本发明涉及家具加工技术领域，尤其涉及一种木质椅椅腿弯曲方法。
背景技术：
实木家具是指运用实木制作的家具。实木家具具有天然、环保的特性，其自然原始的木纹、细腻的手感和温和的色泽使其应用于各种家具、办公设施及装饰用品中。但随着人们消费水平和审美观的不断提高，对实木家具的使用功能和造型要求越来越高。在实木家具的制作过程中，通常需要折弯操作，但是很多木材本身材质疏松，空隙度大，密度低，因此力学和机械强度都低。在进行弯曲处理时，常会发生断裂，弯曲效果较差。
同时，传统的折弯方法往往为机械加工方法或化学加工方法，但是生产出的折弯件良品率低，很容易造成原料的损毁，折弯工艺难度大，导致大大增加了企业生产成本。
技术实现要素：
为克服上述不足，本发明提供一种木质椅椅腿弯曲方法。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种木质椅椅腿弯曲方法，包括以下步骤：
1)、椅腿预处理：
a、防腐处理：
将椅腿置于防腐液中浸泡进行防腐处理20-24h，保证椅腿全部浸泡在防腐液中，处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干；其中，所述防腐液由以下重量份的组分制成：水性环氧树脂乳液25-35份、过硫酸铵3-5份、扩链剂her6-8份、二丙酮醇12-18份、纳米二氧化硅14-20份、去离子水30-32份；
b、增韧处理：将经过步骤a处理的椅腿置于浸泡液中浸泡进行增韧处理10-14h，保证椅腿全部浸泡在浸泡液中，处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干；其中，所述浸泡液由以下重量份的组分制成：聚甘油脂肪酸酯22-28份、丙三醇13-23份、纳米碳化硅1-3份、氯化镁2-4份、纳米氧化铝1-3份；
c、软化处理：将经过步骤b处理的椅腿置于软化液中浸泡进行防腐处理10-14h，保证椅腿全部浸泡在软化液中，处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干；其中，所述软化液由以下重量份的组分制成：高碳数脂肪酸乳浊液20-24份、甘油3-7份、磺化油8-12份；
2)、热压处理：将经过步骤1）处理好的椅腿置于热压机上进行顺纹压缩；
3)、弯曲处理：将经过步骤2）处理好的椅腿置于热压机上，于120-130℃折弯成所需要的形状，然后45摄氏度保温15-25min，使其充分形变，得椅腿弯曲件；
4）、防霉处理：将经过步骤3）处理好的椅腿浸渍在防霉剂水溶液中进行防霉处理40-60min，处理完毕后将椅腿在室温条件下晾干；
5）、清洗处理：将经过步骤4）处理好的椅腿完全浸入去离子水中，在46-48℃下浸泡20min，浸泡期间每隔2min进行一次超声波清洗25s；
6）、定型处理:将经过步骤5）清洗好的椅腿将使用热风烘干至含水量10-15%后，再自然风干3-5天即可。
进一步地，本发明包括以下步骤：
1)、椅腿预处理：
a、防腐处理：
将椅腿置于防腐液中浸泡进行防腐处理22h，保证椅腿全部浸泡在防腐液中，处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干；其中，所述防腐液由以下重量份的组分制成：水性环氧树脂乳液30份、过硫酸铵4份、扩链剂her7份、二丙酮醇15份、纳米二氧化硅17份、去离子水31份；
b、增韧处理：将经过步骤a处理的椅腿置于浸泡液中浸泡进行增韧处理10-14h，保证椅腿全部浸泡在浸泡液中，处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干；其中，所述浸泡液由以下重量份的组分制成：聚甘油脂肪酸酯25份、丙三醇18份、纳米碳化硅2份、氯化镁3份、纳米氧化铝2份；
c、软化处理：将经过步骤b处理的椅腿置于软化液中浸泡进行防腐处理12h，保证椅腿全部浸泡在软化液中，处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干；其中，所述软化液由以下重量份的组分制成：高碳数脂肪酸乳浊液22份、甘油5份、磺化油10份；
2)、热压处理：将经过步骤1）处理好的椅腿置于热压机上进行顺纹压缩；
3)、弯曲处理：将经过步骤2）处理好的椅腿置于热压机上，于125℃折弯成所需要的形状，然后45摄氏度保温20min，使其充分形变，得椅腿弯曲件；
4）、防霉处理：将经过步骤3）处理好的椅腿浸渍在防霉剂水溶液中进行防霉处理50min，处理完毕后将椅腿在室温条件下晾干；
5）、清洗处理：将经过步骤4）处理好的椅腿完全浸入去离子水中，在47℃下浸泡20min，浸泡期间每隔2min进行一次超声波清洗25s；
6）、定型处理:将经过步骤5）清洗好的椅腿将使用热风烘干至含水量13%后，再自然风干4天即可。
进一步地，本发明包括以下步骤：
1)、椅腿预处理：
a、防腐处理：
将椅腿置于防腐液中浸泡进行防腐处理20h，保证椅腿全部浸泡在防腐液中，处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干；其中，所述防腐液由以下重量份的组分制成：水性环氧树脂乳液25份、过硫酸铵3份、扩链剂her6份、二丙酮醇12份、纳米二氧化硅14份、去离子水30份；
b、增韧处理：将经过步骤a处理的椅腿置于浸泡液中浸泡进行增韧处理10h，保证椅腿全部浸泡在浸泡液中，处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干；其中，所述浸泡液由以下重量份的组分制成：聚甘油脂肪酸酯22份、丙三醇13份、纳米碳化硅1份、氯化镁2份、纳米氧化铝1份；
c、软化处理：将经过步骤b处理的椅腿置于软化液中浸泡进行防腐处理10h，保证椅腿全部浸泡在软化液中，处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干；其中，所述软化液由以下重量份的组分制成：高碳数脂肪酸乳浊液20份、甘油3份、磺化油8份；
2)、热压处理：将经过步骤1）处理好的椅腿置于热压机上进行顺纹压缩；
3)、弯曲处理：将经过步骤2）处理好的椅腿置于热压机上，于120℃折弯成所需要的形状，然后45摄氏度保温15min，使其充分形变，得椅腿弯曲件；
4）、防霉处理：将经过步骤3）处理好的椅腿浸渍在防霉剂水溶液中进行防霉处理40min，处理完毕后将椅腿在室温条件下晾干；
5）、清洗处理：将经过步骤4）处理好的椅腿完全浸入去离子水中，在46℃下浸泡20min，浸泡期间每隔2min进行一次超声波清洗25s；
6）、定型处理:将经过步骤5）清洗好的椅腿将使用热风烘干至含水量10%后，再自然风干3天即可。
进一步地，本发明包括以下步骤：
1)、椅腿预处理：
a、防腐处理：
将椅腿置于防腐液中浸泡进行防腐处理24h，保证椅腿全部浸泡在防腐液中，处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干；其中，所述防腐液由以下重量份的组分制成：水性环氧树脂乳液35份、过硫酸铵5份、扩链剂her8份、二丙酮醇18份、纳米二氧化硅20份、去离子水32份；
b、增韧处理：将经过步骤a处理的椅腿置于浸泡液中浸泡进行增韧处理14h，保证椅腿全部浸泡在浸泡液中，处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干；其中，所述浸泡液由以下重量份的组分制成：聚甘油脂肪酸酯28份、丙三醇23份、纳米碳化硅3份、氯化镁4份、纳米氧化铝3份；
c、软化处理：将经过步骤b处理的椅腿置于软化液中浸泡进行防腐处理14h，保证椅腿全部浸泡在软化液中，处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干；其中，所述软化液由以下重量份的组分制成：高碳数脂肪酸乳浊液24份、甘油7份、磺化油12份；
2)、热压处理：将经过步骤1）处理好的椅腿置于热压机上进行顺纹压缩；
3)、弯曲处理：将经过步骤2）处理好的椅腿置于热压机上，于130℃折弯成所需要的形状，然后45摄氏度保温25min，使其充分形变，得椅腿弯曲件；
4）、防霉处理：将经过步骤3）处理好的椅腿浸渍在防霉剂水溶液中进行防霉处理60min，处理完毕后将椅腿在室温条件下晾干；
5）、清洗处理：将经过步骤4）处理好的椅腿完全浸入去离子水中，在48℃下浸泡20min，浸泡期间每隔2min进行一次超声波清洗25s；
6）、定型处理:将经过步骤5）清洗好的椅腿将使用热风烘干至含水量15%后，再自然风干5天即可。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明提供一种木质椅椅腿弯曲方法，经过椅腿预处理、热压处理、弯曲处理以及弯曲处理之后的防霉处理、清洗处理、定型处理步骤，各个步骤紧密配合，操作步骤科学合理，提升了弯曲效果，成品率高，弯曲后的椅腿品质较好，表面更加光滑，弯曲符合理想状态，且经过处理的椅腿具备防腐、防霉等性能，韧性和强度都较未处理前增大，制得推广使用。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1一种木质椅椅腿弯曲方法
一种木质椅椅腿弯曲方法，包括以下步骤：
1)、椅腿预处理：
a、防腐处理：
将椅腿置于防腐液中浸泡进行防腐处理22h，保证椅腿全部浸泡在防腐液中，处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干；其中，所述防腐液由以下重量份的组分制成：水性环氧树脂乳液30份、过硫酸铵4份、扩链剂her7份、二丙酮醇15份、纳米二氧化硅17份、去离子水31份；
b、增韧处理：将经过步骤a处理的椅腿置于浸泡液中浸泡进行增韧处理10-14h，保证椅腿全部浸泡在浸泡液中，处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干；其中，所述浸泡液由以下重量份的组分制成：聚甘油脂肪酸酯25份、丙三醇18份、纳米碳化硅2份、氯化镁3份、纳米氧化铝2份；
c、软化处理：将经过步骤b处理的椅腿置于软化液中浸泡进行防腐处理12h，保证椅腿全部浸泡在软化液中，处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干；其中，所述软化液由以下重量份的组分制成：高碳数脂肪酸乳浊液22份、甘油5份、磺化油10份；
2)、热压处理：将经过步骤1）处理好的椅腿置于热压机上进行顺纹压缩；
3)、弯曲处理：将经过步骤2）处理好的椅腿置于热压机上，于125℃折弯成所需要的形状，然后45摄氏度保温20min，使其充分形变，得椅腿弯曲件；
4）、防霉处理：将经过步骤3）处理好的椅腿浸渍在防霉剂水溶液中进行防霉处理50min，处理完毕后将椅腿在室温条件下晾干；
5）、清洗处理：将经过步骤4）处理好的椅腿完全浸入去离子水中，在47℃下浸泡20min，浸泡期间每隔2min进行一次超声波清洗25s；
6）、定型处理:将经过步骤5）清洗好的椅腿将使用热风烘干至含水量13%后，再自然风干4天即可。
实施例2一种木质椅椅腿弯曲方法
一种木质椅椅腿弯曲方法，包括以下步骤：
1)、椅腿预处理：
a、防腐处理：
将椅腿置于防腐液中浸泡进行防腐处理20h，保证椅腿全部浸泡在防腐液中，处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干；其中，所述防腐液由以下重量份的组分制成：水性环氧树脂乳液25份、过硫酸铵3份、扩链剂her6份、二丙酮醇12份、纳米二氧化硅14份、去离子水30份；
b、增韧处理：将经过步骤a处理的椅腿置于浸泡液中浸泡进行增韧处理10h，保证椅腿全部浸泡在浸泡液中，处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干；其中，所述浸泡液由以下重量份的组分制成：聚甘油脂肪酸酯22份、丙三醇13份、纳米碳化硅1份、氯化镁2份、纳米氧化铝1份；
c、软化处理：将经过步骤b处理的椅腿置于软化液中浸泡进行防腐处理10h，保证椅腿全部浸泡在软化液中，处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干；其中，所述软化液由以下重量份的组分制成：高碳数脂肪酸乳浊液20份、甘油3份、磺化油8份；
2)、热压处理：将经过步骤1）处理好的椅腿置于热压机上进行顺纹压缩；
3)、弯曲处理：将经过步骤2）处理好的椅腿置于热压机上，于120℃折弯成所需要的形状，然后45摄氏度保温15min，使其充分形变，得椅腿弯曲件；
4）、防霉处理：将经过步骤3）处理好的椅腿浸渍在防霉剂水溶液中进行防霉处理40min，处理完毕后将椅腿在室温条件下晾干；
5）、清洗处理：将经过步骤4）处理好的椅腿完全浸入去离子水中，在46℃下浸泡20min，浸泡期间每隔2min进行一次超声波清洗25s；
6）、定型处理:将经过步骤5）清洗好的椅腿将使用热风烘干至含水量10%后，再自然风干3天即可。
实施例3一种木质椅椅腿弯曲方法
一种木质椅椅腿弯曲方法，包括以下步骤：
1)、椅腿预处理：
a、防腐处理：
将椅腿置于防腐液中浸泡进行防腐处理24h，保证椅腿全部浸泡在防腐液中，处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干；其中，所述防腐液由以下重量份的组分制成：水性环氧树脂乳液35份、过硫酸铵5份、扩链剂her8份、二丙酮醇18份、纳米二氧化硅20份、去离子水32份；
b、增韧处理：将经过步骤a处理的椅腿置于浸泡液中浸泡进行增韧处理14h，保证椅腿全部浸泡在浸泡液中，处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干；其中，所述浸泡液由以下重量份的组分制成：聚甘油脂肪酸酯28份、丙三醇23份、纳米碳化硅3份、氯化镁4份、纳米氧化铝3份；
c、软化处理：将经过步骤b处理的椅腿置于软化液中浸泡进行防腐处理14h，保证椅腿全部浸泡在软化液中，处理完毕后将椅腿置于105摄氏度烘箱中烘干；其中，所述软化液由以下重量份的组分制成：高碳数脂肪酸乳浊液24份、甘油7份、磺化油12份；
2)、热压处理：将经过步骤1）处理好的椅腿置于热压机上进行顺纹压缩；
3)、弯曲处理：将经过步骤2）处理好的椅腿置于热压机上，于130℃折弯成所需要的形状，然后45摄氏度保温25min，使其充分形变，得椅腿弯曲件；
4）、防霉处理：将经过步骤3）处理好的椅腿浸渍在防霉剂水溶液中进行防霉处理60min，处理完毕后将椅腿在室温条件下晾干；
5）、清洗处理：将经过步骤4）处理好的椅腿完全浸入去离子水中，在48℃下浸泡20min，浸泡期间每隔2min进行一次超声波清洗25s；
6）、定型处理:将经过步骤5）清洗好的椅腿将使用热风烘干至含水量15%后，再自然风干5天即可。
以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。