本发明涉及建材加工技术领域，特别涉及一种建材切割设备。
背景技术：
瓷砖、木材、石材等建筑材料在使用时往往需要进行切割，切割的过程中会产生大量的粉尘和废料颗粒，现有技术通过抽风机将粉尘吸入净化箱中，净化箱中盛有溶液，通过溶液对粉尘进行处理。其除尘机理为利用溶液与粉尘进行反应，进而消除粉尘，但由于溶液反应速率低、反应后的溶液难以处理，造成粉尘处理效果欠佳。
因此，如何有效处理建材切割过程中产生的粉尘是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种建材切割设备，其具有粉尘处理单元，粉尘处理单元通过静电除尘装置吸附粉尘，进而提高了粉尘处理效果。
为实现上述目的，本发明提供一种建材切割设备，包括用以切割建材的切割单元和用以处理粉尘的粉尘处理单元，所述粉尘处理单元包括风机，所述风机的入口连有吸尘管，所述吸尘管的入口朝向建材的切割位置，所述风机的出口通过排气管与静电除尘装置相连。
优选地，还包括用以进行切割操作的工作箱，所述工作箱位于所述切割单元的下方，所述建材切割单元包括切割轮，所述工作箱的顶面设有沿厚度方向贯穿的进刀孔，所述进刀孔位于所述切割轮的正下方。
优选地，所述工作箱设有沿厚度方向贯穿的过孔，所述吸尘管穿过所述过孔插入所述工作箱中。
优选地，所述粉尘处理单元还包括除尘箱，所述静电除尘装置为静电除尘板，所述静电除尘板设置于所述除尘箱中。
优选地，所述除尘箱的下部设有用以收集粉尘的灰斗。
优选地，建材切割位置的两侧均设有所述粉尘处理单元。
优选地，还包括位于所述切割单元下方的颗粒处理单元，所述颗粒处理单元包括用以盛放废料颗粒的废料收集箱，所述废料收集箱包括沿竖直方向依次设置的第一箱体部和第二箱体部，所述第一箱体部的上端面设有第一网板，所述第二箱体部的上端面设有第二网板，所述第二网板的目数大于所述第一网板。
优选地，所述第一箱体部的横截面积沿由上向下的方向上渐缩。
优选地，所述第一网板的边缘还连有振动发生器。
优选地，所述第一箱体部的侧壁设有上清理箱门，所述第二箱体部的侧壁设有下清理箱门。
本发明所提供的建材切割设备，包括切割单元和粉尘处理单元，粉尘处理单元中风机入口的吸尘管朝向建材的切割位置，当切割单元切割建材时，风机通过吸尘管抽取切割单元附近的空气，切割过程中所产生的粉尘随空气一同进入粉尘处理单元中，风机的出口通过与静电除尘装置相连，静电除尘装置通过静电吸附空气中混有的粉尘，除去粉尘的空气从排气管排出，达到了降低切割过程中粉尘排放的目的。静电除尘装置的除尘效率高、对粉尘进行吸附后没有额外的副产物，不会对环境造成污染，进而提高了建材切割设备除尘的高效性和环保性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的切割设备的结构示意图；
图2为工作箱的结构示意图。
其中，图1和图2中的附图标记为：
承载板1、灰斗2、工作箱3、第二气缸4、隔板5、静电除尘装置6、排气管7、风机8、转动轴9、固定板10、切割轮11、顶板12、电机箱13、电机14、第一气缸15、连接挡板16、吸尘管17、吸尘罩18、夹块19、第一网板20、振动发生器21、第一箱体部22、第二网板23、第二箱体部24、上清理箱门25、下清理箱门26
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明所提供的切割设备的结构示意图；图2为工作箱的结构示意图。
本发明所提供的建材切割设备结构如图1所示，包括切割单元和粉尘处理单元，切割单元用于对建材进行切割，粉尘处理单元能够在切割单元切割建材时抽取其附近的空气，从而切割过程中产生的粉尘抽入粉尘处理单元中，避免粉尘对环境造成污染。
具体的，切割单元包括切割轮11、用于驱动切割轮11的动力机构以及用于推动切割轮11移动的移动机构，移动机构可竖直向下或沿水平方向推动切割轮11，使切割轮11完成对建材的切割。其中，动力机构可具体为与切割轮11通过转动轴9相连的电机14，当然，电机14与转动轴9间可通过联轴器连接，也可通过齿轮或皮带连接。本实施例以移动机构向下推动切割轮11为例进行说明，移动机构可包括顶板12和连接挡板16，顶板12可固定于支架或支撑板的上方，顶板12和连接挡板16间设有第一气缸15，第一气缸15的缸体与顶板12固定连接，第一气缸15的活塞与连接挡板16固定连接，连接挡板16下方固定连接有两块竖直向下延伸的固定板10，转动轴9枢装于两固定板10之间。切割过程中，建材放置于支撑架或支撑板的下方，第一气缸15的活塞伸出，使切割轮11向下移动，对建材进行切割。
可选的，连接挡板16上方设置有电机箱13，电机14设置于电机箱13中，电机箱13能够对电机14进行保护，避免切割产生的废屑和粉尘等进入电机14中，造成电机14损坏。另外，为使切割轮11能够平稳地上下移动，移动机构中设有两第一气缸15，两第一气缸15分别与连接挡板16的两侧固定连接。
粉尘处理单元包括风机8，风机8的入口连有吸尘管17，吸尘管17的入口朝向建材的切割位置，建材的切割位置位于支撑架或支撑板的下部，风机8的出口通过排气管7与静电除尘装置6相连，混有粉尘的空气进入静电除尘装置6中，粉尘被静电除尘装置6吸附，剩余的空气由排气管7排出。其中，静电除尘装置6可参考现有技术，在此不再赘述。
本实施例中，建材切割设备通过切割单元对建材进行切割，建材切割设备中还设有粉尘处理单元，粉尘处理单元中的吸尘管17入口朝向建材切割的位置，切割过程中产生的粉尘通过风机8吸入静电除尘装置6中，静电除尘装置6能够对切割过程中产生的粉尘进行回收，避免粉尘污染环境。
为提高粉尘回收效果，建材切割设备还包括工作箱3，工作箱3位于切割单元的下方。具体的，工作箱3位于支撑架或支撑板的下部，设置于建材切割位置的外周，建材的切割操作在工作箱3中进行。工作箱3的顶面设有沿厚度方向贯穿的进刀孔，进刀孔位于切割轮11的正下方，进行建材切割时，建材放置于工作箱3中，切割轮11自进刀孔进入工作箱3中队建材进行切割。
可选的，进刀孔的宽度和长度均小于连接挡板16，当切割单元向下移动对建材进行切割时，连接挡板16能够完全笼罩进刀孔，切割过程中产生的碎屑即使从进刀孔飞出，与连接挡板16发生碰撞后也会落回工作箱3中，降低了碎屑污染环境的可能性。
可选的，工作箱3中设有用于建材固定单元，建材固定单元包括分别位于建材切割位置两侧、且沿竖直方向设置的两块隔板5，两块隔板5分别设有垂直于板面的第二气缸4，两第二气缸4的活塞相对设置，第二气缸4活塞的前端设有用于固定建材的夹块19，夹块19可以由橡胶等材质制成，能够增加与建材之间的接触面积，保证建材固定牢靠。当需要固定建材时，两第二气缸4的活塞伸出将建材加紧，从而方便切割轮11进行切割操作。
另外，工作箱3设有沿厚度方向贯穿的过孔，吸尘管17穿过过孔插入工作箱3中，吸尘管17的入口朝向建材切割的位置。为提高吸尘效率，吸尘管17的入口设有吸尘罩18，吸尘罩18呈喇叭状，其直径沿远离建材切割位置的方向渐缩。
可选的，静电除尘装置6为静电除尘板，粉尘处理单元还包括除尘箱，静电除尘板设置于除尘箱中，静电除尘板在除尘箱中交错排布，将除尘箱内部的腔体分隔成曲折的气体流通通道，增加静电除尘板与空气的接触面积，从而提高除尘效果，排气管7位于除尘箱的外侧，干净的空气由排气管7排放至环境中。另外，除尘箱的下部设有用于收集粉尘的灰斗2，当静电除尘板断电后，吸附在其表面的粉尘会下落至除尘箱的底部，除尘箱底部的灰斗2能够收集粉尘。灰斗2与除尘箱之间可选用可拆卸的连接方式，如插接、卡接或螺栓连接等。当粉尘装满灰斗2时，可将灰斗2拆下，对粉尘进行处理或倾倒。
此外，建材切割位置的两侧可分别设置一个粉尘处理单元，通过位于建材切割位置两侧的吸尘管17吸取粉尘，能够避免粉尘从进刀孔逸出，提高粉尘处理效果。
可选的，工作箱3、灰斗2以及支撑板或支撑架都固定在承载板1上，提高了设备的整体性。在移动切割设备时，将承载板1提起可实现对整个设备的搬运，降低了搬运难度，提高了搬运效率，同时能够避免搬运过程中零部件的损坏或遗失。
本实施例中，切割设备包括工作箱3，建材切割操作在工作箱3中完成，同时吸尘管17也插入工作箱3中。工作箱3一方面能够避免切割过程碎屑飞溅对环境造成污染，另一方面能够减少粉尘向环境中逸散，提高粉尘的处理效果。
切割过程中除了会产生粉尘外，还会产生较多的废料颗粒，现有技术中的切割设备虽然能够回收废料颗粒，但是无法对废料颗粒进行二次分类，对废料的再次利用带来不便；而且回收部分容易发生堵塞，造成回收效率下降。
本发明所提供的切割设备还包括颗粒处理单元，颗粒处理单元位于切割单元的下方。具体的，颗粒处理单元可位于工作相中。颗粒处理单元包括废料收集箱和用于对废料颗粒进行分类的第一网板20和第二网板23。废料收集箱包括第一箱体部22和第二箱体部24，第二箱体位于废料工作箱3的底部，第一箱体位于隔板5与第二箱体之间。第一网板20位于第一箱体部22和隔板5的连接处，第二网板23位于第一箱体部22和第二箱体部24的连接处。第二网板23的目数大于第一网板20，第一网板20能够滤除粒度较大的废料颗粒，第二网板23能够滤除粒度较小的废料颗粒，粒度更小的废料颗粒能够穿过第二网板23落入第二箱体部24中。当然，用户也可根据需要设置多个网板，在此不做限定。
可选的，为减小废料颗粒的下落速度，避免其掉落的冲击力将第二网板23损坏，第一箱体部22的横截面积由上向下渐缩。另外，为避免大块的废料颗粒在第一网板20上堆积，造成全部废料颗粒无法落下，第一网板20的边缘还连有振动发生器21，振动发生器21能够使第一网板20产生振动，进而将第一网板20上的废料颗粒抖落，使较小的废料颗粒无法在第一网板20上堆积。
由于第一箱体部22和第二箱体部24的容量有限，在二者容量达到饱和之前需要及时清理。因此，工作箱3的侧壁分别设有上清理箱门25和下清理箱门26，如图2所示，上清理箱门25和下清理箱门26的位置分别与第一箱体部22和第二箱体部24相对应，第一箱体部22和第二箱体部24的侧壁即为工作箱3的侧壁。当第一箱体部22和第二箱体部24废料颗粒较多时，可以打开清理箱门将废料颗粒移除。当然，上清理箱门25的高度可高于第一箱体部22的高度，打开上清理箱门25时，可对第一网板20和第二网板23上的废料颗粒进行清理。
本实施例中，切割设备中设有颗粒处理单元，颗粒处理单元能够将切割过程中产生的废料颗粒分类成大颗粒、中颗粒和小颗粒，并对废料进行回收，避免其污染环境。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的建材切割设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。