一种带有自动上料功能的门板切边机的制作方法

本发明涉及切割装置领域，尤其涉及一种带有自动上料功能的门板切边机。

背景技术

目前，越来越多的复合材料板应用在我们生活的各个领域，例如复合板制成的门、窗、衣柜等，在复合材料板自动生产中工序中，板材成形后需对其切边以满足加工的尺寸要求，门在以前都是靠木匠纯手工制作，随着经济发展，其需求量越来越大，开始使用机械化加工，但是门板的切割还是靠两个人在老式锯板机一人推一人拉，这样的生产模式生产效率很低，且在切割的时候无法保证门板的切割面是一条直线，在有的门业制造厂，也会采用将门板放置在一辊轮上，在切割的时候，移动门板，实现切割，但是这种方法门板会出现震动，同样无法保证切割质量，现有的板材切割机要切割较大的板材，需要在切割机上设置较大的装夹台或板材输送台，结构复杂产品装夹不方便，需要工人站在切割机旁随时准备取边料，需额外增加人力和时间，增加了成本，针对加工不同尺寸的产品调机困难，需要调机时间较长，针对小批量加工，会严重减低工作效率。

因此，现有板材切割机存在缺陷，有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明的旨在在于针对上述的板材切割机，结构较为复杂，调机困难等缺点，提供了一种带有自动上料功能的门板切边机，可实现自主快速装夹，且结构较为简单，切割效率较高。

本发明的技术方案如下，包括：

机座设在机座上的切割装置、上料装置、装夹台、真空发生器及控制器；所述上料装置，包括：支撑柱和设在支撑柱上的伸缩梁及设在伸缩梁上的吸盘；所述切割装置，包括：由电机带动的切割片、粉尘收集器；所述装夹台，包括：工作台、设在工作台下方的伸缩支撑臂、设在工作台一侧的且相互配合导轨和导轨槽，所述导轨固定在机座上；所述控制器分别与切割装置、上料装置、装夹台和吸真空发生器连接。

进一步的，所述伸缩支撑臂，包括：外支撑臂和内支撑臂，其中内支撑臂嵌套在外支撑臂中，且内支撑臂能够在外支撑臂中滑动，使伸缩支撑臂就能够自由伸缩。

进一步的，所述外支撑臂一端固定在基座上，且能够沿固定轴轴水平转动，而内支撑臂的一端通过转轴与装夹台连接。

进一步的，所述装夹台上设有与真空发生器连接真空吸料槽，用于将门板吸附到装夹台上。

进一步的，所述装夹台上刻有尺寸刻度，便于定位产品。

进一步的，所述粉尘收集器设置在切割片的下方，用于收集切割产生的粉尘。

进一步的，所述支撑柱下方设有电机，所述电机通过齿轮箱带动支撑柱转动。

进一步的，所述支撑梁内设有螺旋丝杠和伺服电机，通过伺服电机带动支撑梁进行伸缩。

本发明所述的带有自动上料功能的门板切边机，其优点在于：通过设在机座上的切割装置、上料装置、装夹台、真空发生器及控制器，可以通过控制器控制上料装置将门板吸附起来放置到装夹台上进行待装夹，接着真空发生器通过真空吸料槽，将门板吸附到装夹台上进行加紧固定，在推动装夹台沿设置的导轨进行直线运动，通过切割装置对门板进行切边处理，在装夹台上设有固定卡扣和在定位梁上刻有尺寸刻度，便于根据刻度调整切割尺寸，实现了门板的自动上料，节约装夹时间，也提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明提供的一种带有自动上料功能的门板切边机立体示意图。

具体实施方式

本发明提供一种带有自动上料功能的门板切边机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的一种带有自动上料功能的门板切边机，如图1所示，包括：

机座10设在机座10上的切割装置20、上料装置30、装夹台40、真空发生器50及控制器60；所述上料装置30，包括：支撑柱31和设在支撑柱31上的伸缩梁32及设在伸缩梁32上的吸盘33，通过吸盘33对板材进行取料吸附最后放置到装夹台40上，进行自动上料；所述切割装置20，包括：由电机带动的切割片21、粉尘收集器22，对板材进行切割和粉尘进行吸收，避免了粉尘进入工作场所的空气中，防止空气的污染，也减低了粉尘对人体的危害。

所述装夹台40，包括：工作台41、设在工作台41下方的伸缩支撑臂42、设在工作台41一侧的且相互配合导轨43和导轨槽44，所述导轨42固定在机座10上，这样工作台41沿着轨道42进行直线滑动.

具体的，所述控制器60分别与切割装置20、上料装置30、装夹台40和吸真空发生器50连接，通过控制器60对其执行部件进行逻辑控制，实现自动装夹，自动切割，节省人力。

具体的，所述伸缩支撑臂42，包括：外支撑臂和内支撑臂，其中内支撑臂嵌套在外支撑臂中，且内支撑臂能够在外支撑臂中滑动，使伸缩支撑臂就能够自由伸缩，所述外支撑臂一端固定在基座上，且能够沿固定轴轴水平转动，而内支撑臂的一端通过转轴与装夹台40连接。

在具体的使用中，由于工作台41在工作时需要沿导轨42移动，所述伸缩支撑臂42要能够自由的伸长和缩短，因此，所述将伸缩支撑臂42设计成外支撑臂和内支撑臂结构，其中，内支撑臂嵌套在外支撑臂中，且内支撑臂在外力作用下能够外支撑臂中滑动，使伸缩支撑臂就能够自由伸缩，这样所述伸缩支撑臂就能够随着装夹台40的移动自动的进行伸缩，实现在运动中对装夹台40的工作台41上固定的产品起到支撑作用。

具体的，所述装夹台40上设有与真空发生器50连接真空吸料槽45，通过控制器60控制真空发生器50进行吸气，在吸料槽44处形成负压将门板吸附到装夹台40上，便于进一步的加工，这种加紧方便高效。

具体的，所述装夹台40的一侧上刻有尺寸刻度，便于定位产品和切割尺寸的确定，就能加工出相应尺寸的板材，使产品装夹更为准确。

具体的，所述粉尘收集器22设置在切割片21的下方，用于收集切割产生的粉尘，避免了粉尘进入工作场所的空气中，防止空气的污染，也减低了粉尘对人体的危害。

具体的，所述支撑柱31下方设有电机，所述电机通过齿轮箱带动支撑柱31转动，实现支撑柱31的多面转向，便于更好的吸附取料。

在其他实施例中，为了使支撑梁32进行自动伸缩，所述支撑梁32内设有螺旋丝杠和伺服电机，通过伺服电机带动支撑梁32进行伸缩，缩小伸缩梁32占有的空间，也可以更大的发挥伸缩梁32的吸附范围。

综上所述本发明的所提供的一种带有自动上料功能的门板切边机，通过设在机座上的切割装置、上料装置、装夹台、真空发生器及控制器，可以通过控制器控制上料装置将门板吸附起来放置到装夹台上进行待装夹，接着真空发生器通过真空吸料槽，将门板吸附到装夹台上进行加紧固定，在推动装夹台沿设置的导轨进行直线运动，通过切割装置对门板进行切边处理，在装夹台上设有固定卡扣和在定位梁上刻有尺寸刻度，便于根据刻度调整切割尺寸，实现了门板的自动上料，节约装夹时间，也提高生产效率，降低生产成本。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。