一种推送式板材裁切机构的制作方法

本发明涉及一种推送式板材裁切机构。

背景技术：

在工业生产中，经常需要利用切割机构对板材工件进行切割。例如，所述切割机构包括安装座、裁切轮与电机，所述电机安装于所述安装座上，所述裁切轮连接于所述电机上。切割时，所述电机带动所述裁切轮旋转，进而对板材进行切割。然而，这种切割机构切割过程中会产生大量的飞溅尘屑，影响环境，甚至造成安全隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种不易产生飞溅尘屑的推送式板材裁切机构。

一种推送式板材裁切机构，包括安装架、推送组件与切割组件，所述推送组件安装于所述安装架上，所述切割组件包括往复气缸、驱动杆、旋转凸轮、裁切刀具与拉簧，所述往复气缸安装于所述安装架的一侧，所述驱动杆连接于所述往复气缸上并转动地穿设于所述安装架上，所述旋转凸轮设置于所述安装架中并与所述驱动杆连接，所述裁切刀具邻近所述推送组件设置并可升降地设置于所述安装架上，所述旋转凸轮的周面抵持于所述裁切刀具的顶部，所述拉簧的一端连接于所述安装架上，另一端连接于所述裁切刀具的顶部，以使得所述裁切刀具能够自动回位。

在其中一个实施方式中，所述安装架包括两个挡板，所述两个挡板相互间隔设置，所述两个挡板之间形成有传送空间。

在其中一个实施方式中，所述挡板上开设有多个贯通槽，所述多个贯通槽相互连通。

在其中一个实施方式中，所述裁切刀具包括抵压板与垂直凸设于所述抵压板上的刃部，所述刃部位于所述抵压板的底部并朝向所述传送空间的底部。

在其中一个实施方式中，所述旋转凸轮的周面抵持于所述抵压板的上表面上，所述抵压板的上表面为平面。

在其中一个实施方式中，所述安装架还包括横杆，所述横杆的相对两端分别固定连接于所述两个挡板上，所述拉簧的顶端连接于所述横杆上，所述拉簧的底端连接于所述抵压板的边缘上。

在其中一个实施方式中，所述安装架还包括挂设杆，所述挂设杆的相对两端分别固定连接于所述两个挡板上，所述挂设杆与所述横杆相互平行，所述挂设杆与所述横杆分别位于所述抵压板的相对两侧的上方。

在其中一个实施方式中，所述挂设杆的横截面为矩形，所述挂设杆用于引导所述抵压板上下移动。

在其中一个实施方式中，所述挂设杆与所述传送空间的底面之间的距离小于所述横杆与所述传送空间的底面之间的距离。

在其中一个实施方式中，所述抵压板远离所述横杆的一侧垂直凸设有竖立板，所述竖立板的顶部边缘垂直凸设有搭接板，所述搭接板与所述抵压板平行，所述搭接板上开设有导向孔。

所述推送式板材裁切机构在使用时，所述推送组件将板材推送至所述裁切刀具下，所述往复气缸驱动所述旋转凸轮旋转，所述旋转凸轮在旋转的过程中，抵压所述裁切刀具下降以对所述板材进行切割，实施切割作业。所述旋转凸轮反向旋转，进而释放所述裁切刀具，所述裁切刀具在所述拉簧的作用下自动上升回位并释放板材。

附图说明

图1为一实施例的推送式板材裁切机构的立体示意图。

图2为一实施例的切割组件、推送组件与凸轮组件的立体示意图。

图3图2所示的切割组件、推送组件与凸轮组件的另一视角的立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种推送式板材裁切机构。例如，所述推送式板材裁切机构包括安装架、推送组件与切割组件。例如，所述推送组件安装于所述安装架上，所述切割组件包括往复气缸、驱动杆、旋转凸轮、裁切刀具与拉簧。例如，所述往复气缸安装于所述安装架的一侧，所述驱动杆连接于所述往复气缸上并转动地穿设于所述安装架上。例如，所述旋转凸轮设置于所述安装架中并与所述驱动杆连接，所述裁切刀具邻近所述推送组件设置并可升降地设置于所述安装架上，所述旋转凸轮的周面抵持于所述裁切刀具的顶部。例如，所述拉簧的一端连接于所述安装架上，另一端连接于所述裁切刀具的顶部，以使得所述裁切刀具能够自动回位。

请参阅图1及图2，一种推送式板材裁切机构100，包括安装架10、推送组件20与切割组件30，所述推送组件安装于所述安装架上，所述切割组件包括往复气缸31、驱动杆32、旋转凸轮33、裁切刀具34与拉簧35，所述往复气缸安装于所述安装架的一侧，所述驱动杆连接于所述往复气缸上并转动地穿设于所述安装架上，所述旋转凸轮设置于所述安装架中并与所述驱动杆连接，所述裁切刀具邻近所述推送组件设置并可升降地设置于所述安装架上，所述旋转凸轮的周面抵持于所述裁切刀具的顶部，所述拉簧的一端连接于所述安装架上，另一端连接于所述裁切刀具的顶部，以使得所述裁切刀具能够自动回位。

例如，所述推送式板材裁切机构在使用时，所述推送组件将板材推送至所述裁切刀具下，所述往复气缸驱动所述旋转凸轮旋转，所述旋转凸轮在旋转的过程中，抵压所述裁切刀具下降以对所述板材进行切割，实施切割作业。所述旋转凸轮反向旋转，进而释放所述裁切刀具，所述裁切刀具在所述拉簧的作用下自动上升回位并释放板材。

例如，为了便于抵压所述裁切刀具，所述安装架包括两个挡板11，所述两个挡板相互间隔设置，所述两个挡板之间形成有传送空间12。所述挡板上开设有多个贯通槽13，所述多个贯通槽相互连通。所述裁切刀具包括抵压板341与垂直凸设于所述抵压板上的刃部342，所述刃部位于所述抵压板的底部并朝向所述传送空间的底部。所述旋转凸轮的周面抵持于所述抵压板的上表面上，所述抵压板的上表面为平面。通过设置所述抵压板，从而方便利用所述旋转凸轮抵压所述裁切刀具，进而利用所述裁切刀具进行切割。

例如，为了便于引导所述裁切刀具上下移动，所述安装架还包括横杆14，所述横杆的相对两端分别固定连接于所述两个挡板上，所述拉簧的顶端连接于所述横杆上，所述拉簧的底端连接于所述抵压板的边缘上。所述安装架还包括挂设杆15，所述挂设杆的相对两端分别固定连接于所述两个挡板上，所述挂设杆与所述横杆相互平行，所述挂设杆与所述横杆分别位于所述抵压板的相对两侧的上方。所述挂设杆的横截面为矩形，所述挂设杆用于引导所述抵压板上下移动。所述挂设杆与所述传送空间的底面之间的距离小于所述横杆与所述传送空间的底面之间的距离。所述抵压板远离所述横杆的一侧垂直凸设有竖立板343，所述竖立板的顶部边缘垂直凸设有搭接板344，所述搭接板与所述抵压板平行，所述搭接板上开设有导向孔。通过设置所述挂设杆，从而可以利用所述挂设杆对所述挂设杆进行引导，进而方便使得所述裁切刀具按照固定路径上下移动。

例如，尤其重要的是，请一并参阅图3，为了便于传送板材，所述推送组件包括第一导轮21、第二导轮22、第三导轮23、第四导轮24、第一皮带25、第二皮带26、推料柱28、第一扭簧29与推料板281，所述第一导轮固定套设于所述驱动杆上，所述第一导轮位于所述旋转凸轮与所述往复气缸之间，所述第一导轮与所述往复气缸均位于所述传送空间外侧，所述第二导轮、所述第三导轮及所述第四导轮均安装于其中一个所述挡板上，所述第二导轮与所述第三导轮同轴设置。所述第一皮带的相对两端分别套设于所述第一导轮与所述第二导轮上，所述第二皮带的相对两端分别套设于所述第三导轮与所述第四导轮上，所述挡板上开设有穿设狭槽115，所述穿设狭槽沿所述挡板的长度方向延伸，所述推料柱的一端固定连接于所述第二皮带的边缘上，所述推料柱的中部穿设于所述穿设狭槽中，所述推料柱的另一端位于所述传送空间内，所述第一扭簧安装于所述推料柱的末端，所述推料板垂直设置于所述推料柱上并与所述第一扭簧连接，所述第一扭簧用于驱动所述推料板旋转至与地面垂直的位置。所述推料柱的末端设置有限位块，用于限制所述推料板的旋转角度，以使得所述推料板定位于与地面垂直的位置。例如，所述往复气缸驱动所述第一导轮往复旋转，所述第一导轮通过所述第一皮带带动所述第二导轮往复旋转，所述第二导轮带动所述第三导轮旋转，所述第三导轮则通过所述第二皮带带动所述第四导轮往复旋转，所述第二皮带在往复移动的过程中带动所述推料柱往复移动，进而利用推料柱带动所述推料板于所述传送空间中往复移动以实施推料作业。例如，所述第一导轮的直径大于所述第二导轮的直径，所述第三导轮的直径大于所述第二导轮的直径，所述第三导轮的直径大于所述第四导轮的直径。通过如此设置，使得所述往复气缸的180度的往复旋转角度能够促使所述第二皮带带动所述推料柱进行长距离的往复移动，进而实施对板材的推送。

例如，为了便于实施对所述对板材的推送作业，所述推送组件包括传送框27、第二扭簧275与挡料板295，所述传送框设置于所述传送空间内，所述传送框的相对两侧分别固定于所述两个挡板上，所述传送框的高度高于所述推料柱的高度。所述传送框内形成有传送通道271，所述传送通道的底面贯通开设有推料槽272，所述推料槽朝向所述传送空间的底面，所述推料槽沿所述传送框的长度方向延伸，所述推料槽的相对两侧分别凸伸有支撑条273，所述两个支撑条分别凸设于所述传送框的相对两侧壁上并相向延伸。所述推料柱延伸至所述传送框的底部，所述推料板的宽度与所述推料槽的宽度相等，所述推料板从所述推料槽处凸伸入所述传送通道内。所述传送框朝向所述裁切刀具的一端形成有凹陷，所述第二扭簧设置于所述传送框朝向所述裁切刀具的一端，所述挡料板的顶部边缘连接于所述第二扭簧上，所述第二扭簧用于驱动所述挡料板翻转抵持于所述传送框的端部并挡设于所述传送通道的端部。所述挡料板位于所述凹陷内，所述挡料板的一端凸伸于所述传送框的底部以形成作动端。在传送过程中，板材进入所述传送通道内并支撑于所述两个支撑条上，所述第二皮带通过所述推料柱带动所述推料板进入所述传送通道并抵持于板材工件上，所述推料板受到所述推料柱上的限位块的限位并不能旋转，仅能继续随所述推料柱推动板材前进，直至所述板材的前端推抵于所述挡料板上。随后所述推料柱带动所述推料板后退，在后退过程中，所述推料板可能会碰撞到后续的板材，此时所述推料板能够克服所述第一扭簧的扭力而翻转，直至所述推料板与地面平行，从而使得所述推料板能够沿所述板材的底面退回至所述传送框的端部，并在所述第一扭簧的作用下自动翻转回位。

例如，所述安装架还包括承接板，所述承接板位于所述裁切刀具的下方并与所述传送框衔接，所述承接板的相对两侧分别固定于所述两个挡板上，所述承接板的上表面位置低于所述传动通道的下表面的位置，以方便承接板材。例如，为了便于将定位于所述挡料板上的板材前移至所述承接板上，所述推送式板材裁切机构还包括凸轮组件40，所述凸轮组件设置于所述传送框与所述承接板之间，所述凸轮组件包括连接杆41、抵压凸轮42、l型板43、啮合轮44与从动轮45。所述连接杆固定连接于所述第二导轮与所述第三导轮上并穿设于所述挡板中，所述连接杆远离所述第二导轮的一端横向穿设于所述传送空间内，所述抵压凸轮固定于所述连接杆的端部并位于所述传送框的端部，所述抵压凸轮的位置低于所述传送框的位置，所述抵压凸轮的周面抵接于所述挡料板的作动端的一侧。所述l型板包括导向杆431与横向板432，所述导向杆的顶部滑动穿设于所述搭接板的导向孔中并穿设于所述挂设杆中，所述导向杆的顶部设置有凸块433，所述凸块抵持于所述挂设杆的顶部，用于防止所述导向杆脱落。所述挂设杆用于对所述导向杆进行导向，所述导向杆则用于对所述搭接板进行导向。因此，仅仅利用所述挂设杆即可对所述抵压板及所述l型板同时进行导向，其效率较高。例如，所述横向板横向凸设于所述导向杆的底端，所述横向板朝所述传送框延伸，所述横向板的边缘位于所述挡料板的作动端的底部。所述导向杆上设置有多个啮合齿434，所述多个啮合齿邻近所述横向板，所述啮合轮处于所述导向杆的中部并与所述多个啮合齿啮合，所述啮合轮上凸设有转动柱441，所述转动柱朝所述第一皮带延伸并转动地穿设于对应的挡板中，所述从动轮固定于所述转动柱远离所述啮合轮的一端，所述从动轮位于所述传送空间外侧，所述从动轮抵压于所述第一皮带的中部外侧。当需要将所述挡料板处的板材传送至所述承接板上时，所述第二导轮带动所述抵压凸轮旋转，所述抵压凸轮从一侧抵压所述作动端，使得所述挡料板克服所述第二扭簧的扭力而翻转，使得所述作动端移动至所述横向板的上方。同时，所述从动轮受所述第一皮带的带动而旋转，通过所述转动柱带动所述啮合轮旋转，所述啮合轮则与所述多个啮合齿相互啮合，驱动所述导向杆向上移动，所述导向杆带动所述横向板上移，所述横向板则带动所述挡料板持续翻转，直至所述横向板翻转至与所述传送框的上表面平齐。在此过程中，所述推料板推动后续的板材前移，进而利用后续的板材推动位于所述挡料板处的板材前移至所述承接板上。此后，所述往复气缸反向旋转，则所述推料板后退，所述l型板下降，所述挡料板在所述第二扭簧的作用下自动复位，对后续板材进行定位。通过设置所述凸轮组件，则衔接了送料、推料以及切割动作之间的物料传送动作，提高工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。