方位置设有滚轮7，所述机身I上设有控制面板8。所述滚轮7安装在活动支架71上,所述活动支架71在通过底部电机竖直方向上活动,所述活动支架71上方设有距离传感器72，距离传感器72连接到电机，所述电机还连接到控制面板8。所述机身I内打磨组件4的数量为4-6个,并且安装有1-2组精加工组件9。所述打磨组件4包括一个活动棍41以及固定在活动棍41表面的打磨刷42,所述打磨刷42包括间隔分布的金属刷和塑料刷。所述金属刷的刷毛长度为3-5厘米，塑料刷的刷毛长度比金属刷长1-3厘米。所述相邻两个打磨组件4之间的活动辊41的转动方向相反。所述除尘设备5为真空吸尘器，所述真空吸尘器的管道连接到除尘布袋中。
[0028]由于精加工组件9的主要目的是去除一些细缝中残留的，且难以刷到的细屑，或者是较为精细的花纹的表面。因此所述精加工组件9通常采用滑针组或者橡胶打磨头。
[0029]本发明还包括一种木材打磨砂光设备的加工方法，包括以下步骤:
[0030]步骤1:通过控制面板8选择粗加工还是精细加工，根据实际选择确定转动的打磨组件4数量，安装对应工艺的精加工组件9 ；
[0031]步骤2:根据实际加工工艺设定每个滚轮7高度；由于打磨组件4的位置是固定的，因此滚轮7的高度就决定了打磨以及砂光的深度；
[0032]步骤3:设置打磨组件4中活动辊41的转动速度；
[0033]步骤4:启动木材打磨砂光设备，待加工的木板通过传送带3进入到打磨组件4上，进行打磨；打磨时滚轮7转速降低，一方面增加木板和滚轮7之间的摩擦，避免木板打滑，另一方面确保打磨的时间；
[0034]步骤5，真空吸尘器即时吸走打磨产生的木屑；
[0035]步骤6，初步打磨完成的木板，通过砂皮隔板6时，砂皮隔板6对其表面进行砂光处理，同时也清理掉真空吸尘器没有吸干净的木屑和其他杂物；
[0036]步骤7，加工完毕的木板由出料口退出，单面打磨完成。
[0037]为了进一步减少工作量，所述木材打磨砂光设备两个为一组，第一个木材打磨砂光设备的出料口和第二个木材打磨砂光设备的进料口之间设有木板翻转设备，通过木板翻转设备对待加工的木板进行翻面。
[0038]通过所述设备及其工艺，本发明每天能打磨原料板5000块以上，或者没有精加工要求的成品板3000块以上。由于精加工涉及到工艺问题，因此产量难以确定，但是依然要远远高于现有技术中的每天300块的数目。而且将操作人员从充满木屑的工作环境中解放出来，确保了工作人员的健康与安全。
[0039]以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
【权利要求】
1.一种木材打磨砂光设备，包括机身(1)，机身(I)两端分别为进料部和出料部，其特征在于:所述机身(I)两端还设有突出部(2)，其中进料处的突出部(2)上架设有传送带(3)，所述机身(I)内平行设有多个打磨组件(4)，每个打磨组件(4)上方设有除尘设备(5)，所述相邻两个 打磨组件(4)之间设有用于固定精加工组件(9)的扩展槽，所述打磨组件(4)两侧设有砂皮隔板(6)，对应所述砂皮隔板(6)下方位置设有滚轮(7)，所述机身(I)上设有控制面板(8)。
2.如权利要求1所述的一种木材打磨砂光设备，其特征在于:所述滚轮(7)安装在活云力支架(71)上，所述活动支架(71)在通过底部电机竖直方向上活动，所述活动支架(71)上方设有距离传感器(72)，距离传感器(72)连接到电机，所述电机还连接到控制面板(8)。
3.如权利要求1所述的一种木材打磨砂光设备，其特征在于:所述机身(I)内打磨组件(4)的数量为4-6个，并且安装有1-2组精加工组件(9)。
4.如权利要求3所述的一种木材打磨砂光设备，其特征在于:所述打磨组件(4)包括一个活动辊(41)以及固定在活动辊(41)表面的打磨刷(42)，所述打磨刷(42)包括间隔分布的金属刷和塑料刷。
5.如权利要求4所述的一种木材打磨砂光设备，其特征在于:所述金属刷的刷毛长度为3-5厘米，塑料刷的刷毛长度比金属刷长1-3厘米。
6.如权利要求4所述的一种木材打磨砂光设备，其特征在于:所述相邻两个打磨组件(4)之间的活动棍(41)的转动方向相反。
7.如权利要求1所述的一种木材打磨砂光设备，其特征在于:所述除尘设备(5)为真空吸尘器，所述真空吸尘器的管道连接到除尘布袋中。
8.如权利要求1所述的一种木材打磨砂光设备，其特征在于:所述精加工组件(9)为滑针组或者橡胶打磨头。
9.一种米用如权利要求1所述的一种木材打磨砂光设备及其加工工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤1:通过控制面板(8)选择粗加工还是精细加工，根据实际选择确定转动的打磨组件⑷数量，安装对应工艺的精加工组件(9)； 步骤2:根据实际加工工艺设定每个滚轮(7)高度；由于打磨组件(4)的位置是固定的，因此滚轮(7)的高度就决定了打磨以及砂光的深度； 步骤3:设置打磨组件(4)中活动辊(41)的转动速度； 步骤4:启动木材打磨砂光设备，待加工的木板通过传送带(3)进入到打磨组件(4)上，进行打磨；打磨时滚轮(7)转速降低，一方面增加木板和滚轮(7)之间的摩擦，避免木板打滑，另一方面确保打磨的时间； 步骤5，真空吸尘器即时吸走打磨产生的木屑； 步骤6，初步打磨完成的木板，通过砂皮隔板(6)时，砂皮隔板(6)对其表面进行砂光处理，同时也清理掉真空吸尘器没有吸干净的木屑和其他杂物； 步骤7，加工完毕的木板由出料口退出，单面打磨完成。
10.如权利要求9所述的一种木材打磨砂光设备及其加工工艺，其特征在于:所述木材打磨砂光设备两个为一组，第一个木材打磨砂光设备的出料口和第二个木材打磨砂光设备的进料口之间设有木板翻转设备，通过木板翻转设备对待加工的木板进行翻面。
【文档编号】B24B55/06GK103978409SQ201410013434
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】金国庆 申请人:浙江省磐安县绿海工艺厂有限公司