智能的改质木材的制造方法与流程

本发明涉及木材改质技术领域，具体是智能的改质木材的制造方法。

背景技术

随着科学的发展，社会的进步，国家一直在促进先进技术的发展，其中木材改质技术领域中存在一大技术难题，改善或改变木材的物理、力学、化学性质和构造特征的物理或化学加工处理方法。其目的是提高木材的天然耐腐(蛀)性、耐酸性、耐碱性、阻燃性、耐磨性、颜色稳定性、力学强度和尺寸稳定性，一般的方法包括木材压缩、木材浸渍、木材塑合、木材乙酰化、木材热处理和木材漂白染色等等，但本方法侧重用木材压缩来解决了此问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供智能的改质木材的制造方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的智能的改质木材的制造方法，其使用一种压缩装置，包括基座以及设置在所述基座顶部的机身，所述机身内设有加压腔，所述加压腔顶部相通设有第二空腔，所述加压腔内滑动配合连接有载动块，所述载动块底部端面内设有开口向下的第一导滑槽，所述载动块内设有位于所述第一导滑槽左右端相对称的第二导滑槽，所述第一导滑槽顶部设有第三导滑槽，所述第三导滑槽与所述第二导滑槽之间相通设有油管，所述第三导滑槽内左右端面上设有相对称的限位块，所述第三导滑槽内滑动配合连接有第一活塞，所述第一活塞底部端面上固定连接有上下延伸的第一推杆，所述第一推杆底部末端伸进所述第一导滑槽内且固定连接有与所述第一导滑槽滑动配合连接的第一导滑块，所述第一导滑块底部固定连接有压缩板，所述第二导滑槽内滑动配合连接有第二活塞，所述第二活塞底部端面上固定连接有上下延伸的第二推杆，所述第二推杆底部末端伸出所述载动块底部端面外，所述载动块顶部铰接连接有上下延伸的连接杆，所述第二空腔左端端面内嵌设有第一电动机，所述第一电动机右端末端动力连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴上设有与所述连接感悟顶部铰接连接的曲轴，所述加工腔底部设有与所述第二推杆底部末端固定连接的上料台，所述上料台内贯通设有位于所述第一导滑槽底部的上料口，所述上料台内设有贯通所述上料口且开口向右的第三空腔，所述基座内设有位于所述第三空腔底部的第四空腔，所述上料口内设有撑料台，所述撑料台底部固定连接有伸进所述第四空腔内的第二导滑块，所述第三空腔与所述第四空腔之间转动配合连接有上下延伸的空心轴，所述空心轴顶部末端伸进所述第三空腔内且固定连接有转盘，所述空心轴底部末端伸进所述第四空腔内且固定连接有空心齿转轮，所述第四空腔底部内壁内嵌设有第二电动机，所述第二电动机顶部末端动力连接有齿部扇形轮，所述机身右端端面上设有全面照明装置；

所述方法包括如下步骤：

首先，初始状态时，所述曲轴处于长段位于所述第一转动轴顶部的状态，所述第二活塞位于所述第二导滑槽最底部，所述第一活塞与所述限位块抵接，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽最顶部，所述压缩板完全位于所述第一导滑槽内，所述撑料台位于所述上料口最底部，所述第二导滑块最大程度伸进所述第四空腔内，所述齿部扇形轮与所述空心齿转轮齿合连接；

然后，当需要工作时，将所需改质的木材废墟放进位于所述机身右端外部的出料口内，然后启动所述第一电动机带动所述第一转动轴转动，使所述曲轴转动，由于所述连接杆的作用，所述载动块会上下移动，由于所述第二推杆固定所述第二活塞保持不动，但是相对在所述第二导滑槽内移动压动其内部的油流向所述第三导滑槽内，使所述第一活塞带动所述第一导滑块下移，最终使所述压缩板相对所述第一导滑槽下移，当所述载动块移动至与所述上料台抵接时，所述压缩板最大程度滑出所述第一导滑槽，同时，启动所述第二电动机带动所述齿部扇形轮转动，所述齿部扇形轮由于所述空心齿转轮齿合连接，通过所述空心轴带动所述转盘转动，所述转盘带动装有的料向所述落料口测移动，当完全与所述落料口对接时，所述齿部扇形轮与所述空心齿转轮脱离齿合，同时开始顶压所述第二导滑块带动所述撑料台上移，直至将所述撑料台移动至所述上料口最顶部，恰好与所述压缩板抵接开始压缩木材；

最后，压缩好的木材成形伴随所述转盘转动移动至初始位置的出料口，然后取出即可使用。

可优选地，所述齿部扇形轮前端设有斜面部，所述齿部扇形轮顶部设有平面台，所述齿部扇形轮最大外界圆与所述齿转轮齿合连接，所述斜面部与所述第二导滑块滑动配合连接。

可优选地，所述转盘上设有上下贯通的且左右对称的出料口，所述转盘内设有贯穿所述出料口的第四空腔，所述第四空腔内转动配合连接有固定盘，所述固定盘底部端面上固定连接有贯穿所述空心轴和所述齿转轮的固定杆，所述固定杆底部末端与所述第四空腔底部内壁固定连接，所述固定盘上设有与所述上料口相通的落料口，从而实现自动上料压缩的工作。

可优选地，所述全面照明装置包括设置在所述机身右端端面上的固定块，所述固定块内设有接电腔，所述接电腔底部相通设有滑接槽，所述滑接槽内滑动配合连接有上下延伸的配电块，所述配电块顶部伸进所述接电腔内，且在四个端面上设有接电头，所述滑接槽底部内壁内嵌设有驱动电机，所述驱动电机顶部末端动力连接有上下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆与所述配电块螺纹配合连接，所述接电腔与所述接电头相对的四个内壁内贯通设有接电杆，所述接电杆伸出所述固定块端面外且设有灯罩。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述曲轴处于长段位于所述第一转动轴顶部的状态，所述第二活塞位于所述第二导滑槽最底部，所述第一活塞与所述限位块抵接，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽最顶部，所述压缩板完全位于所述第一导滑槽内，所述撑料台位于所述上料口最底部，所述第二导滑块最大程度伸进所述第四空腔内，所述齿部扇形轮与所述空心齿转轮齿合连接，从而便于装置的维护和保养。

当需要工作时，将所需改质的木材废墟放进位于所述机身右端外部的出料口内，然后启动所述第一电动机带动所述第一转动轴转动，使所述曲轴转动，由于所述连接杆的作用，所述载动块会上下移动，由于所述第二推杆固定所述第二活塞保持不动，但是相对在所述第二导滑槽内移动压动其内部的油流向所述第三导滑槽内，使所述第一活塞带动所述第一导滑块下移，最终使所述压缩板相对所述第一导滑槽下移，当所述载动块移动至与所述上料台抵接时，所述压缩板最大程度滑出所述第一导滑槽，同时，启动所述第二电动机带动所述齿部扇形轮转动，所述齿部扇形轮由于所述空心齿转轮齿合连接，通过所述空心轴带动所述转盘转动，所述转盘带动装有的料向所述落料口测移动，当完全与所述落料口对接时，所述齿部扇形轮与所述空心齿转轮脱离齿合，同时开始顶压所述第二导滑块带动所述撑料台上移，直至将所述撑料台移动至所述上料口最顶部，恰好与所述压缩板抵接开始压缩木材，从而提高装置木材处理效果。

最后，压缩好的木材成形伴随所述转盘转动移动至初始位置的出料口，然后取出即可使用，从而提高装置实用性能。

本发明结构简单，操作方便，通过采用集于一体的机身，在机身内部设置周期性液压机构，实现高效稳定的压缩木材，压缩效果较好，又在底部设置与周期性液压机构相互实时配合的递料取料装置，配合密切，互不干扰，实用性能较好。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种压缩装置的内部整体结构示意图；

图2为本发明的齿部扇形轮的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的智能的改质木材的制造方法，其使用一种压缩装置，包括基座108以及设置在所述基座108顶部的机身100，所述机身100内设有加压腔101，所述加压腔101顶部相通设有第二空腔133，所述加压腔101内滑动配合连接有载动块102，所述载动块102底部端面内设有开口向下的第一导滑槽128，所述载动块102内设有位于所述第一导滑槽128左右端相对称的第二导滑槽104，所述第一导滑槽128顶部设有第三导滑槽130，所述第三导滑槽130与所述第二导滑槽104之间相通设有油管103，所述第三导滑槽130内左右端面上设有相对称的限位块132，所述第三导滑槽130内滑动配合连接有第一活塞129，所述第一活塞129底部端面上固定连接有上下延伸的第一推杆122，所述第一推杆122底部末端伸进所述第一导滑槽128内且固定连接有与所述第一导滑槽128滑动配合连接的第一导滑块121，所述第一导滑块121底部固定连接有压缩板120，所述第二导滑槽104内滑动配合连接有第二活塞105，所述第二活塞105底部端面上固定连接有上下延伸的第二推杆106，所述第二推杆106底部末端伸出所述载动块102底部端面外，所述载动块102顶部铰接连接有上下延伸的连接杆134，所述第二空腔133左端端面内嵌设有第一电动机137，所述第一电动机137右端末端动力连接有左右延伸的第一转动轴136，所述第一转动轴136上设有与所述连接感悟134顶部铰接连接的曲轴135，所述加工腔101底部设有与所述第二推杆106底部末端固定连接的上料台107，所述上料台107内贯通设有位于所述第一导滑槽128底部的上料口126，所述上料台107内设有贯通所述上料口126且开口向右的第三空腔127，所述基座108内设有位于所述第三空腔127底部的第四空腔115，所述上料口107内设有撑料台109，所述撑料台109底部固定连接有伸进所述第四空腔115内的第二导滑块110，所述第三空腔127与所述第四空腔115之间转动配合连接有上下延伸的空心轴118，所述空心轴118顶部末端伸进所述第三空腔127内且固定连接有转盘123，所述空心轴118底部末端伸进所述第四空腔115内且固定连接有空心齿转轮116，所述第四空腔115底部内壁内嵌设有第二电动机112，所述第二电动机112顶部末端动力连接有齿部扇形轮114，所述机身右端端面上设有全面照明装置。

有益地，所述齿部扇形轮114前端设有斜面部113，所述齿部扇形轮114顶部设有平面台138，所述齿部扇形轮114最大外界圆与所述齿转轮116齿合连接，所述斜面部113与所述第二导滑块110滑动配合连接，。

有益地，所述转盘123上设有上下贯通的且左右对称的出料口124，所述转盘123内设有贯穿所述出料口124的第四空腔131，所述第四空腔131内转动配合连接有固定盘119，所述固定盘119底部端面上固定连接有贯穿所述空心轴118和所述齿转轮116的固定杆117，所述固定杆117底部末端与所述第四空腔115底部内壁固定连接，所述固定盘119上设有与所述上料口126相通的落料口125，从而实现自动上料压缩的工作。

有益地，所述全面照明装置包括设置在所述机身100右端端面上的固定块204，所述固定块204内设有接电腔208，所述接电腔208底部相通设有滑接槽201，所述滑接槽201内滑动配合连接有上下延伸的配电块209，所述配电块209顶部伸进所述接电腔208内，且在四个端面上设有接电头203，所述滑接槽201底部内壁内嵌设有驱动电机200，所述驱动电机200顶部末端动力连接有上下延伸的螺纹杆202，所述螺纹杆202与所述配电块209螺纹配合连接，所述接电腔208与所述接电头203相对的四个内壁内贯通设有接电杆205，所述接电杆205伸出所述固定块204端面外且设有灯罩206。

所述方法包括如下步骤：

首先，初始状态时，所述曲轴135处于长段位于所述第一转动轴136顶部的状态，所述第二活塞105位于所述第二导滑槽104最底部，所述第一活塞129与所述限位块132抵接，所述第一导滑块121位于所述第一导滑槽128最顶部，所述压缩板120完全位于所述第一导滑槽128内，所述撑料台109位于所述上料口126最底部，所述第二导滑块110最大程度伸进所述第四空腔115内，所述齿部扇形轮114与所述空心齿转轮116齿合连接；

然后，当需要工作时，将所需改质的木材废墟放进位于所述机身100右端外部的出料口124内，然后启动所述第一电动机137带动所述第一转动轴136转动，使所述曲轴135转动，由于所述连接杆134的作用，所述载动块102会上下移动，由于所述第二推杆106固定所述第二活塞105保持不动，但是相对在所述第二导滑槽104内移动压动其内部的油流向所述第三导滑槽130内，使所述第一活塞129带动所述第一导滑块121下移，最终使所述压缩板120相对所述第一导滑槽128下移，当所述载动块102移动至与所述上料台107抵接时，所述压缩板120最大程度滑出所述第一导滑槽128，同时，启动所述第二电动机112带动所述齿部扇形轮114转动，所述齿部扇形轮114由于所述空心齿转轮116齿合连接，通过所述空心轴118带动所述转盘123转动，所述转盘123带动装有的料向所述落料口125测移动，当完全与所述落料口125对接时，所述齿部扇形轮114与所述空心齿转轮116脱离齿合，同时开始顶压所述第二导滑块110带动所述撑料台109上移，直至将所述撑料台109移动至所述上料口126最顶部，恰好与所述压缩板120抵接开始压缩木材；

最后，压缩好的木材成形伴随所述转盘123转动移动至初始位置的出料口124，然后取出即可使用。

本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述曲轴处于长段位于所述第一转动轴顶部的状态，所述第二活塞位于所述第二导滑槽最底部，所述第一活塞与所述限位块抵接，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽最顶部，所述压缩板完全位于所述第一导滑槽内，所述撑料台位于所述上料口最底部，所述第二导滑块最大程度伸进所述第四空腔内，所述齿部扇形轮与所述空心齿转轮齿合连接，从而便于装置的维护和保养。

当需要工作时，将所需改质的木材废墟放进位于所述机身右端外部的出料口内，然后启动所述第一电动机带动所述第一转动轴转动，使所述曲轴转动，由于所述连接杆的作用，所述载动块会上下移动，由于所述第二推杆固定所述第二活塞保持不动，但是相对在所述第二导滑槽内移动压动其内部的油流向所述第三导滑槽内，使所述第一活塞带动所述第一导滑块下移，最终使所述压缩板相对所述第一导滑槽下移，当所述载动块移动至与所述上料台抵接时，所述压缩板最大程度滑出所述第一导滑槽，同时，启动所述第二电动机带动所述齿部扇形轮转动，所述齿部扇形轮由于所述空心齿转轮齿合连接，通过所述空心轴带动所述转盘转动，所述转盘带动装有的料向所述落料口测移动，当完全与所述落料口对接时，所述齿部扇形轮与所述空心齿转轮脱离齿合，同时开始顶压所述第二导滑块带动所述撑料台上移，直至将所述撑料台移动至所述上料口最顶部，恰好与所述压缩板抵接开始压缩木材，从而提高装置木材处理效果。

最后，压缩好的木材成形伴随所述转盘转动移动至初始位置的出料口，然后取出即可使用，从而提高装置实用性能。

本发明结构简单，操作方便，通过采用集于一体的机身，在机身内部设置周期性液压机构，实现高效稳定的压缩木材，压缩效果较好，又在底部设置与周期性液压机构相互实时配合的递料取料装置，配合密切，互不干扰，实用性能较好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。