一种高频科技木烘干装置的制作方法

本发明属于高频烘干装置技术领域，具体涉及一种高频科技木烘干装置。

背景技术：

现如今在板材生产领域常用的方法是将木单板皮通过涂胶、码方和加热加工成木方，再将加工后的木方刨成科技木皮，应用于板材贴制而成。

目前现有的科技木基本都是通过蒸汽锅炉或电加热的暖气烘干，传统锅炉或蒸汽导热油加热温室加热需要5-15天左右，木方之间的胶水固化效率低，固化效果不好，刨切出的木方易开裂、开胶，含水率偏高；一般暖气房蒸汽加热，木材传热慢，科技木方外表面烘干了，科技木方内部烘干不了，不能保证胶水很好的固化，浪费严重。此外，现有的科技木方加热体积较小，不满足现有的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高频科技木烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高频科技木烘干装置，包括烘干模具、铜带以及高频加热机，所述高频加热机靠近所述烘干模具的一侧表面固定安装有铜带收束筒，所述铜带收束筒上设置有四根所述铜带，且四根所述铜带中一根为正极铜带，其他三根均为负极铜带，所述烘干模具主要由两块钢板、两块绝缘板、若干个对称排布的丝杠、调整螺母以及电极板组成，所述钢板与所述丝杠对应的边沿处均开设有凹槽，两块所述钢板通过若干个所述丝杠连接，所述钢板的内侧表面安装有所述电极板，两个所述电极板分别为正电极板和负电极板，所述电极板上固定安装有接线柱，所述电极板和所述钢板之间安装有所述绝缘板，所述丝杠对应所述钢板的上方设置有所述调整螺母，所述调整螺母与所述丝杠转动连接，两个所述接线柱与所述高频加热机分别通过两根铜带相连，且两根所述铜带分别为正极铜带和负极铜带，另外两根负极铜带分别连接在两个所述钢板上，所述高频加热机与外部电源电性连接。

优选的，所述电极板的面积小于所述钢板的面积。

优选的，所述高频加热机的正面安装有主机控制装置。

优选的，所述高频加热机的底部安装有接地铝板。

优选的，所述丝杠卡嵌在所述凹槽内。

优选的，所述接线柱的外表壁套设有电极收束筒，所述铜带与所述接线柱通过电极收束筒可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、通过安装高频加热机，对胶水进行高频加热，实现整体均衡受热，固化时间由原来5-15天左右缩短到1-4天完成，大大提高了加热固化的效果与效率；

(2)、通过安装可变换长度的烘干模具，从而使加热科技木的厚度从原来的只能处理65-75公分提高到了现在的1.3米，大大提高了可加热木方板的体积；

(3)、通过设置绝缘板，通过绝缘板实现高频只对科技木加热，防止高频对科技木以外的地方加热，节约能源，提高效率，同时绝缘板提供一定的绝缘效果，防止电极板与钢板接触产生高频，保证了工作安全；

(4)、通过两个负极铜带将加热模具与高频加热机连接，用于回收剩余的高频电压，防止模具带电，通过高频加热机底部的接地铝板导入大地保证安全，也保证工作效率与效果；

(5)、采用该装置替代燃煤锅炉或电加热的暖气加热，将高频技术应用到科技木加工领域，实现快速、环保、节能，且加热后的木方无裂口、密度高且含水率低，大大提高了装置的使用效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的烘干架结构示意图；

图3为本发明中钢板的结构示意图；

图中：1、烘干模具；101、钢板；102、绝缘板；103、丝杠；104、调整螺母；105、电极板；106、凹槽；107、接线柱；2、铜带；3、铜带收束筒；4、高频加热机；5、接地铝板；6、主机控制装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高频科技木烘干装置，包括烘干模具1、铜带2以及高频加热机4，高频加热机4靠近烘干模具1的一侧表面固定安装有铜带收束筒3，铜带收束筒3上设置有四根铜带2，且四根铜带2中一根为正极铜带，其他三根均为负极铜带，烘干模具1主要由两块钢板101、两块绝缘板102、若干个对称排布的丝杠103、调整螺母104以及电极板105组成，钢板101与丝杠103对应的边沿处均开设有凹槽106，两块钢板101通过若干个丝杠103连接，钢板101的内侧表面安装有电极板105，两个电极板105分别为正电极板和负电极板，电极板105上固定安装有接线柱107，电极板105和所述钢板101之间安装有绝缘板102，工作时，绝缘板102实现高频只对科技木加热，防止高频对科技木以外的地方加热，节约能源，提高效率，同时防止电极板105与钢板101接触产生高频，丝杠103对应钢板101的上方设置有调整螺母104，调整螺母104与丝杠103转动连接，通过转动调整螺母104，从而可以改变丝杠103上端的钢板101上的电极板105的位置，两个接线柱107与高频加热机4分别通过两根铜带2相连，且两根铜带2分别为正极铜带和负极铜带，通过一正一负的两个铜带2将一正一负的电极板105与高频加热机4连接，从而产生高频电压，对胶水进行干燥，另外两根负极铜带分别连接在两个钢板101上，用于回收剩余的高频电压，通过高频加热机4导入大地保证安全，也保证工作效率与效果，高频加热机4与外部电源电性连接。

电极板105的面积小于钢板101的面积，使电极板105与丝杠103之间具有一定的距离，电极板105不与丝杠103相接触；高频加热机4的正面安装有主机控制装置6，用于对主机的控制维修；高频加热机4的底部安装有接地铝板5，通过安装接地铝板5，使高频加热机4接地，从而使得装置使用更加安全；丝杠103卡嵌在凹槽106内，钢板101凹槽106卡在丝杠103上，从而使得两块钢板101之间的距离可以根据需要进行调节，从而使加热木方板的高度从原来的只能处理65-75公分提高到了现在的1.3米，大大提高了可加热木方板的体积；接线柱107的外表壁套设有电极收束筒，铜带2与接线柱107通过电极收束筒可拆卸连接，使铜带2能够从接线柱107上拆卸下来，同时便于接线。

工作中，将需要粘接烘干的木皮层层堆叠在丝杠103下端的钢板102上的电极板105上，堆叠时在每两层木方板之间涂抹胶水，通过转动调整螺母104，使丝杠103上端的钢板101上的电极板105贴在科技木方上，此时开启高频加热机4，在科技木方上导入中心频率为6.78mkz的高频电场,促使科技木方的胶水快速加温速固化，工作完毕取出木方即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明属于高频烘干装置技术领域，具体涉及一种高频科技木烘干装置，包括烘干模具、铜带以及高频加热机，所述高频加热机靠近所述烘干模具的一侧表面固定安装有铜带收束筒，所述铜带收束筒上设置有四根所述铜带，且四根所述铜带中一根为正极铜带，其他三根均为负极铜带，所述烘干模具主要由两块钢板、两块绝缘板、若干个对称排布的丝杠、调整螺母以及电极板组成，所述钢板与所述丝杠对应的边沿处均开设有凹槽，两块所述钢板通过若干个所述丝杠连接，所述钢板的内侧表面安装有所述电极板；本发明通过对科技木方进行高频加热，实现整体均衡受热，大大提高了烘干固化的效果与效率。

技术研发人员：李强
受保护的技术使用者：石家庄高源高频科技有限公司
技术研发日：2018.10.09
技术公布日：2019.01.29