一种新型竹材防霉防腐设备的制作方法

本发明涉及防霉防腐技术领域，具体来说，涉及一种新型竹材防霉防腐设备。

背景技术

现有竹材材防腐工艺通常包括初次真空处理；吸出材料中的气体、加压处理；将防腐液浸润到材料内部、二次真空处理；去除材料表面多余的防腐液、以及干燥处理；其中存在如下问题：初次真空处理步骤中，浸泡在防腐液下部的材料教之浸泡早防腐液上部的材料，受到防腐液不同水平的高度压力影响，其内部空气不易排出，在加压的步骤中，由于同样的原因，位于防腐液下部的材料会更多的被压入防腐液，防腐液渗透效果更好；以上两个问题会导致防腐竹材的品质不稳定、参差不齐。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种新型竹材防霉防腐设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种新型竹材防霉防腐设备，包括底座，所述底座顶部两端均设置有固定块，两端固定块侧边顶部穿插设置有转换筒，所述套筒底部且位于两端固定块之间设置有阀门，所述转换筒顶部贯穿设置有箱体，所述箱体内且位于所述转换筒对称的侧边均设置有毛刷，所述箱体与所述毛刷之间设置有液体缸，所述毛刷底部且位于所述转换筒侧边均设置有气阀，所述箱体顶部设置有加压器，所述加压器顶部穿插设置有外部连接的竹材，且所述竹材与所述毛刷相匹配，所述竹材两侧顶端设置有卡块，两端卡块侧边设置有气缸，所述气缸两侧设置有气杆，所述气缸以及所述气杆顶部均横穿设置有移动板，两端气杆侧边横穿设置有所述加压器，所述气杆底部均设置有滑块，且所述滑块与所述箱体相匹配。

进一步的，所述转换筒通过若干固定件与所述固定块固定连接。

进一步的，所述移动板通过若干固定螺栓与所述气缸固定连接。

进一步的，所述竹材底部设置有保护套头。

进一步的，所述阀门与所述底座之间设置有弹簧。

进一步的，所述气阀内设置有可调节阀球。

本发明的有益效果：通过卡块放置好要加工的竹材，使竹材穿插于毛刷之间，防腐剂与防霉剂与水按比例调配好放入液体缸内，通过外部连接的按钮使气缸运行，气缸的作用带动气杆移动，气杆通过滑块在箱体外上下移动，气杆向下运动时，带动竹材通过卡块也向下移动，竹材通过箱体内，使箱体内多余的气体通过阀门抽出，使箱体内达到真空的状态，液体缸的防腐剂与防霉剂通过毛刷对竹材进行涂刷，在通过气缸使气杆向上移动，涂刷过的竹材在加压器的作用下对竹材进行加压，使得防腐剂与防霉剂更牢固的固定在竹材表面，这样经过多次真空涂刷与加压的作用使竹材表面牢牢的涂刷上防腐剂与防霉剂。更好的保护了竹材不易变霉与腐蚀。提供一种品质稳定、且防腐防霉效果更佳的竹材防腐防霉工艺。经防腐处理后竹材品质如一，实际使用中液可以延长竹材的使用寿命，同时提高产品的信誉，有利于企业的长远发展与影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种新型竹材防霉防腐设备总结构示意图。

图中：

1、底座；2、固定块；3、转换筒；4、阀门；5、箱体；6、毛刷；7、液体缸；8、气阀；9、加压器；10、竹材；11、卡块；12、气缸；13、气杆；14、移动板；15、滑块；16、保护套头；17、弹簧；18、阀球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种新型竹材防霉防腐设备。

如图1所示，根据本发明实施例的一种新型竹材防霉防腐设备，包括底座1，所述底座1顶部两端均设置有固定块2，两端固定块2侧边顶部穿插设置有转换筒3，所述套筒底部且位于两端固定块之间设置有阀门4，所述转换筒3顶部贯穿设置有箱体5，所述箱体5内且位于所述转换筒3对称的侧边均设置有毛刷6，所述箱体5与所述毛刷6之间设置有液体缸7，所述毛刷6底部且位于所述转换筒3侧边均设置有气阀8，所述箱体5顶部设置有加压器9，所述加压器9顶部穿插设置有外部连接的竹材10，且所述竹材10与所述毛刷6相匹配，所述竹材10两侧顶端设置有卡块11，两端卡块11侧边设置有气缸12，所述气缸12两侧设置有气杆13，所述气缸12以及所述气杆13顶部均横穿设置有移动板14，两端气杆13侧边横穿设置有所述加压器9，所述气杆13底部均设置有滑块15，且所述滑块15与所述箱体5相匹配。

借助于上述技术方案，通过卡块11放置好要加工的竹材10，使竹材10穿插于毛刷6之间，防腐剂与防霉剂与水按比例调配好放入液体缸7内，通过外部连接的按钮使气缸12运行，气缸12的作用带动气杆13移动，气杆13通过滑块15在箱体5外上下移动，气杆13向下运动时，带动竹材10通过卡块11也向下移动，竹材10通过箱体5内，使箱体5内多余的气体通过阀门4抽出，使箱体5内达到真空的状态，液体缸7的防腐剂与防霉剂通过毛刷6对竹材10进行涂刷，在通过气缸12使气杆13向上移动，涂刷过的竹材10在加压器9的作用下对竹材10进行加压，使得防腐剂与防霉剂更牢固的固定在竹材10表面，这样经过多次真空涂刷与加压的作用使竹材10表面牢牢的涂刷上防腐剂与防霉剂。

此外，所述转换筒3通过若干固定件与所述固定块2固定连接，所述移动板14通过若干固定螺栓与所述气缸12固定连接，所述竹材10底部设置有保护套头16，所述阀门4与所述底座1之间设置有弹簧17，所述气阀8内设置有可调节阀球18，更好的保护竹材10不受损害，有利于气体的排出，调节球18更有利于液体进入液体缸内起到分割作用。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过卡块11放置好要加工的竹材10，使竹材10穿插于毛刷6之间，防腐剂与防霉剂与水按比例调配好放入液体缸7内，通过外部连接的按钮使气缸12运行，气缸12的作用带动气杆13移动，气杆13通过滑块15在箱体5外上下移动，气杆13向下运动时，带动竹材10通过卡块11也向下移动，竹材10通过箱体5内，使箱体5内多余的气体通过阀门4排出，使箱体5内达到真空的状态，液体缸7的防腐剂与防霉剂通过毛刷6对竹材10进行涂刷，在通过气缸12使气杆13向上移动，涂刷过的竹材10在加压器9的作用下对竹材10进行加压，使得防腐剂与防霉剂更牢固的固定在竹材10表面，这样经过多次真空涂刷与加压的作用使竹材10表面牢牢的涂刷上防腐剂与防霉剂。更好的保护了竹材10不易变霉与腐蚀。提供一种品质稳定、且防腐防霉效果更佳的竹材防腐防霉工艺。经防腐处理后竹材品质如一，实际使用中液可以延长竹材的使用寿命，同时提高产品的信誉，有利于企业的长远发展与影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。