一种用于木板自动化加工设备的制作方法

本发明涉及自动化设备技术领域，具体为一种用于木板自动化加工设备。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，随着生活水平的日益提高，需要木板家具来提高生活品质，木板是家装中经常使用的材料。

但是现有的技术还存在以下不足：

1、人工加工，工作效率低；

2、人工引起的误差造成尺寸偏差大，返工和报废浪费人力，造成木材成本增加。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于木板自动化加工设备，工作效率高，精确，解决了人工引起误差而造成木材成本增加的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于木板自动化加工设备，包括控制器、第一电机、传送带、木板放置架和转头，所述第二电机上设置有第一皮带，所述第二电机的上方安装有传送带，且传送带的内部设置有第一转动轴、第二皮带和固定圆杆，所述第二电机的输出端通过第一皮带与第一转动轴转动连接，且传送带的下端安装有底座，所述传送带上方设置有木板放置架，且木板放置架的左、右端都开设有凹槽，所述凹槽内部放置有木板,且传送带的前方安装有支撑杆和感应器，所述支撑杆的后端设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的后端安装有第一电机，所述第一电机上设置有切割刀片，且第一电机与切割刀片转动连接，所述传送带的后方安装有控制器，且控制器上设置有可触显示屏，所述可触显示屏下方安装有开关按钮和工作指示灯，且控制器的右方安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的前端设置有第三电机，且第三电机的下端安装有第二转动轴，所述第二转动轴的下端设置有转头。

优选的，所述固定圆杆上设置有传送轴，且传送轴与第二皮带转动连接。

优选的，所述控制器的左端安装有导线，且导线的左端设置有电源插头，所述控制器通过导线与第二电机串联连接。

优选的，所述第三电机通过第二转动轴与转头转动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于木板自动化加工设备，具备以下有益效果：

(1)本发明通过设置开关按钮、第一电机、传送带、第一转动轴、第一皮带、第二电机、电源插头、第一电动伸缩杆、感应器、第三电机、第二转动轴、转头、第二电动伸缩杆、切割刀片、第二皮带和传送轴，使用时，插上电源插头，按下开关按钮，第二电机开始工作运转，通过第一皮带带动第一转动轴，第一转动轴带动传送轴和第二皮带，使得传送带运转起来，当木板到达时，由感应器感应木板的位置，到达转头下传送带停止运转，先由第一电机运转带动切割刀片高速运转，而第二电动伸缩杆不断伸长，切割刀片缓缓竖向移动到木板处，接触时达到切割的效果，切割完毕第二电动伸缩杆不断收缩直至切割刀片恢复原位，后第三电机开始运转，带动第二转动轴，第二转动轴上转头也随之高速运转，第一电动伸缩杆不断收缩，转头缓缓竖直向下移动，接触木板表面达到钻孔的效果，钻孔完毕后，再由第一电动伸缩杆不断伸长直至转头恢复原位，木材加工过程中无需人工操作，真正实现了自动化，提高了工作效率。

(2)本发明通过设置支撑杆、传送带、木板放置架、感应器、切割刀片、木板和凹槽，感应器能准确感应木板放置架的位置，木板放置架到达转头下，并停止传送带，木板放置在木板放置架的凹槽上，避免木板滑动影响加工效果，支撑杆之间位置距离固定，切割刀片在切割木板时做到准确性，避免人工造成尺寸偏差大，返工和报废浪费人力，解决了人工引起误差而造成木材成本增加的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中a处结构放大图；

图3为本发明的侧视示意图；

图4为本发明图1中传送带结构示意图。

图中：1控制器、2可触显示屏、3开关按钮、4工作指示灯、5支撑杆、6第一电机、7传送带、8第一转动轴、9第一皮带、10第二电机、11导线、12电源插头、13木板放置架、14第一电动伸缩杆、15感应器、16底座、17第三电机、18第二转动轴、19转头、20第二电动伸缩杆、21切割刀片、22、木板、23凹槽、24第二皮带、25固定圆杆、26传送轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种用于木板自动化加工设备，包括控制器1、第一电机6、传送带7、木板放置架13和转头19，第二电机10上设置有第一皮带9，第二电机10的上方安装有传送带7，且传送带7的内部设置有第一转动轴8、第二皮带24和固定圆杆25，固定圆杆25上设置有传送轴26，且传送轴26与第二皮带24转动连接，第二电机10的输出端通过第一皮带9与第一转动轴8转动连接，且传送带7的下端安装有底座16，传送带7上方设置有木板放置架13，且木板放置架13的左、右端都开设有凹槽23，凹槽23内部放置有木板22,且传送带7的前方安装有支撑杆5和感应器15，支撑杆5的后端设置有第二电动伸缩杆20，且第二电动伸缩杆20的后端安装有第一电机6，第一电机6上设置有切割刀片21，设置支撑杆5、传送带7、木板放置架13、感应器15、切割刀片21、木板22和凹槽23，感应器15能准确感应木板放置架13的位置，木板放置架13到达转头19下，并停止传送带7，木板22放置在木板放置架13的凹槽23上，避免木板22滑动影响加工效果，支撑杆5之间位置距离固定，切割刀片21在切割木板22时做到准确性，避免人工造成尺寸偏差大，返工和报废浪费人力，解决了人工引起误差而造成木材成本增加的问题，且第一电机6与切割刀片21转动连接，传送带7的后方安装有控制器1，控制器1的左端安装有导线11，且导线11的左端设置有电源插头12，控制器1通过导线11与第二电机10串联连接，且控制器1上设置有可触显示屏2，可触显示屏2下方安装有开关按钮3和工作指示灯4，且控制器1的右方安装有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的前端设置有第三电机17，且第三电机17的下端安装有第二转动轴18，第二转动轴18的下端设置有转头19，第三电机17通过第二转动轴18与转头19转动连接，设置开关按钮3、第一电机6、传送带7、第一转动轴8、第一皮带9、第二电机10、电源插头12、第一电动伸缩杆14、感应器15、第三电机17、第二转动轴18、转头19、第二电动伸缩杆20、切割刀片21、第二皮带24和传送轴26，使用时，插上电源插头12，按下开关按钮3，第二电机10开始工作运转，通过第一皮带9带动第一转动轴8，第一转动轴8带动传送轴26和第二皮带24，使得传送带7运转起来，当木板22到达时，由感应器15感应木板22的位置，到达转头19下传送带7停止运转，先由第一电机6运转带动切割刀片21高速运转，而第二电动伸缩杆20不断伸长，切割刀片21缓缓竖向移动到木板22处，接触时达到切割的效果，切割完毕第二电动伸缩杆20不断收缩直至切割刀片21恢复原位，后第三电机17开始运转，带动第二转动轴18，第二转动轴18上转头19也随之高速运转，第一电动伸缩杆14不断收缩，转头19缓缓竖直向下移动，接触木板22表面达到钻孔的效果，钻孔完毕后，再由第一电动伸缩杆14不断伸长直至转头19恢复原位，木材加工过程中无需人工操作，真正实现了自动化，提高了工作效率。

工作原理：使用时，插上电源插头12，按下开关按钮3，第二电机10开始工作运转，通过第一皮带9带动第一转动轴8，第一转动轴8带动传送轴26和第二皮带24，使得传送带7运转起来，木板22放置在木板放置架13的凹槽23上，避免木板22滑动影响加工效果，传送带7带动木板放置架13移动，木板放置架13到达转头19下，感应器15能准确感应木板放置架13的位置，并停止传送带7，先由第一电机6运转带动切割刀片21高速运转，而第二电动伸缩杆20不断伸长，切割刀片21缓缓竖向移动到木板22处，接触时达到切割的效果，切割完毕第二电动伸缩杆20不断收缩直至切割刀片21恢复原位，支撑杆5之间位置距离固定，切割刀片21在切割木板22时做到准确性，避免人工造成尺寸偏差大，返工和报废浪费人力，解决了人工引起误差而造成木材成本增加的问题，后第三电机17开始运转，带动第二转动轴18，第二转动轴18上转头19也随之高速运转，第一电动伸缩杆14不断收缩，转头19缓缓竖直向下移动，接触木板22表面达到钻孔的效果，钻孔完毕后，再由第一电动伸缩杆14不断伸长直至转头19恢复原位，木材加工过程中无需人工操作，真正实现了自动化，提高了工作效率。

综上可得，本发明通过设置第一电机6、传送带7、感应器15、转头19、切割刀片21和传送轴26，工作效率高，精确，解决了人工引起误差而造成木材成本增加的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。