一种板材加工过程粉屑收集装置的制作方法

本发明属于板材加工领域，具体涉及一种板材加工过程粉屑收集装置。

背景技术

木质板材加工车间内由于放置多台刨床、铣床等装置，使得加工过程中粉尘和木屑较多，对生产环境造成很大影响，且危害着操作工人的身体健康。目前的做法是定时对刨床或铣床周围的木屑进行扫除，但是对机器运转过程中产生的粉尘较难控制。目前的装置很难实时的收集刨床、铣床等装置产生的木屑和粉尘，并控制木屑和粉尘不随意乱飞，以保证操作空间的清洁和操作工人的身体健康。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种板材加工过程粉屑收集装置，通过设置了收集机构便于收集粉屑，过滤机构完成粉屑的初步过滤，可以保证操作空间的清洁和操作工人的身体健康。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种板材加工过程粉屑收集装置，包括切割机构、收集机构、过滤机构和放置机构，所述切割机构用于对板材进行加工，切割机构内设有所述收集机构，收集机构用于对板材加工过程中产生的粉屑，收集机构内设有所述过滤机构，过滤机构用于对粉屑进行过滤净化处理，收集机构内设有放置机构，放置机构用于固定过滤机构。

可选的，所述收集机构包括工作台面，所述工作台面内设有收集箱，所述收集箱与工作台面相连通，且在收集箱上端面设有收集口，工作台面下端面设有支撑腿。

可选的，所述切割机构包括电机，所述工作台面下端面还设有电机座，所述电机座内固定所述电机，电机的输出轴通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴贯穿收集箱，且转轴的一端与收集箱侧壁转动连接，转轴上固定有切割盘，所述切割盘外露出收集口。

可选的，所述过滤机构包括活性炭板、滤屑袋和除尘风机，所述除尘风机固定在所述收集箱底部，且位于所述切割盘下方，除尘风机上方自下而上依次设有所述滤屑袋和活性炭板，滤屑袋和活性炭板设于收集箱内部，且也位于所述切割盘下方。

可选的，所述放置机构包括放置架，所述收集箱一旁还固定有功能箱，所述功能箱内部与收集箱内部连通，功能箱一端铰接有箱门，功能箱内固定有主动驱动电机，所述主动驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有主动轴，主动轴外部套设有主动辊，所述主动辊与主动轴转动连接，收集箱内固定有从动辊，所述从动辊内设有从动轴，从动辊与所述从动轴转动连接，主动辊与从动辊之间水平设置，主动辊与从动辊之间传动连接有传动皮带，所述传动皮带的一侧固定有两个夹板，两个所述夹板之间固定有放置架，收集箱与功能箱内壁开设有连通的滑槽，放置架的另一端在滑槽内滑动。

可选的，所述主动驱动电机、主动轴、主动辊、从动辊、从动轴、传动皮带、夹板、滑槽和放置架构成一组所述放置机构，放置机构设为两组，用于放置所述活性炭板或滤屑袋。

可选的，所述放置机构上还设有自动控制机构，所述自动控制机构包括包括设置在所述夹板对侧的基板，所述基板相对基板的一侧设有第一红外接收器和第二红外接收器，所述第一红外接收器靠近所述主动辊，所述第二红外接收器靠近所述从动辊，靠近从动辊一侧的夹板的相对基板一侧固定有红外发射器，基板内设有与第一红外接收器和第二红外接收器电性连接的控制电路。

可选的，所述放置机构上还设有锁紧机构，所述锁紧机构包括液压缸、连杆、锁紧驱动电机、齿轮、齿条和锁紧板，所述夹板高出所述传动皮带，且在高出传动皮带的部分内固定有所述液压缸，液压缸的输出轴传动连接所述连杆，连杆的一端固定所述锁紧驱动电机，锁紧传动电机的输出轴传动连接有所述齿轮，齿轮啮合连接所述齿条，所述齿条的齿数多于齿轮的齿数，夹板的一侧开设有开口，齿条的侧壁固定所述锁紧板，锁紧板在开口内滑动，锁紧板相对于放置架上下滑动。

可选的，所述夹板外壁固定有固定板，所述固定板下端竖直设有限位杆，限位杆下端设有限位环，所述齿条与锁紧板的同侧固定有限位板，所述限位板上开设有滑动孔，所述滑动孔与限位杆滑动配合，限位板在限位杆上上下滑动。

可选的，所述放置架靠近从动辊的一侧固定有阻挡板。

本发明有益效果是：切割机构实现对板材的切割裁剪加工，再通过收集机构完成对板材切割裁剪加工过程中产生的粉屑进行收集，进入到收集机构内的粉屑会被过滤机构进行简单过滤处理，放置机构则让过滤机构在反复使用后可以及时更换，过滤效果更好，整体寿命也更长，从而有效的解决了目前市场上的用于材加工的裁剪加工设备工作时产生的粉屑无法收集，散播到空气中，对环境造成污染，同时，作业人员将粉尘吸入人体内，对作业人员的身体造成一定的影响的问题。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的结构示意图；

图2是本发明的具体实施方式中放置机构的俯视图；

图3是本发明的具体实施方式中放置机构的正视图；

图4是本发明的具体实施方式中锁紧机构的结构示意图。

其中：1-工作台面，2-收集箱，3-支撑腿，4-电机座，5-电机，6-转轴，7-收集口，8-切割盘，9-活性炭板，10-滤屑袋，11-除尘风机，12-放置架，13-功能箱，14-箱门，15-主动驱动电机，16-主动轴，17-主动辊，18-从动辊，19-从动轴，20-传动皮带，21-夹板，22-滑槽，23-基板，24-第一红外接收器，25-第二红外接收器，26-红外发射器，27-液压缸，28-连杆，29-锁紧驱动电机，30-齿轮，31-齿条，32-锁紧板，33-固定板，34-限位杆，35-限位板，36-阻挡板。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种板材加工过程粉屑收集装置，包括切割机构、收集机构、过滤机构和放置机构，所述切割机构用于对板材进行加工，切割机构内设有所述收集机构，收集机构用于对板材加工过程中产生的粉屑，收集机构内设有所述过滤机构，过滤机构用于对粉屑进行过滤净化处理，收集机构内设有放置机构，放置机构用于固定过滤机构。

本发明的切割机构实现对板材的切割裁剪加工，再通过收集机构完成对板材切割裁剪加工过程中产生的粉屑进行收集，进入到收集机构内的粉屑会被过滤机构进行简单过滤处理，放置机构则让过滤机构在反复使用后可以及时更换，过滤效果更好，整体寿命也更长，从而有效的解决了目前市场上的用于材加工的裁剪加工设备工作时产生的粉屑无法收集，散播到空气中，对环境造成污染，同时，作业人员将粉尘吸入人体内，对作业人员的身体造成一定的影响的问题。

下面对本发明较佳实现方式进行详细说明。

请参阅图1，所述收集机构包括工作台面1，所述工作台面1内设有收集箱2，所述收集箱2与工作台面1相连通，且在收集箱2上端面设有收集口7，工作台面1下端面设有支撑腿3。所述切割机构包括电机5，所述工作台面1下端面还设有电机座4，所述电机座4内固定所述电机5，电机5的输出轴通过联轴器传动连接有转轴6，所述转轴6贯穿收集箱2，且转轴6的一端与收集箱2侧壁转动连接，转轴6上固定有切割盘8，所述切割盘8外露出收集口7，通过电机5带动转轴6转动，转轴6进而带动切割盘8转动，将待加工的板材放在工作台面1上，移动板材的位置，利用切割盘8完成切割裁剪工作，切割裁剪过程中产生的粉尘和木屑会通过收集口7进入到收集箱2内。本实施例中，为了保证收集粉屑的效果，收集口7的大小尽可能开设地大一些，同时保证切割盘8位于收集口7的中心位置，保证各个点散落的粉屑尽可能进入到收集口7中。

所述过滤机构包括活性炭板9、滤屑袋10和除尘风机11，所述除尘风机11固定在所述收集箱2底部，且位于所述切割盘8下方，除尘风机11上方自下而上依次设有所述滤屑袋10和活性炭板9，滤屑袋10和活性炭板9设于收集箱2内部，且也位于所述切割盘8下方。打开除尘风机11，除尘风机11产生的风力对粉屑起到引导作用，使粉屑进入收集箱2内部，通过活性炭板9将收集箱2内部空气中的粉尘过滤出来，使粉尘堆积在活性炭板9的上表面，便于将粉尘收集起来，滤屑袋10相当于吸尘器中的滤尘袋，活性炭板9上是设置了孔眼的，木屑从孔眼处掉落，然后集中在滤屑袋10的上表面，完成对木屑的收集。

请参阅图2和图3，所述放置机构包括放置架12，所述收集箱2一旁还固定有功能箱13，所述功能箱13内部与收集箱2内部连通，功能箱13一端铰接有箱门14，活性炭板9、滤屑袋10和在积累满了的情况下，可以定期更换，打开箱门14，通过放置机构完成活性炭板9、滤屑袋10的安装和更换。功能箱13内固定有主动驱动电机15，所述主动驱动电机15的输出轴通过联轴器传动连接有主动轴16，主动轴16外部套设有主动辊17，所述主动辊17与主动轴16转动连接，收集箱13内固定有从动辊18，所述从动辊18内设有从动轴19，从动辊18与所述从动轴19转动连接，主动辊17与从动辊18之间水平设置，主动辊17与从动辊18之间传动连接有传动皮带20，所述传动皮带20的一侧固定有两个夹板21，两个所述夹板21之间固定有放置架12，收集箱2与功能箱13内壁开设有连通的滑槽22，放置架12的另一端在滑槽22内滑动。所述主动驱动电机15、主动轴16、主动辊17、从动辊18、从动轴19、传动皮带20、夹板21、滑槽22和放置架12构成一组所述放置机构，放置机构设为两组，用于放置所述活性炭板9或滤屑袋10。通过主动驱动电机15带动主动轴16转动，主动轴16进而带动主动辊17转动，在主动辊17转动的过程中，传动皮带20被带着转动，而传动皮带20转动进而带动了从动辊18转动，在传动皮带20上固定了两个夹板21，夹板21的主要作用用于在其之间提供放置架12的安装空间，活性炭板9集满了粉尘、滤屑袋10集满了木屑的情况下，重量也不会过于重，在满足承载要求的情况下，放置架12采用骨架式的结构，将活性炭板9或者滤屑袋10插入到放置架12上部空间即可。

请参阅图2和图3，由于夹板21固定在传动皮带20的一侧，为了使得整个放置机构能完好地运行下去，所述放置机构上还设有自动控制机构，所述自动控制机构包括包括设置在所述夹板21对侧的基板23，所述基板23相对基板21的一侧设有第一红外接收器24和第二红外接收器25，所述第一红外接收器24靠近所述主动辊17，所述第二红外接收器25靠近所述从动辊18，靠近从动辊18一侧的夹板21的相对基板23一侧固定有红外发射器26，基板23内设有与第一红外接收器24和第二红外接收器25电性连接的控制电路。启动主动驱动电机15后，传动皮带20顺时针或者逆时针转动，红外发射器26随着进行相对于传动皮带20的左右移动，当第一红外接收器24接收到红外发射器26发射的红外信号后，通过控制电路关闭主动驱动电机15工作；当第二红外接收器25接收到红外发射器26发射到的红外信号后，也通过控制电路关系主动驱动电机15工作，形成了一种红外限位装置。当第一红外接收器24接收到红外发射器26发射的红外信号时，即安装活性炭板9和滤屑袋10的状态，此时活性炭板9和滤屑袋10运动到了最接近箱门14的位置；当第二红外接收器25接收到红外发射器26发射到的红外信号时，即活性炭板9和滤屑袋10收集粉屑过程下的状态，此时活性炭板9和滤屑袋10运动到了最远离箱门14的位置。

请参阅图4，安装即安装活性炭板9和滤屑袋10的时候，为了两者相对位置的稳定，肯定需要对两者进行定位，所述放置机构上还设有锁紧机构，所述锁紧机构包括液压缸27、连杆28、锁紧驱动电机29、齿轮30、齿条31和锁紧板32，所述夹板21高出所述传动皮带20，且在高出传动皮带20的部分内固定有所述液压缸27，液压缸27的输出轴传动连接所述连杆28，连杆28的一端固定所述锁紧驱动电机29，锁紧传动电机29的输出轴传动连接有所述齿轮30，齿轮30啮合连接所述齿条31，所述齿条31的齿数多于齿轮30的齿数，夹板21的一侧开设有开口，齿条31的侧壁固定所述锁紧板32，锁紧板32在开口内滑动，锁紧板32相对于放置架12上下滑动。不安装活性炭板9和滤屑袋10的时候或者拆除更换活性炭板9和滤屑袋10的时候，液压缸27的伸缩杆位于收缩状态，齿轮30与齿条31脱离，而在需要安装活性炭板9和滤屑袋10的时候，液压缸27的伸缩杆位于拉伸顶起状态，通过连杆28拖动齿轮30与齿条31啮合，再启动锁紧传动电机29，通过齿轮30带动齿条31进行上下移动，齿条31从而使得锁紧板32贴合或者松开活性炭板9或者滤屑袋10的两边。所述夹板21外壁固定有固定板33，所述固定板33下端竖直设有限位杆34，限位杆34下端设有限位环，所述齿条31与锁紧板32的同侧固定有限位板35，所述限位板35上开设有滑动孔，所述滑动孔与限位杆34滑动配合，限位板35在限位杆34上上下滑动，在限位杆34、限位板35的作用下，提供了齿条31的活动范围。

请参阅图3，所述放置架12靠近从动辊18的一侧固定有阻挡板36，一是可以防止活性炭板9和滤屑袋10从放置架12中脱落掉入到收集箱2内，二是可以告诉操作者，当活性炭板9或者滤屑袋10抵住阻挡版36的时候，活性炭板9或者滤屑袋10就已经安装到位了，可以启动锁紧机构。

综上所述，本发明的有益效果为：切割机构实现对板材的切割裁剪加工，再通过收集机构完成对板材切割裁剪加工过程中产生的粉屑进行收集，进入到收集机构内的粉屑会被过滤机构进行简单过滤处理，放置机构则让过滤机构在反复使用后可以及时更换，过滤效果更好，整体寿命也更长，从而有效的解决了目前市场上的用于材加工的裁剪加工设备工作时产生的粉屑无法收集，散播到空气中，对环境造成污染，同时，作业人员将粉尘吸入人体内，对作业人员的身体造成一定的影响的问题。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。