一种半自动木板切割机及其使用方法与流程

本发明涉及机加工技术领域，具体为一种半自动木板切割机及其使用方法。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。现如今市场上售卖的切割机，虽然能完成对木板进行切割，但是在将木板切割后，由于没有能后将木板从切割机上移出的装置，而需要人们自己去将切割好的木板卸下，从而给人们带来必要的麻烦。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种半自动木板切割机及其使用方法，在切割完木板后，能够自动地将切好后的木板推出，结构巧妙，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种半自动木板切割机，包括：固定座、固定壳、滑动壳、切刀、弧形杆和顶杆，所述切刀连接于滑动壳的下表面，所述固定座固定设置于固定壳上，所述固定座上开设有用于放置木板的夹槽，固定座上还开设有用于切刀穿过的切孔，所述滑动壳滑动设置于固定壳上，所述顶杆活动设置于固定座上，所述弧形杆铰接于固定壳上，所述弧形杆的内端通过一传动机构连接于滑动壳上，弧形杆的外端伸出于固定壳且可在滑动壳的带动下触及并推动顶杆，使顶杆伸入夹槽中。

通过采用上述技术方案，弧形杆可随滑动壳的移动而运动，切好木板后，滑动壳上移时，带动弧形杆的内端上移，弧形杆绕其与固定壳的铰接点转动，弧形杆的外端作弧形下移，触至顶杆并推动顶杆，使顶杆作用于木板上，将木板从固定座的夹槽中推出，提高了加工效率。

作为本发明一种优选的技术方案，所述传动机构包括推板，推板活动设置于滑动壳内，弧形杆的内端铰接于推板的一侧。通过采用上述技术方案，传动机构包括推板，使得弧形杆的内端移动更平稳，在滑动壳下移时，弧形杆内端在推板作用下，能平稳地既作向下又作向左移动，结构巧妙。

作为本发明一种优选的技术方案，推板的另一侧固定连接有第一楔形块，第一楔形块的斜面接触连接有第二楔形块，第二楔形块的另一端固定连接有用于挡住固定座上夹槽开口的挡板。通过采用上述技术方案，两楔形块及挡板的设置，巧妙地将弧形杆的动作与挡板的动作联动起来，使滑动壳移动时，弧形杆运动，同时挡板也联动，具体地，滑动壳下移，挡板在两楔形块的作用下挡住夹槽开口，使木板不脱离于固定座内，结构巧妙。

作为本发明一种优选的技术方案，第二楔形块的侧壁上固定有第二顶块，第二顶块的下方设有第二弹簧，第二弹簧的另一端抵靠或连接于滑动壳上。通过采用上述技术方案，第二弹簧的设置，使得滑动壳的向上移动后，第二弹簧作用于第二顶块上，使第二楔形块复位。

作为本发明一种优选的技术方案，所述传动机构为第三弹簧，第三弹簧一端连接于滑动壳，另一端连接于弧形杆。通过采用上述技术方案，传动机构为第三弹簧，连接滑动壳及弧形杆，同样能使弧形杆作用于顶杆上，完成本发明目的。

作为本发明一种优选的技术方案，滑动壳上固定连接有用于挡住固定座上夹槽开口的挡板。通过采用上述技术方案，挡板直接固定于滑动壳上，滑动壳上移，挡板下移，滑动壳上移，挡板上移，同样能起。到限位木板的作用。

作为本发明一种优选的技术方案，顶杆上固定有第一顶块，第一顶块连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接于固定座。通过采用上述技术方案，第一顶块和第一弹簧的设置，有利于顶杆的复位。

作为本发明一种优选的技术方案，固定壳上安装有用于驱动滑动壳活动的气缸。通过采用上述技术方案，气缸的设置，给滑动壳的运动提供了动力。

本发明还提供了一种半自动木板切割机使用方法，包括如下步骤：

a.将木板放置于固定座上的夹槽内，通过一气缸带动滑动壳沿固定壳向下滑动，推板在弧形杆和滑动壳的作用下，向左移动，推动第一楔形块左移，第一楔形块将第二楔形块向下顶出滑动壳，使挡板下移能够挡在固定座上的夹槽开口处，滑动壳向下移动的同时，切刀从切孔处插入固定座内，将木板切断；

b.通过气缸带动滑动壳上移，推板在弧形杆和滑动壳的作用下，向右移动，第二弹簧向上顶动第二顶块，使第二楔形块上移，带动挡板上移，使固定座上的夹槽露出；滑动壳向上移动的同时，切刀从切孔处脱离于固定座；弧形杆的内端向上弧形运动，弧形杆的外端向下作弧形运动，并接触到顶杆，使顶杆向固定座的夹槽内移动，将切好的木板从夹槽中推出。通过采用上述技术方案，木板切割方便，切割完后能自动被推出，各楔形块的设置，结构巧妙，使用简便。

本发明还提供了另一种半自动木板切割机使用方法，包括如下步骤：

a.将木板放置于固定座上的夹槽内，通过一气缸带动滑动壳沿固定壳向下滑动，弧形杆的内端向下作弧形移动，滑动壳向下移动的同时，使挡板下移能够挡在固定座上的夹槽开口处，切刀从切孔处插入固定座内，将木板切断；

b.通过气缸带动滑动壳上移，挡板上移，使固定座上的夹槽露出，切刀从切孔处脱离于固定座；滑动壳向上移动的同时，通过第三弹簧带动弧形杆的内端向上作弧形移动，弧形杆的外端向下作弧形运动，并接触到顶杆，使顶杆向固定座的夹槽内移动，将切好的木板从夹槽中推出。通过采用上述技术方案，木板切断后能自动被推出，且推出的动作与滑动壳的运动相结合，结构精巧，使用便利。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用弧形杆跟随滑动壳的移动而动作，从而作用于顶杆，使顶杆将木板推出，结构简单巧妙；且滑动壳的动作，不仅带动弧形杆动作，且可带动挡板联动，有效地限位木板，操作方便，便于推广应用。

附图说明

图1为本发明实施例1的初始状态的结构示意图；

图2为本发明切木板时的结构示意图；

图3为本发明撞击木板时的结构示意图；

图4为本发明的另一实施例的初始状态的结构示意图；

图中：1-木板，2-固定座，3-固定壳，4-滑动壳，5-气缸，6-切刀，7-推板，8-弧形杆，9-第一楔形块，10-第二楔形块，11-挡板，12-顶杆，13-第一顶块，14-第一弹簧，15-第二顶块，16-第二弹簧、17-第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种半自动木板切割机，包括：固定座2、固定壳3、滑动壳4、切刀6、弧形杆8和顶杆12，切刀6连接于滑动壳4的下表面，固定座2固定设置于固定壳3上，固定座2上开设有用于放置木板1的夹槽，固定座2上还开设有用于切刀6穿过的切孔，滑动壳4滑动设置于固定壳3上，顶杆12活动设置于固定座2上，弧形杆8铰接于固定壳3上，弧形杆8的内端通过一传动机构连接于滑动壳4上，弧形杆8的外端伸出于固定壳3且可在滑动壳4的带动下触及并推动顶杆12，使顶杆12伸入夹槽中。

传动机构包括推板7，推板7活动设置于滑动壳4内，弧形杆8的内端铰接于推板7的一侧。推板7的另一侧固定连接有第一楔形块9，第一楔形块9的斜面接触连接有第二楔形块10，第二楔形块10的另一端固定连接有用于挡住固定座2上夹槽开口的挡板11。第二楔形块10的侧壁上固定有第二顶块15，第二顶块15的下方设有第二弹簧16，第二弹簧16的另一端抵靠或连接于滑动壳4上。滑动壳4上开设有槽孔，第二顶块15和第二弹簧16置于槽孔内，第二弹簧16的另一端抵靠或固定连接于槽孔内壁上。

更为具体地，将木板1放置在固定座2的夹槽中，木板1与夹槽之间为间隙配合；在固定座2的上方固定有固定壳3，固定壳3内滑动连接有滑动壳4，滑动壳4通过气缸5带动在固定壳3内上下滑动，在滑动壳4的下表面固定有切刀6，在滑动壳4向下滑动时，切刀6从固定座2上表面的切孔中插入固定座2内部，从而将木板1切断。

在滑动壳4的内部左右滑动连接有推板7，推板7的右侧面上铰接有弧形杆8，弧形杆8的右端从固定壳3侧壁上的通孔中穿出，弧形杆8铰接在通孔的侧壁上，当滑动壳4向下移动时，弧形杆8顶动推板7向左移动，在推板7的左侧面上固定有第一楔形块9，第一楔形块9的左端顶紧第二楔形块10，推板7向左移动时顶动第一楔形块9左移，第一楔形块9将第二楔形块10向下顶出滑动壳4，在第二楔形块10的下端固定有挡板11，挡板11下移能够挡在固定座2上的夹槽开口处，防止木板1滑出夹槽，另外对木板1进行定位，防止切割位置错误，也防止切割时，木板1蹦出固定座2出现安全事故。

在固定座2的右侧滑动连接有顶杆12，顶杆12上固定有第一顶块13，第一顶块13的左侧固定设有第一弹簧14，第一弹簧14左侧固定于固定座2上，第一弹簧14向右顶紧第一顶块13。固定座2开设有槽洞，第一顶块13和第一弹簧14置于槽洞内。

当切好木板1后，气缸5带动滑动壳4快速向上移动，切刀6从切孔中向上拔出，推板7在弧形杆8的带动下向右移动，第二弹簧16向上顶动第二顶块15，从而使第二楔形块10向上回位，带动挡板11向上移动，使挡板11不在挡住固定座2左侧的夹槽开口；同时，弧形杆8的右端向下摆动能够撞击在顶杆12的右端，顶杆12受到撞击后向左顶动木板1，使木板1从固定座2的夹槽中滑出。

当木板1被顶出后，气缸5带动滑动壳4向下移动至初始位置，使弧形杆8的右端抬起，使顶杆12在第一弹簧14的作用下向右滑动，然后在固定座2的夹槽中可以放置一块新木板1，进行下一次操作。

通过调整第二楔形块10与第一楔形块9的滑动面的角度来控制第二楔形块10下行的高度。

实施例2

请参阅图4，本实施例与实施例1的区别在于，传动机构为第三弹簧17，第三弹簧17一端连接于滑动壳4，另一端连接于弧形杆8；滑动壳4上固定连接有用于挡住固定座2上夹槽开口的挡板11；具体的木板加工步骤如下：

首先，将木板1放置于固定座2上的夹槽内，启动气缸5，带动滑动壳4沿固定壳3向下滑动，弧形杆8的内端向下作弧形移动，滑动壳4向下移动的同时，使挡板11下移能够挡在固定座2上的夹槽开口处，切刀6从切孔处插入固定座2内，将木板1切断；然后，通过气缸5带动滑动壳4上移，挡板11上移，使固定座2上的夹槽露出，切刀6从切孔处脱离于固定座2；滑动壳4向上移动的同时，通过第三弹簧17带动弧形杆8的内端向上作弧形移动，弧形杆8的外端向下作弧形运动，并接触到顶杆12，使顶杆12向固定座2的夹槽内移动，将切好的木板1从夹槽中推出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。