一种环保家居板及其制造方法与流程

本发明涉及一种家居板及其制造方法，属于木质材料加工领域。

背景技术：

以胶合板及细木工板芯为基材，经浸渍胶膜纸饰面后俗称生态板，具有免油漆、实木感强、握钉力好、锯裁方便等良好的力学性能、装饰性能和环保性能。

浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板俗称生态板，是一种新兴的室内装修板材。其既具有免油漆的功能，又具有实木感，逐步代替浸渍胶膜纸饰面人造板，成为室内家居的主要材料。目前生态板的主要消费群体是个体装修，其板面平整度、厚度均匀性以及表面性能等与定制家具对材料的要求还有一定的差距。

浸渍胶膜纸饰面刨花板和密度板具有平整度好、厚度均匀性高、表面耐磨、耐污、耐划擦等性能好的优点，表面效果已被广大消费者所接受，是定制家具的主要材料。但其存在吸水厚度膨胀率大、握钉力差等缺陷，特别是其内部材料为边角料、加工剩余物，造成成品缺少实木感，目前已逐步被消费者所摒弃，寻求新的基材代替刨花板和密度板将是一个趋势。

随着国家精装修房政策的实施，个体装修将被装修公司所取代，这将会严重影响生态板的销量。装修公司一般采用定制家具，消费者对定制家具材料的要求越来越高，既要满足良好的表面效果，又要具有良好的实木感。结合目前消费者对定制家具板材质量内外兼修的要求，开发出适用于定制家具用的生态板将是兔宝宝唯一的出路，同时将是生态板行业的一次伟大创新，将提升整个行业的产品质量，为公司的产品转型打下基础。

家具生态板是一种高环保、高精度、高表面性能的生态板，是生态板的一种升级产品，其不但能用于普通室内装修，还可用于定制家居。

技术实现要素：

第一方面，本发明提供一种环保家居板，其甲醛释放量≤0.03mg/m³；其具有很高的表面性能，其表面耐龟裂性能达到5级、耐污性能达到4级等；其就有很高的精度，厚度偏差小于0.2mm；该环保家居板至少由三种层状结构材料组合而成，所述三种层状材料分别是表层浸渍装饰纸、缓冲层、基材层。

本发明要提出的主要技术问题是如何确保产品的最终甲醛释放量达到无醛级以及表面耐龟裂性能达到5级、表面耐污性能达到4级以上。为此，本发明采用如下技术方案：

为了达到上述高环保目的，基材层、缓冲层的环保等级全部控制在无醛级以内，装饰层采用除醛浸渍纸。

为了表面耐龟裂性能达到5级，采用1.0～1.2mmhdf作为缓冲层，提高其横向抗张强度。

为了表面耐污性能达到4级以上，采用高压短周期与低压长周期相结合的工艺。

上述的基材层为胶合板、细木工板等，其环保等级控制在无醛级。

上述的缓冲层为1.0～1.2mm均质hdf,其环保等级控制在无醛级以内，其内结合及表面结合强度均需大于1.0mpa,吸水厚度膨胀率控制在10％以内。

上述的装饰层为除醛浸渍胶膜装饰纸，其克重为60～120g/m²，上胶量为110～160％，预固化度为40～55％，挥发份为6～9％，厚度为0.08～0.15mm。

作为优选，所述基材层胶水采用大豆胶，确保其最终的环保等级，同时为其结构尽量稳定，纵横比例相对均匀。

更为优选，基材的含水率控制在8～10％，而且均匀。

作为优选，所述缓冲层采用hdf，厚度为1.0～1.2mm。

更为优选，hdf胶水采用mdi胶，甲醛释放量在0.1mg/l左右，内结合强度和表面结合强度均≥1.0mpa,吸水厚度膨胀率≤10％。

作为优选，所述表层装饰浸渍纸，其克重为60～120g/m²，上胶量为110～160％，甲醛释放量在0.5mg/l以内，预固化度为40～55％，所用浸渍胶水为氨基树脂，粘度为12～16s(25℃，涂-4杯)。

第二方面，本发明提供上述环保家居板的制作方法，家居板的制作，包括以下步骤：

一、基材制作：

步骤1)涂胶、组坯：将单板、或板芯进行涂胶，胶水为大豆胶。上胶量控制在180-220g/m²,单板或板芯按投料标准进行整理，主要是按其外观等级进行分选，符合标准的投料，需严格控制含水率。按设计方案经涂胶单板进行组坯。

步骤2)冷压：将组坯完毕的板坯进入冷压机进行冷压，时间控制在30-120min，压力0.6-1.0mpa.

步骤3)修芯：对冷压成型的板坯进行表面修复，割除芯板重叠，填补缺芯。

步骤4)热压：将冷压完毕的板坯热压，温度115-125℃，时间60-70s/mm，压力0.6-1.0mpa.

步骤5)砂光:将热压完毕的板坯进行定厚砂光，砂带为60-150目。

步骤6)刮腻：将板面缺芯处用腻子填平；

步骤7)砂光：将板面多余的腻子砂除，砂带为180-300目。

步骤8)裁边：将板坯裁成所需的规格。

二、表层装饰浸渍纸制作：

步骤9)调胶：在浸渍胶水中添加重量比为7-10％的除醛剂、0.3-2％的al2o3、0.1-0.3％的固化剂、0.1-0.2％的渗透剂、0.2-0.5％增塑剂以及0.1-0.3％脱模剂，充分搅拌5-20分钟，使之均匀溶解，备用。

步骤10)浸胶：将表层纸浸胶，速度控制在20-40m/min，浸胶量为110-160g/m²。

步骤11)干燥：对浸渍纸进行干燥，温度为80-130℃，进纸速度为20-40m/min，预固化度控制在40-55％，挥发份为6-9％。

步骤12)裁剪：按客户需求，将纸张裁成所需的尺寸。

三、家居板的制作

步骤13)将缓冲层与装饰层复合，经热压、齐边后制得康耐层。

步骤14)将基材层与康耐层复合，经布胶、冷压、热压、裁边，制成家居板。

作为优选，步骤2)板坯组坯完成后需在40min以内进冷压机冷压。

作为优选，步骤5)定厚砂光后基材的板内厚度偏差在0.2mm以内。

作为优选，步骤7)砂光后基板的板内厚度偏差在0.15mm以内，砂带为180-300目。

作为优选，基板砂光后需养生7-15天，确保板内含水率均匀，同时含水率控制在6-10％。

作为优选，步骤9)中氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂和三聚氰胺改性的脲醛树脂；

作为优选，步骤13)中热压温度为170-190℃，压力为3.0-6.0mpa,时间为20-40s。

作为优选，步骤14)中布胶胶水采用无醛胶，游离甲醛控制在0.05％以内，在调胶过程中加入低温固化促进剂；热压温度在85-95℃，压力0.4-0.7mpa。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过对所需原材料的环保控制以及表层除醛材料的添加，确保本发明是绿色健康产品，其甲醛释放量达到无醛级，同时赋予产品除醛功能，对产品使用空间具有一定的净醛效果。

2.通过对缓冲层材料的调整，采用了均质hdf代替单板作为缓冲层，提高了板面的平整度及结构稳定性，改善生态板的表面耐龟裂、耐水蒸气等表面性能。

3.通过对缓冲层与表面装饰层热压工艺以及最终复合工艺的调整，采用高压短周期与低压长周期相结合的工艺，确保板面耐污性能达到4级以上，同时确保最终板面平整度及板面质量。

附图说明

图1为本发明家居板结构示意图；1-基材层；2-平衡层；3-装饰层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，以使本领域技术人员可以更好地理解本发明并予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例1(18mm胶合板芯家居板)

一、基材制作(16mm胶合板基材)：

步骤1)涂胶、组坯：将5张1.9mm桉木短芯单板进行涂胶，胶水为大豆胶。胶量为200g/m²,单板按投料标准进行整理，主要是按其外观等级进行分选，符合标准的投料，需严格控制含水率。按设计方案将5层涂胶短芯与4层未涂胶的长芯进行组坯，纵横交错；

步骤2)冷压：将组坯完毕的板坯进入冷压机进行冷压，时间为90min，压力1.0mpa；

步骤3)修芯：将冷压成型的板坯进行表面修复，割除重叠之处，用带胶水的芯板填补缺芯之处；

步骤4)热压：将冷压完毕的板坯热压，温度120℃，时间18min，压力1.0mpa，热压后板坯的含水率控制在10％以内；

步骤5)砂光:将热压完毕的板坯进行定厚砂光，定厚至16mm，砂带为150目。

步骤6)刮腻：将板面缺芯处用腻子填平；

步骤7)砂光：用240目的砂带砂除表面多余的腻子；

步骤8)裁边：将砂光完毕的板坯进行裁边，规格为1240*2460mm。

二、表层装饰浸渍纸制作：

步骤9)调胶：在浸渍胶水中添加重量比为8％的除醛剂、0.3％的al2o3、0.2％的固化剂、0.2％的渗透剂、0.3％增塑剂以及0.2％脱模剂，充分搅拌15分钟，使之均匀溶解，备用。

步骤10)浸胶：将装饰纸浸胶，速度控制在35m/min，浸胶量为120g/m²。

步骤11)干燥：对浸渍纸进行干燥，温度为110℃，进纸速度为35m/min，预固化度控制在48％，挥发份为7.1％。

步骤12)裁剪：按客户需求，将纸张裁成所需1260*2480mm。

三、18mm家居板制作

步骤13)将1.0hdf与装饰纸复合，采用高温短周期热压工艺制成康耐层，热压温度为180℃、时间25s，压力4mpa；

步骤14)在16mm基材上下两面各复贴1张1.0mm康耐层经涂胶、冷压、热压、裁边工序，制成18mm三明治结构家居板，裁边后规格为1220*2440mm。热压压力0.6mpa，温度90℃，时间480s；

实施例2(18mm细木工板芯家居板)

一基材制作(16mm细木工板基材)：

步骤1)涂胶、组坯：13mm集成材进行涂胶，胶水为大豆胶。胶量为220g/m²,按设计方案将集成材上下各复贴一层2.2mm桉木短芯；

步骤2)冷压：将组坯完毕的板坯进入冷压机进行冷压，冷压90min，压力0.8mpa；

步骤3)修芯：将冷压成型的板坯进行表面修复，割除重叠之处，用带胶水的芯板填补缺芯之处；

步骤4)热压：将冷压完毕的板坯热压，温度120℃，时间18min，压力1.0mpa，热压后板坯的而含水率控制在10％以内；

步骤5)砂光:将热压完毕的板坯进行定厚砂光，定厚至16mm，砂带为150目。

步骤6)刮腻：将板面缺芯处用腻子填平；

步骤7)砂光：用240目的砂带砂除表面多余的腻子；

步骤8)裁边：将砂光完毕的板坯进行裁边，规格为1240*2460mm。

二.表层装饰浸渍纸制作：

步骤9)调胶：在浸渍胶水中添加重量比为8％的除醛剂、0.3％的al2o3、0.2％的固化剂、0.2％的渗透剂、0.3％增塑剂以及0.2％脱模剂，充分搅拌15min，使之均匀溶解，备用。

步骤10)浸胶：将装饰纸浸胶，速度控制在35m/min，浸胶量为120g/m²。

步骤11)干燥：对浸渍纸进行干燥，温度为110℃，进纸速度为35m/min，预固化度控制在48％，挥发份为7.1％。

步骤12)裁剪：按客户需求，将纸张裁成所需1260*2480mm。

三、18mm家居板制作

步骤13)将1.0hdf与装饰纸复合，采用高温短周期热压工艺制成康耐层，热压温度为180℃、时间25s，压力4mpa；

步骤14)在16mm基材上下两面各复贴1张1.0mm康耐层经涂胶、冷压、热压、裁边工序，制成18mm三明治结构家居板，裁边后规格为1220*2440mm。热压压力0.5mpa，温度90℃，时间480s。