本发明属于生物环保技术领域，尤其是一种柳木表面改性处理工艺。
背景技术
柳木是一种重要的家具及工艺品原料，柳木的应用也越来越广泛，根据市场需求，会对柳木产品进行一定的染色，木材染色是将各种染料、颜料采取一定的工艺涂覆在木材表面或者渗入木材内部。但是，现有的柳木进行染色处理后，染色深度有限且不均匀，具有能耗大，染色时间长，易褪色，染色牢度低，不适合当今环保高效的要求。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明旨在提供一种柳木表面改性处理工艺。
本发明通过以下技术方案实现：
一种柳木表面改性处理工艺，包括以下步骤：
（1）有机溶剂浸泡：将柳木表面采用去离子水清洗干净后，然后自然沥干，再采用有机溶剂对柳木进行浸泡30-40min，然后过滤，蒸干溶剂；
（2）生物菌代谢液低温低压处理：将上述处理后的柳木与节杆菌代谢液按250-280g：500ml比例均匀混合，然后在低温低压下持续浸泡2-3小时，所述低温为18-20℃，低压压力为0.12-0.15mpa，然后保持压力不变，缓慢升温至40℃，然后恒温处理4-5小时，然后进行过滤，采用丙酮对过滤后的柳木表面进行清洗，然后再采用去离子水去柳木表面进行清洗，烘干至恒重；
（3）氰尿酸改性处理：将上述处理后的柳木采用质量分数为0.5-0.8%的氰尿酸醇溶液浸泡35-40min，然后向氰尿酸醇溶液中缓慢滴加弱碱液，知道氰尿酸醇溶液ph至8.0，停止，然后继续浸泡1小时，过滤，采用去离子水对过滤后的柳木表面进行清洗，烘干至恒重，即可。
进一步的，步骤（1）中所述的有机溶剂为丙酮，浸泡温度为80℃。
进一步的，步骤（2）所述的节杆菌代谢液制备方法为：按重量份将8份葡萄糖、1.2份维生素b12、0.2份阿斯巴甜、0.1份硫酸钾、0.1份氯化锌、0.2份氯化钙、0.13份硫酸钠、100份去离子水均匀混合后，制成发酵液，向发酵液中接种节杆菌，然后在40℃下培养至发酵液中节杆菌浓度达到1.8×105cfu/ml时，即得节杆菌代谢液。
进一步的，步骤（2）中所述乙醇溶液质量浓度为55%。
进一步的，步骤（2）中所述缓慢升温速率为1℃/30s。
进一步的，步骤（3）所述的缓慢滴加速率为0.02ml/5s。
进一步的，步骤（3）所述的弱碱液为碳酸氢钠溶液。
进一步的，所述碳酸氢钠溶液浓度为0.35mol/l。
本发明的有益效果：本发明柳木表面改性处理工艺处理后的柳木经过染色后，具有良好的上染率，同时，还具有良好的湿摩擦牢度，不易褪色，色差小，染色品质高，经过本发明中生物菌液代谢物与生物菌的协同作用，能够有效的提高柳木表面的粗糙度，便于吸附染料分子，同时最主要的是生物菌代谢物能够一定程度渗透到柳木表面细胞组织中，在柳木进行染色处理过程中，生物菌代谢物具有与染料分子相结合的活性，从而能够有效的提高柳木染色效率，上染率得到明显的提高，然后通过协同氰尿酸改性处理的作用，使得染料分子与改性后的木纤维之间不仅能够存在范德华力，同时还能部分生成氢键等强作用力，染料分子与木纤维之间吸附效果得到大幅度的提高，同时，染料分子能够沿着纤维的孔隙向柳木内部迁移、扩散，纤维膨胀程度增加，微孔隙增大，染料分子的运动速度加快，染色色差明显降低，染色均匀性高。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种柳木表面改性处理工艺，包括以下步骤：
（1）有机溶剂浸泡：将柳木表面采用去离子水清洗干净后，然后自然沥干，再采用有机溶剂对柳木进行浸泡30min，然后过滤，蒸干溶剂；
（2）生物菌代谢液低温低压处理：将上述处理后的柳木与节杆菌代谢液按250g：500ml比例均匀混合，然后在低温低压下持续浸泡2小时，所述低温为18℃，低压压力为0.12mpa，然后保持压力不变，缓慢升温至40℃，然后恒温处理4小时，然后进行过滤，采用丙酮对过滤后的柳木表面进行清洗，然后再采用去离子水去柳木表面进行清洗，烘干至恒重；
（3）氰尿酸改性处理：将上述处理后的柳木采用质量分数为0.5%的氰尿酸醇溶液浸泡35min，然后向氰尿酸醇溶液中缓慢滴加弱碱液，知道氰尿酸醇溶液ph至8.0，停止，然后继续浸泡1小时，过滤，采用去离子水对过滤后的柳木表面进行清洗，烘干至恒重，即可。
进一步的，步骤（1）中所述的有机溶剂为丙酮，浸泡温度为80℃。
进一步的，步骤（2）所述的节杆菌代谢液制备方法为：按重量份将8份葡萄糖、1.2份维生素b12、0.2份阿斯巴甜、0.1份硫酸钾、0.1份氯化锌、0.2份氯化钙、0.13份硫酸钠、100份去离子水均匀混合后，制成发酵液，向发酵液中接种节杆菌，然后在40℃下培养至发酵液中节杆菌浓度达到1.8×105cfu/ml时，即得节杆菌代谢液。
进一步的，步骤（2）中所述乙醇溶液质量浓度为55%。
进一步的，步骤（2）中所述缓慢升温速率为1℃/30s。
进一步的，步骤（3）所述的缓慢滴加速率为0.02ml/5s。
进一步的，步骤（3）所述的弱碱液为碳酸氢钠溶液。
进一步的，所述碳酸氢钠溶液浓度为0.35mol/l。
实施例2
一种柳木表面改性处理工艺，包括以下步骤：
（1）有机溶剂浸泡：将柳木表面采用去离子水清洗干净后，然后自然沥干，再采用有机溶剂对柳木进行浸泡30-40min，然后过滤，蒸干溶剂；
（2）生物菌代谢液低温低压处理：将上述处理后的柳木与节杆菌代谢液按280g：500ml比例均匀混合，然后在低温低压下持续浸泡3小时，所述低温为20℃，低压压力为0.15mpa，然后保持压力不变，缓慢升温至40℃，然后恒温处理5小时，然后进行过滤，采用丙酮对过滤后的柳木表面进行清洗，然后再采用去离子水去柳木表面进行清洗，烘干至恒重；
（3）氰尿酸改性处理：将上述处理后的柳木采用质量分数为0.8%的氰尿酸醇溶液浸泡40min，然后向氰尿酸醇溶液中缓慢滴加弱碱液，知道氰尿酸醇溶液ph至8.0，停止，然后继续浸泡1小时，过滤，采用去离子水对过滤后的柳木表面进行清洗，烘干至恒重，即可。
进一步的，步骤（1）中所述的有机溶剂为丙酮，浸泡温度为80℃。
进一步的，步骤（2）所述的节杆菌代谢液制备方法为：按重量份将8份葡萄糖、1.2份维生素b12、0.2份阿斯巴甜、0.1份硫酸钾、0.1份氯化锌、0.2份氯化钙、0.13份硫酸钠、100份去离子水均匀混合后，制成发酵液，向发酵液中接种节杆菌，然后在40℃下培养至发酵液中节杆菌浓度达到1.8×105cfu/ml时，即得节杆菌代谢液。
进一步的，步骤（2）中所述乙醇溶液质量浓度为55%。
进一步的，步骤（2）中所述缓慢升温速率为1℃/30s。
进一步的，步骤（3）所述的缓慢滴加速率为0.02ml/5s。
进一步的，步骤（3）所述的弱碱液为碳酸氢钠溶液。
进一步的，所述碳酸氢钠溶液浓度为0.35mol/l。
实施例3
一种柳木表面改性处理工艺，包括以下步骤：
（1）有机溶剂浸泡：将柳木表面采用去离子水清洗干净后，然后自然沥干，再采用有机溶剂对柳木进行浸泡32min，然后过滤，蒸干溶剂；
（2）生物菌代谢液低温低压处理：将上述处理后的柳木与节杆菌代谢液按260g：500ml比例均匀混合，然后在低温低压下持续浸泡2.5小时，所述低温为19℃，低压压力为0.13mpa，然后保持压力不变，缓慢升温至40℃，然后恒温处理4-5小时，然后进行过滤，采用丙酮对过滤后的柳木表面进行清洗，然后再采用去离子水去柳木表面进行清洗，烘干至恒重；
（3）氰尿酸改性处理：将上述处理后的柳木采用质量分数为0.6%的氰尿酸醇溶液浸泡38min，然后向氰尿酸醇溶液中缓慢滴加弱碱液，知道氰尿酸醇溶液ph至8.0，停止，然后继续浸泡1小时，过滤，采用去离子水对过滤后的柳木表面进行清洗，烘干至恒重，即可。
进一步的，步骤（1）中所述的有机溶剂为丙酮，浸泡温度为80℃。
进一步的，步骤（2）所述的节杆菌代谢液制备方法为：按重量份将8份葡萄糖、1.2份维生素b12、0.2份阿斯巴甜、0.1份硫酸钾、0.1份氯化锌、0.2份氯化钙、0.13份硫酸钠、100份去离子水均匀混合后，制成发酵液，向发酵液中接种节杆菌，然后在40℃下培养至发酵液中节杆菌浓度达到1.8×105cfu/ml时，即得节杆菌代谢液。
进一步的，步骤（2）中所述乙醇溶液质量浓度为55%。
进一步的，步骤（2）中所述缓慢升温速率为1℃/30s。
进一步的，步骤（3）所述的缓慢滴加速率为0.02ml/5s。
进一步的，步骤（3）所述的弱碱液为碳酸氢钠溶液。
进一步的，所述碳酸氢钠溶液浓度为0.35mol/l。
对比例1：与实施例1区别仅在于不经过步骤（1）处理。
对比例2：与实施例1区别仅在于不经过步骤（2）处理。
对比例3：与实施例1区别仅在于不经过步骤（3）处理。
对比例4：与实施例1区别仅在于将节杆菌替换为柠檬酸杆菌。
对照组：未经过处理的柳木。
分别使用实施例和对比例的方法处理同一批相同规格的柳木，将柳木加工成规格为20cm×10cm×1cm的板材，每组试验10块，使用活性红m-3re作为染料，染色温度为50℃，染色时间为3小时，保持各组无关变量一致，进行试验，结果记录如下表所示（试验中参照了《gb/t3920-1997色牢度试验耐摩擦色牢度、gb251-1995评定沾色用灰色样卡》评级）：
本发明柳木表面改性处理工艺处理后的柳木经过染色后，具有良好的上染率，同时，还具有良好的湿摩擦牢度，不易褪色，色差小，染色品质高。