一种防火门制备工艺的制作方法

本发明涉及木业生产加工领域，尤其涉及一种防火门，具体为一种防火门制备工艺。

背景技术

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。

木材的干燥是实木门制作的关键工序：首先，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。第二，木材的干燥质量决定了实木门成品的表面质量。第三，木材的干燥质量是决定实木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在实木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀。

现有的防火门通过在空心门扇内填充材料填充岩棉、膨胀珍珠岩等材料的方式来达到防火的目的，由于材料和工艺方法的问题，这样的防火门容易出现填充不均匀，填充有空隙或死角，耐火性能不高，并且在加工过程中干燥工序不够充分，在后期使用时容易腐蚀或开裂。

技术实现要素：

基于此，本申请为了弥补市场空白，发明出一种以防火门的制备工艺。

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防火门制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）木料干燥：选用实木板材，装入干燥窑进行喷蒸、干燥，得到毛坯料，板材喷蒸的时间15min，加热干燥的时间25-30d；

（2）下料：将毛坯料加工成规定的外形尺寸，并保证一致，将玻璃纤维防火布裁剪成与毛坯料相同的形状尺寸；

（3）清理：用清水洗去毛坯料表面的木屑、灰尘等杂质；

（4）烧制回潮：将清理过的毛坯料放入窑内进行烧制，待窑内外温差小于15℃后即可出窑，堆放整齐进行自然回潮处理30d，得到实木门胚；

（5）热压：定好热压温度及压力，慢慢将实木门胚和玻璃纤维防火布交替放入热压机层铺，放入的实木门胚和玻璃纤维防火布要排列有序，使各部位受力均匀，每次热压尽可能放满所有位置；

（6）冷压：先将压机上的杂物清理干净并垫上光片，用尺测量保证热压后的实木门胚的厚度一致后，送入冷压机；

（7）齐边精裁:将冷压后的实木门胚料裁剪，裁误差不超过0.2mm切割标准，并且将门胚周围的毛刺非边清理干净；

（8）喷漆：先将实木门胚的灰尘吹、刷、擦干净，向实木门胚上喷涂防火涂料借助光线45度角，判断涂料的饱满度，平整度，将涂料的饱满度与平整度喷成均匀为止，将板面放置水平，再对板面低洼处进行修复。

优选的，所述步骤（1）中干燥后的板材含水率应为10-14%。

优选的，所述步骤（5）中在放需热压的实木门胚和玻璃纤维防火布前，必须将实木门胚和玻璃纤维防火布以及热压机清理干净，确认没有任何杂质。

优选的，所述步骤（5）要保证实木门胚每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠。

优选的，所述步骤（5）中热压机的热压温度为125℃-140℃，压力为2100-2300吨，保持压力的时间为8-19min。

优选的，所述步骤（6）中冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。

优选的，所述步骤（6）中的冷压时间为23-30min。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过用天然实木做门芯，不会对环境造成污染，同时实木具有良好的吸音性；通过对木料的初步干燥和后续的烧制回潮，保证了板材的干燥程度，防止长时间使用后出现木板腐蚀和开裂的现象；通过在热压过程中交替加入玻璃纤维防火布，使板材达到防火的效果，且制备方法简单，无需对板材的原料重新配比，生产效率高；通过在实木门胚表面喷涂防火涂料，提高门的防火性；同时通过木料干燥、下料、清理、烧制回潮、热压、冷压、齐边精裁、喷漆等多个步骤的严格处理有效的隔绝空气中的水汽，保证了门板不易变形，不易开裂，提高了门的耐用性。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本发明所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本发明的说明书的一部分，其绘示了本发明的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本发明的原理。

图1为本发明防火门制备工艺流程图。

具体实施方式

现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

实施例1，现有的实木门制备工艺，包括以下步骤：

（1）木料干燥：将板材装入干燥窑进行喷蒸、干燥，得到毛坯料；

（2）下料：将毛坯料加工成规定的外形尺寸，并保证一致；

（3）清理：用清水洗去毛坯料表面的木屑、灰尘等杂质；

（4）热压：定好热压温度及压力，慢慢将实木门胚放入热压机，放入的实木门胚要排列有序，使各部位受力均匀，每次热压尽可能放满所有位置；

（5）冷压：先将压机上的杂物清理干净并垫上光片，用尺测量保证热压后的实木门胚的厚度一致后，送入冷压机；

（6）齐边精裁:将冷压后的实木门胚料裁剪，裁误差不超过0.2mm切割标准，并且将门胚周围的毛刺非边清理干净。

实施例2，一种防火门的制备工艺，包括以下步骤：

（1）木料干燥：选用实木板材，装入干燥窑进行喷蒸、干燥，得到毛坯料，板材喷蒸的时间15min，加热干燥的时间25d；

（2）下料：将毛坯料加工成规定的外形尺寸，并保证一致，将玻璃纤维防火布裁剪成与毛坯料相同的形状尺寸；

（3）清理：用清水洗去毛坯料表面的木屑、灰尘等杂质；

（4）烧制回潮：将清理过的毛坯料放入窑内进行烧制，待窑内外温差小于15℃后即可出窑，堆放整齐进行自然回潮处理30d，得到实木门胚；

（5）热压：定好热压温度为125℃℃，压力为2100吨，保持压力的时间为8min。，慢慢将实木门胚和玻璃纤维防火布交替放入热压机层铺，放入的实木门胚和玻璃纤维防火布要排列有序，使各部位受力均匀，每次热压尽可能放满所有位置；

（6）冷压：先将压机上的杂物清理干净并垫上光片，用尺测量保证热压后的实木门胚的厚度一致后，送入冷压机，冷压时间为23min；

（7）齐边精裁:将冷压后的实木门胚料裁剪，裁误差不超过0.2mm切割标准，并且将门胚周围的毛刺非边清理干净；

（8）喷漆：先将实木门胚的灰尘吹、刷、擦干净，向实木门胚上喷涂防火涂料借助光线45度角，判断涂料的饱满度，平整度，将涂料的饱满度与平整度喷成均匀为止，将板面放置水平，再对板面低洼处进行修复。

实施例3，一种防火门的制备工艺，包括以下步骤：

（1）木料干燥：选用实木板材，装入干燥窑进行喷蒸、干燥，得到毛坯料，板材喷蒸的时间15min，加热干燥的时间28d；

（2）下料：将毛坯料加工成规定的外形尺寸，并保证一致，将玻璃纤维防火布裁剪成与毛坯料相同的形状尺寸；

（3）清理：用清水洗去毛坯料表面的木屑、灰尘等杂质；

（4）烧制回潮：将清理过的毛坯料放入窑内进行烧制，待窑内外温差小于15℃后即可出窑，堆放整齐进行自然回潮处理30d，得到实木门胚；

（5）热压：定好热压温度为130℃℃，压力为2200吨，保持压力的时间为13min。，慢慢将实木门胚和玻璃纤维防火布交替放入热压机层铺，放入的实木门胚和玻璃纤维防火布要排列有序，使各部位受力均匀，每次热压尽可能放满所有位置；

（6）冷压：先将压机上的杂物清理干净并垫上光片，用尺测量保证热压后的实木门胚的厚度一致后，送入冷压机，冷压时间为26min；

（7）齐边精裁:将冷压后的实木门胚料裁剪，裁误差不超过0.2mm切割标准，并且将门胚周围的毛刺非边清理干净；

（8）喷漆：先将实木门胚的灰尘吹、刷、擦干净，向实木门胚上喷涂防火涂料借助光线45度角，判断涂料的饱满度，平整度，将涂料的饱满度与平整度喷成均匀为止，将板面放置水平，再对板面低洼处进行修复。

实施例4，一种防火门的制备工艺，包括以下步骤：

（1）木料干燥：选用实木板材，装入干燥窑进行喷蒸、干燥，得到毛坯料，板材喷蒸的时间15min，加热干燥的时间30d；

（2）下料：将毛坯料加工成规定的外形尺寸，并保证一致，将玻璃纤维防火布裁剪成与毛坯料相同的形状尺寸；

（3）清理：用清水洗去毛坯料表面的木屑、灰尘等杂质；

（4）烧制回潮：将清理过的毛坯料放入窑内进行烧制，待窑内外温差小于15℃后即可出窑，堆放整齐进行自然回潮处理30d，得到实木门胚；

（5）热压：定好热压温度为140℃℃，压力为2300吨，保持压力的时间为19min。，慢慢将实木门胚和玻璃纤维防火布交替放入热压机层铺，放入的实木门胚和玻璃纤维防火布要排列有序，使各部位受力均匀，每次热压尽可能放满所有位置；

（6）冷压：先将压机上的杂物清理干净并垫上光片，用尺测量保证热压后的实木门胚的厚度一致后，送入冷压机，冷压时间为30min；

（7）齐边精裁:将冷压后的实木门胚料裁剪，裁误差不超过0.2mm切割标准，并且将门胚周围的毛刺非边清理干净；

（8）喷漆：先将实木门胚的灰尘吹、刷、擦干净，向实木门胚上喷涂防火涂料借助光线45度角，判断涂料的饱满度，平整度，将涂料的饱满度与平整度喷成均匀为止，将板面放置水平，再对板面低洼处进行修复。

综上所述，本发明的有益效果为，通过用天然实木做门芯，不会对环境造成污染，同时实木具有良好的吸音性；通过对木料的初步干燥和后续的烧制回潮，保证了板材的干燥程度，防止长时间使用后出现木板腐蚀和开裂的现象；通过在热压过程中交替加入玻璃纤维防火布，使板材达到防火的效果，且制备方法简单，无需对板材的原料重新配比，生产效率高；通过在实木门胚表面喷涂防火涂料，提高门的防火性；同时通过木料干燥、下料、清理、烧制回潮、热压、冷压、齐边精裁、喷漆等多个步骤的严格处理有效的隔绝空气中的水汽，保证了门板不易变形，不易开裂，提高了门的耐用性。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。