一种用于铅笔加工的木板刨槽机的制作方法

本发明涉及刨槽机，特别涉及一种用于铅笔加工的木板刨槽机。

背景技术：

铅笔主要包括笔杆和笔芯，笔杆一般是木制的，笔杆的中间开有一条用于存放笔芯的通孔，这个通孔为细长结构，通过打孔的方式是非常困难。因此在制作笔杆时，是先通过两块木板粘合而成，两块木板上开有多条间隔分布的凹槽，笔芯放入凹槽中，将两块木板上的凹槽对应组成笔杆，并对粘合而成的木板进行切割成所需的铅笔。因此在加工木板时，相互粘合的端面需要非常平整，而且该端面上需要开有多条细长的凹槽，该凹槽保证大小均匀、表面光滑，精度要求高。

这就需要使用到刨槽机，刨槽机包括刨槽刀架、刨面刀架和输送辊，刨槽刀架用于对木板开槽，所述刨面刀架用于对木板进行削薄，所述输送辊用于压紧木板，使木板被紧紧压在输送槽中，实际上，输送辊主要起到了定位作用以实现良好的精细加工，现有的输送辊设置方式不能够很好地对木板进行压紧，不能保证良好的加工精度。有鉴于此，本发明人经过深入研究，得到一种用于铅笔加工的木板刨槽机。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于铅笔加工的木板刨槽机，其输送辊的设置方式合理，能够实现对木板的高精度加工。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于铅笔加工的木板刨槽机，包括机架、电机、输送辊组件、刨槽刀架和刨面刀架，所述机架顶部设有安装板，所述安装板中部具有沿其长度方向的输送槽，所述输送辊组件、刨槽刀架和刨面刀架均固定于所述安装板上且位于所述输送槽的上方，所述电机驱动所述刨槽刀架和刨面刀架工作，所述输送辊组件的数量为两个，两个所述输送辊组件分别位于所述刨槽组件两侧，所述输送辊组件包括输送辊本体、两个高度调节组件和两个连接轴，所述高度调节组件包括螺杆、螺帽、螺母、支撑架和轴承座，所述支撑架包括横杆、第一纵杆和第二纵杆，所述第一纵杆和第二纵杆竖直并列设置且固定于所述安装板上，所述横杆的两端分别与所述第一纵杆和第二纵杆的上端连接，所述横杆上具有由上至下贯穿其自身的第一螺孔，所述第一螺孔与所述螺杆相适配，所述螺杆由上至下穿过所述第一螺孔，所述螺帽固定于所述螺杆的顶端，所述螺杆与所述螺母相适配且穿过所述螺母，所述螺母的下表面紧贴于所述横杆的上表面上，所述螺杆的下端与所述轴承座连接，两个所述连接轴分别固定于所述输送辊本体的两侧中心位置且其轴向与所述输送辊本体的轴向一致，所述两个连接轴分别与两个高度调节组件的轴承座连接，所述输送辊本体位于所述输送槽的上方且其长度方向与所述输送槽的长度方向垂直。

进一步的改进：所述轴承座上设有与所述螺杆相适配的第二螺孔，所述螺杆插入所述第二螺孔中实现所述轴承座和螺杆的连接。

进一步的改进：所述支撑架还包括两个螺栓，所述横杆的两端分别设有两个第三螺孔，所述第三螺孔与所述螺栓相适配，所述第一纵杆和第二纵杆的上端分别设有与所述两个第三螺孔位置对应且与所述螺栓相适配的第四螺孔，所述螺栓分别穿过所述第三螺孔和第四螺孔实现所述横杆两端与所述第一纵杆和第二纵杆的连接。

进一步的改进：还包括传动带，所述刨槽刀架具有第一传动轮，所述刨面刀架包括第二传动轮，所述电机具有第三传动轮，所述传动带绕设于所述第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮上。

进一步的改进：还包括两个保护罩和吸尘管，两个所述保护罩分别罩设于所述刨槽刀架和刨面刀架的上方，所述保护罩的上方设有吸尘口，所述吸尘管与所述吸尘口连接。

与现有技术相比，本发明提供一种用于铅笔加工的木板刨槽机，其输送辊组件利用其高度调节组件可以实现所述输送辊本体的高度调节，从而当面对不同厚度的木板时，可以通过调节所述输送辊本体的高度进行适应性调节，以使得无论是何种规格的木板，均能够被所述输送辊本体紧紧压在所述输送槽中，在木板经过刨槽刀架和刨面刀架时，能够被刨槽刀架和刨面刀架精确加工。

附图说明

图1是本发明涉及一种用于铅笔加工的木板刨槽机的结构示意图。

图2是图1中a部分的放大结构示意图。

图中

机架-1；安装板-11；输送槽-111；

电机-2；第三传动轮-21；输送辊组件-3；

输送辊本体-31；连接轴-32；螺杆-331；

螺帽-332；螺母-333；横杆-341；

第一纵杆-342；第二纵杆-343；轴承座-344；

第二螺孔-3441；螺栓-345；刨槽刀架-4；

第一传动轮-41；刨面刀架-5；第二传动轮-51；

保护罩-6；吸尘管-7；传动带-8。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种用于铅笔加工的木板刨槽机，包括机架1、电机2、输送辊组件3、刨槽刀架4和刨面刀架5，所述机架1顶部设有安装板11，所述安装板11中部具有沿其长度方向的输送槽111，所述输送辊组件3、刨槽刀架4和刨面刀架5均固定于所述安装板11上且位于所述输送槽111的上方，所述电机2驱动所述刨槽刀架4和刨面刀架5工作，所述输送辊组件3的数量为两个，两个所述输送辊组件3分别位于所述刨槽组件两侧，所述刨槽刀架4用于在木板上加工出用于放置铅芯的凹槽，所述刨面刀架5用于将木板进行刨平，所述输送辊组件3主要用于按压木板，使得木板被紧紧压在所述输送槽111中，从而使得木板接触到刨槽刀架4或者刨面刀架5时不会翘起和滑动，从而使得木板能够精准地被刨槽刀架4或者刨面刀架5加工，所述刨槽刀架4和刨面刀架5的设置已经是现有技术中非常成熟的技术。

在使用所述一种用于铅笔加工的木板刨槽机时，木板由所述输送槽111的端部被输入，然后被一个所述输送辊组件3压住，随后经过所述刨槽刀架4进行刨槽加工，接着经过第二个所述输送辊组件3，最后经过所述刨面刀架5进行刨平加工。

由于不同批次的木板的厚度略有差别，而要保证加工精度，必须利用输送辊组件3将木板压紧在输送槽111中，为了适应这种要求，有如下设置：所述输送辊组件3包括输送辊本体31、两个高度调节组件和两个连接轴32，所述高度调节组件包括螺杆331、螺帽332、螺母333、支撑架和轴承座344，所述支撑架包括横杆341、第一纵杆342和第二纵杆343，所述第一纵杆342和第二纵杆343竖直并列设置且固定于所述安装板11上，所述横杆341的两端分别与所述第一纵杆342和第二纵杆343的上端连接，所述横杆341上具有由上至下贯穿其自身的第一螺孔，所述第一螺孔与所述螺杆331相适配，所述螺杆331由上至下穿过所述第一螺孔，所述螺帽332固定于所述螺杆331的顶端，所述螺杆331与所述螺母333相适配且穿过所述螺母333，所述螺母333的下表面紧贴于所述横杆341的上表面上，所述螺杆331的下端与所述轴承座344连接，两个所述连接轴32分别固定于所述输送辊本体31的两侧中心位置且其轴向与所述输送辊本体31的轴向一致，所述两个连接轴32分别与两个高度调节组件的轴承座344连接，所述输送辊本体31位于所述输送槽111的上方且其长度方向与所述输送槽111的长度方向垂直。

利用所述高低调节组件，可以实现对所述输送辊本体31的高低调节，具体过程为：当需要向下调节所述输送辊本体31时，旋动所述螺杆331，使得螺杆331向下运动，直到所述输送辊本体31紧紧压住木板即调整到位；当需要向上调节所述输送辊本体31时，旋动所述螺杆331，使得螺杆331向上运动。在螺杆331的调节过程中，所述螺母333需要进行相应的调节，当螺杆331调整到位以后应当使得所述螺母333紧贴所述横杆341的上表面，利用螺母333为螺杆331提供一定的支撑作用，避免螺杆331受力过大受到损坏。

进一步，所述轴承座344上设有与所述螺杆331相适配的第二螺孔3411，所述螺杆331插入所述第二螺孔3411中实现所述轴承座344和螺杆331的连接，从而实现轴承座344和所述螺杆331的可拆卸连接。

进一步，所述支撑架还包括两个螺栓345，所述横杆341的两端分别设有两个第三螺孔，所述第三螺孔与所述螺栓345相适配，所述第一纵杆342和第二纵杆343的上端分别设有与所述两个第三螺孔位置对应且与所述螺栓345相适配的第四螺孔，所述螺栓345分别穿过所述第三螺孔和第四螺孔实现所述横杆341两端与所述第一纵杆342和第二纵杆343的连接。在此设置状态下，可以通过拆除所述螺栓345将横杆341拆下，方便取出轴承座344和输送辊本体31进行维修。

进一步，还包括传动带8，所述刨槽刀架4具有第一传动轮41，所述刨面刀架5包括第二传动轮51，所述电机2具有第三传动轮21，所述传动带8绕设于所述第一传动轮41、第二传动轮51和第三传动轮21上。通过这样的结构设置，电机2的动力传递至所述第二传动轮51和第三传动轮21上，驱动所述刨槽刀架4和刨面刀架5工作。

进一步，还包括两个保护罩6和吸尘管7，两个所述保护罩6分别罩设于所述刨槽刀架4和刨面刀架5的上方，所述保护罩6的上方设有吸尘口，所述吸尘管7与所述吸尘口连接。所述保护罩6用于保护所述刨槽刀架4和刨面刀架5的同时也同于避免尘屑四散，所述吸尘管7用于吸取工作产生的尘屑，其应当与相应的吸尘风机连接。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。