带感应控制的木板加工装置的制作方法

本发明涉及一种带感应控制的木板加工装置，属于加工装置技术领域。

背景技术：

在木门的制造过程中，需要对木板进行拼接，为此需要在木板的两端加工齿槽，木板的尺寸不同，齿槽的间距也有变化，在加工过程中需要更换不同规格的加工刀具，浪费了大量的时间。

上述问题申请人设计出了一种用于木板锯齿接头的加工装置，其结构主要包括水平设置的工作台，其特征在于：工作台上开设有通槽，在通槽前后两侧的工作台上均竖直设置有固定板，在每个固定板上均垂直穿装有销轴，在每个固定板的内侧均水平设置有支撑板，支撑板通过销轴安装在固定板上，在每个支撑板的左侧均设置竖直设置有轴承盒，每个轴承盒均固定在相应的支撑板上，在通槽内水平设置有用于加工木板的加工刀具，加工刀具包括水平设置的驱动轴，在驱动轴上穿装有若干个切刀，在每个切刀的侧面上均垂直开设有通孔，在驱动轴的上方水平设置有丝杆，丝杆穿过每个切刀的通孔，在每个切刀左右两侧的丝杆上均通过螺纹安装有螺母，在驱动轴的左端套装有第一固定板，在驱动轴的右端套装有第二固定板，丝杆的左端穿过第一固定板，在第一固定板的左侧的丝杆上通过螺纹安装有螺母，丝杆的右端穿过第二固定板，在第二固定板右侧的丝杆上通过螺纹安装有螺母，驱动轴的前后两端均通过轴承安装在轴承盒内，在前侧的轴承盒上设置有方便操作的手柄。

上述技术方案在使用时需要通过手动控制加工刀具，增加了人工的劳动强度，而且在木板加工时很难控制木板的位置，容易在加工时出现失误，增加次品的概率。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种带感应控制的木板加工装置，方便自动控制加工装置，提高了加工效率和质量。

本发明所述的带感应控制的木板加工装置，包括水平设置的第一支架，其特征在于：第一支架上水平设置有第一定位板，在第一定位板右侧的第一支架上竖直设置有第二支架，在第二支架上竖直设置有液压缸，液压缸的液压杆穿过第二支架，在第二支架下方的第一支架上开设有第二通槽，在第二通槽内竖直设置有第三支架，液压杆的下端连接在第三支架上，在第三支架上设置有加工刀具，加工刀具包括水平设置的驱动轴，在驱动轴上穿装有若干个切刀，在每个切刀的侧面上均垂直开设有通孔，在驱动轴的上方水平设置有丝杆，丝杆穿过每个切刀的通孔，在每个切刀左右两侧的丝杆上均通过螺纹安装有螺母，在驱动轴的左端套装有第一固定板，在驱动轴的右端套装有第二固定板，丝杆的左端穿过第一固定板，在第一固定板左侧的丝杆上通过螺纹安装有螺母，丝杆的右端穿过第二固定板，在第二固定板右侧的丝杆上通过螺纹安装有螺母，在第三支架的前后侧面板上均竖直设置有轴承盒，驱动轴的前后两端均通过轴承安装在轴承盒内，在第一定位板右侧的第一支架上竖直设置有第二定位板，在第二定位板的左侧面上垂直安装有限位开关。

进一步，所述第一支架上开设有第一通槽，第一定位板通过螺栓固定在第一支架上。

进一步，所述丝杆的右端设置有方便扳手操作的六方体。

进一步，所述驱动轴上沿轴向开设有键槽，在键槽内设置有一根长键，每个切刀均通过长键安装在驱动轴上。

进一步，所述第二支架后侧的轴承盒上安装有驱动机，驱动机的主轴连接在驱动轴上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的带感应控制的木板加工装置，在第一支架上水平设置有第一定位板，在第一定位板右侧的第一支架上竖直设置有第二支架，在第二支架上竖直设置有液压缸，液压缸的液压杆穿过第二支架，在第二支架下方的第一支架上开设有第二通槽，在第二通槽内竖直设置有第三支架，液压杆的下端连接在第三支架上，在第三支架上设置有加工刀具，在第一定位板右侧的第一支架上竖直设置有第二定位板，在第二定位板的左侧面上垂直安装有限位开关。本技术主要是在第一支架上设置有第一定位板和第二定位板，方便木板的定位，通过限位开关来控制液压缸的升降，方便自动控制加工装置，提高了加工效率和质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为加工刀具的结构示意图；

图中：1、第一支架2、第一定位板3、第一通槽4、限位开关5、第二定位板6、第三支架7、第二支架8、液压缸9、加工刀具9.1、驱动轴9.2、丝杆9.3、第一固定板9.4、切刀9.5、螺母9.6、第二固定板10、第二通槽11、轴承盒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2所示，所述带感应控制的木板加工装置，包括水平设置的第一支架1，第一支架1上水平设置有第一定位板2，在第一定位板2右侧的第一支架1上竖直设置有第二支架7，在第二支架7上竖直设置有液压缸8，液压缸8的液压杆穿过第二支架7，在第二支架7下方的第一支架1上开设有第二通槽10，在第二通槽10内竖直设置有第三支架6，液压杆的下端连接在第三支架6上，在第三支架6上设置有加工刀具9，加工刀具9包括水平设置的驱动轴9.1，在驱动轴9.1上穿装有若干个切刀9.4，在每个切刀9.4的侧面上均垂直开设有通孔，在驱动轴9.1的上方水平设置有丝杆9.2，丝杆9.2穿过每个切刀9.4的通孔，在每个切刀9.4左右两侧的丝杆9.2上均通过螺纹安装有螺母9.5，在驱动轴9.1的左端套装有第一固定板9.3，在驱动轴9.1的右端套装有第二固定板9.6，丝杆9.2的左端穿过第一固定板9.3，在第一固定板9.3左侧的丝杆9.2上通过螺纹安装有螺母9.5，丝杆9.2的右端穿过第二固定板9.6，在第二固定板9.6右侧的丝杆9.2上通过螺纹安装有螺母9.5，在第三支架6的前后侧面板上均竖直设置有轴承盒11，驱动轴9.1的前后两端均通过轴承安装在轴承盒11内，在第一定位板2右侧的第一支架1上竖直设置有第二定位板5，在第二定位板5的左侧面上垂直安装有限位开关4。

本实施例中，所述第一支架1上开设有第一通槽3，第一定位板2通过螺栓固定在第一支架1上。本段技术设计方便调节第一定位板2的位置，可满足多种规格木板的加工。

所述丝杆9.2的右端设置有方便扳手操作的六方体。如图3所示，本段技术设计方便操作。

所述驱动轴9.1上沿轴向开设有键槽，在键槽内设置有一根长键，每个切刀9.4均通过长键安装在驱动轴9.1上。本段技术设计方便通过长键来移动切刀9.4之间的距离。

所述第二支架7后侧的轴承盒11上安装有驱动机，驱动机的主轴连接在驱动轴9.1上。本段技术设计提高了工作效率。

如图1、图2所示，工作时，首先调节第一定位板2和第二定位板5的位置，接通限位开关4和驱动机的电源，驱动机主轴通过驱动轴9.1带动加工刀具9高速旋转，将需要加工的木板沿着第一定位板2的前侧面向右移动，当木板的端部触碰到第二定位板5上的限位开关4时，发出信号，接通液压缸8的电源，液压杆带动加工刀具9向上移动，开始切割工作。

当更换木板规格时，首先松开第一定位板2上的螺栓，通过第一通槽3调节第一定位板2的位置，然后松开每个切刀9.4两端的螺母9.5，沿着丝杆9.2的轴向调节每个切刀9.4的间距，最后通过螺母9.5将切刀9.4固定在丝杆9.2上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。