一种切断设备的制作方法

本发明涉及木材加工技术领域，具体是一种切断设备。

背景技术：

在木材加工过程中常常需要进行等距切断操作，而传统中的切断设备设置模式单一，在切断过程中需要依靠人力对木材实施按压从而防止木材移动，然而这操作模式危险较大，如果操作失误，其切割刀片会对人体造成极大伤害；另外，传统中的木材切断设备不具备计数功能，需要依靠人工手动计量，其严重降低了加工效率，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种切断设备。

本发明一种切断设备，包括切断箱，所述切断箱中设有第一转动腔，所述第一转动腔前后端壁中转动配合安装有第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有顶压凸轮以及位于所述顶压凸轮后侧的第一涡轮，所述第一转动腔内顶壁设有第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有滑动块，所述第一滑动槽内顶壁设有与所述滑动块固定连接的第一顶压弹簧，所述滑动块右侧端面设有齿条，所述第一转动腔内底壁设有第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动安装有切割架，所述切割架中设有切断装置以及顶压装置；其中，所述第二滑动槽内底壁设有连通外部的落料槽，所述落料槽中设有用以对切断木材进行计数的计数装置；其中，所述落料槽右侧内壁中设有传输槽，所述传输槽中设有传输装置；其中，所述切断箱中设有用以控制所述传输装置间歇转动的传动装置。

进一步的技术方案，所述切割装置包括设置于所述切割架中且开口向下的切割槽以及设置于所述切割槽左侧内壁中的第二转动腔，所述切割槽与所述第二转动腔之间转动配合安装有第二转动轴，所述切割槽中的所述第二转动轴上固定设有切割刀片，所述第二转动腔中的所述第二转动轴上固定设有第一锥齿轮，所述第二转动腔左侧内壁中固定设有驱动电机，所述第二转动轴左侧端与所述驱动电机动力连接；其中，所述第二转动腔内顶壁设有安装腔，所述安装腔中转动配合安装有转动套，所述转动套中设有开口向上的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有花键轴，所述花键轴顶部固定设有伸入所述第一转动腔中且与所述第一涡轮相配合的第一蜗杆，所述转动套底部固定设有伸入所述第二转动腔中且与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

进一步的技术方案，所述顶压装置包括设置于所述切割槽右侧的所述切割架中且开口向下的第三滑动槽以及滑动安装于所述第三滑动槽中的推杆，所述推杆底部固定设有顶压板，所述顶压板底部固定设有摩擦垫；其中，所述第三滑动槽内顶壁设有与所述推杆固定连接的第二顶压弹簧；其中，所述第二滑动槽左右端壁中对称设有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述切割架固定连接的限位块，所述限位槽内底壁设有与所述限位块固定连接的第三顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述计数装置包括设置于所述切断箱左侧端面内且位于所述落料槽左上方的第四滑动槽以及滑动安装于所述第四滑动槽中的滑动板，所述第四滑动槽左侧内壁中设有导向槽，所述导向槽中滑动安装有与所述滑动板固定连接的导向块，所述导向槽内底壁设有与所述导向块固定连接的第四顶压弹簧；其中，所述第四滑动槽内底壁设有传感器，所述切断箱左侧端面设有与所述传感器电连的计数器；其中，所述导向槽下方的所述切断箱中设有第三转动腔，所述第三转动腔与所述落料腔之间的所述切断箱中设有扭转腔，所述第三转动腔与所述落料腔之间转动配合安装有第三转动轴，所述落料腔中的所述第三转动轴上偏心安装有前后对称的挡板，所述扭转腔中的所述第三转动轴上设有扭簧，所述扭簧两端与所述扭转腔内壁固定连接；其中，所述第三转动腔中的所述第三转动轴上设有卷线筒，所述卷线筒上绕设有拉线，所述第三转动腔与所述导向槽之间连通设置有穿槽，所述拉线远离所述卷线筒的一端贯穿所述穿槽且与所述导向块固定连接。

进一步的技术方案，所述传输装置包括左右对称设置于所述传输槽中的第四转动轴以及固定设置于所述第四转动轴上的传输轮，左右两个所述传输轮之间通过传输带传动连接，左右两个所述第四转动轴前后两端分别与所述传输槽前后端壁转动配合连接，且右侧的所述第四转动轴固定设有位于所述传输轮后侧的第二涡轮；其中，所述传输槽右侧端壁中设有连通外部的操作槽，所述传输槽内顶壁设有第四转动腔，所述第四转动腔与所述传输槽之间转动配合安装有上下延伸的第二蜗杆，所述第二蜗杆底部延伸端伸入所述传输槽中且与所述第二涡轮相啮合，所述顶部延伸端伸入所述第四转动腔中且顶部末端固定设有第一锥齿轮。

进一步的技术方案，所述传动装置包括设置于所述第一滑动槽右侧内壁中的第五转动腔以及设置于所述切断箱右侧端面内且上下延伸的传动腔，所述第五转动腔与所述传动腔之间的所述切断箱中设有第六转动腔，所述第五转动腔前后端壁中转动配合安装有第第五转动轴，所述第五转动轴上固定设有与所述齿条相啮合的转动齿轮以及位于所述转动齿轮后侧的第二锥齿轮，所述第五转动腔与所述第六转动腔之间转动配合安装有第六转动轴，所述第五转动腔中的所述第六转动轴上固定设有与所述第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮；其中，所述传动腔与所述第六转动腔之间转动配合安装有第七转动轴，所述第六转动腔中的所述第六转动轴与所述第七转动轴之间通过棘轮传动配合连接，所述传动腔中的所述第七转动轴上固定设有第一传动轮；其中，所述传动腔与所述第四转动腔之间转动配合安装有第八转动轴，所述第四转动腔中的所述第八转动轴上固定设有与所述第一锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述传动腔中的所述第八转动轴上固定设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过传动带传动配合连接。

综上所述，本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现木材的自动输送以及等距切断操作，可大大提高切割效率以及切割效果另外，本发明装置区别于传统的切断装置具有顶压功能，可大大增加切断操作时的安全性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种切断设备的结构示意图;

图2为图1中切割架的内部结构示意图;

图3为图1中a-a处结构示意图;

图4为图1中b-b处结构示意图;

图5为图1中c-c处结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，本发明的一种切断设备,包括切断箱10，所述切断箱10中设有第一转动腔11，所述第一转动腔11前后端壁中转动配合安装有第一转动轴12，所述第一转动轴12上固定设有顶压凸轮14以及位于所述顶压凸轮14后侧的第一涡轮70，所述第一转动腔11内顶壁设有第一滑动槽68，所述第一滑动槽68中滑动安装有滑动块69，所述第一滑动槽68内顶壁设有与所述滑动块69固定连接的第一顶压弹簧691，所述滑动块69右侧端面设有齿条，所述第一转动腔11内底壁设有第二滑动槽15，所述第二滑动槽15中滑动安装有切割架16，所述切割架16中设有切断装置以及顶压装置；其中，所述第二滑动槽15内底壁设有连通外部的落料槽47，所述落料槽47中设有用以对切断木材进行计数的计数装置；其中，所述落料槽47右侧内壁中设有传输槽48，所述传输槽48中设有传输装置；其中，所述切断箱10中设有用以控制所述传输装置间歇转动的传动装置。

有益地，所述切割装置包括设置于所述切割架16中且开口向下的切割槽17以及设置于所述切割槽17左侧内壁中的第二转动腔21，所述切割槽17与所述第二转动腔21之间转动配合安装有第二转动轴18，所述切割槽17中的所述第二转动轴18上固定设有切割刀片19，所述第二转动腔21中的所述第二转动轴18上固定设有第一锥齿轮20，所述第二转动腔21左侧内壁中固定设有驱动电机23，所述第二转动轴18左侧端与所述驱动电机23动力连接；其中，所述第二转动腔21内顶壁设有安装腔，所述安装腔中转动配合安装有转动套26，所述转动套26中设有开口向上的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有花键轴25，所述花键轴25顶部固定设有伸入所述第一转动腔11中且与所述第一涡轮70相配合的第一蜗杆13，所述转动套26底部固定设有伸入所述第二转动腔21中且与所述第一锥齿轮20相啮合的第二锥齿轮22。

有益地，所述顶压装置包括设置于所述切割槽17右侧的所述切割架16中且开口向下的第三滑动槽27以及滑动安装于所述第三滑动槽27中的推杆29，所述推杆29底部固定设有顶压板30，所述顶压板30底部固定设有摩擦垫31；

其中，所述第三滑动槽27内顶壁设有与所述推杆29固定连接的第二顶压弹簧28；

其中，所述第二滑动槽15左右端壁中对称设有限位槽34，所述限位槽34中滑动安装有与所述切割架16固定连接的限位块32，所述限位槽34内底壁设有与所述限位块32固定连接的第三顶压弹簧33。

有益的，所述计数装置包括设置于所述切断箱10左侧端面内且位于所述落料槽47左上方的第四滑动槽39以及滑动安装于所述第四滑动槽39中的滑动板35，所述第四滑动槽39左侧内壁中设有导向槽37，所述导向槽37中滑动安装有与所述滑动板35固定连接的导向块36，所述导向槽37内底壁设有与所述导向块36固定连接的第四顶压弹簧38；

其中，所述第四滑动槽39内底壁设有传感器40，所述切断箱10左侧端面设有与所述传感器40电连的计数器75；其中，所述导向槽37下方的所述切断箱10中设有第三转动腔43，所述第三转动腔43与所述落料腔47之间的所述切断箱10中设有扭转腔45，所述第三转动腔43与所述落料腔47之间转动配合安装有第三转动轴431，所述落料腔47中的所述第三转动轴431上偏心安装有前后对称的挡板46，所述扭转腔45中的所述第三转动轴431上设有扭簧44，所述扭簧44两端与所述扭转腔45内壁固定连接；

其中，所述第三转动腔43中的所述第三转动轴431上设有卷线筒42，所述卷线筒42上绕设有拉线410，所述第三转动腔43与所述导向槽37之间连通设置有穿槽41，所述拉线410远离所述卷线筒42的一端贯穿所述穿槽41且与所述导向块36固定连接。

有益的，所述传输装置包括左右对称设置于所述传输槽48中的第四转动轴51以及固定设置于所述第四转动轴51上的传输轮50，左右两个所述传输轮50之间通过传输带49传动连接，左右两个所述第四转动轴51前后两端分别与所述传输槽48前后端壁转动配合连接，且右侧的所述第四转动轴51固定设有位于所述传输轮50后侧的第二涡轮73；其中，所述传输槽48右侧端壁中设有连通外部的操作槽52，所述传输槽48内顶壁设有第四转动腔58，所述第四转动腔58与所述传输槽48之间转动配合安装有上下延伸的第二蜗杆53，所述第二蜗杆53底部延伸端伸入所述传输槽48中且与所述第二涡轮73相啮合，所述顶部延伸端伸入所述第四转动腔58中且顶部末端固定设有第一锥齿轮54。

有益的，所述传动装置包括设置于所述第一滑动槽68右侧内壁中的第五转动腔65以及设置于所述切断箱10右侧端面内且上下延伸的传动腔61，所述第五转动腔65与所述传动腔61之间的所述切断箱10中设有第六转动腔62，所述第五转动腔65前后端壁中转动配合安装有第第五转动轴66，所述第五转动轴66上固定设有与所述齿条相啮合的转动齿轮67以及位于所述转动齿轮67后侧的第二锥齿轮71，所述第五转动腔65与所述第六转动腔62之间转动配合安装有第六转动轴64，所述第五转动腔65中的所述第六转动轴64上固定设有与所述第二锥齿轮71相啮合的第三锥齿轮72；其中，所述传动腔61与所述第六转动腔62之间转动配合安装有第七转动轴641，所述第六转动腔62中的所述第六转动轴64与所述第七转动轴641之间通过棘轮63传动配合连接，所述传动腔中61的所述第七转动轴641上固定设有第一传动轮60；其中，所述传动腔61与所述第四转动腔58之间转动配合安装有第八转动轴55，所述第四转动腔58中的所述第八转动轴55上固定设有与所述第一锥齿轮54相啮合的第四锥齿轮57，所述传动腔61中的所述第八转动轴55上固定设有第二传动轮56，所述第一传动轮60与所述第二传动轮56之间通过传动带59传动配合连接。

本发明装置在初始状态时，在所述第一顶压弹簧691的顶压下所述滑动块69底部端面与所述第一滑动槽68内底壁相抵，在所述第三顶压弹簧33的顶压下，所述切割架16顶部端面与所述第二滑动槽15内顶壁相抵，在所述第二顶压弹簧28的顶压下所述推杆29带动所述顶压板30最大程度伸出所述切割架16底部端面外，在所述第四顶压弹簧38的顶压下，所述滑动板35与所述第四滑动槽39内顶壁相抵。

使用时，通过所述操作槽52将木材板放置于所述传输带49上，然后控制所述驱动电机23转动，所述驱动电机23转动可带动第二转动轴18、切割刀片19、所述第一锥齿轮20、第二锥齿轮22、转动套26、花键轴25、第一蜗杆13、第一涡轮70、第一转动轴12以及所述顶压凸轮14逆时针转动，所述顶压凸轮14逆时针转动后可顶压所述滑动块69向上滑动，所述滑动块69向上滑动后可通过所述齿条驱动所述转动齿轮67带动所述第五转动轴66、第二锥齿轮71、第三锥齿轮72、第六转动轴64第五转动轴66第七转动轴641、第一传动轮60、第二传动轮56、第八转动轴55、第四锥齿轮57、第一锥齿轮54、第二蜗杆53、第二涡轮73以及右侧的所述传输轮50逆时针转动，由此可通过所述传输带49将木材板左侧端最大程度传输至所述落料腔47中，当所述顶压凸轮14的凸出部分与所述滑动块69脱离后，在所述第一顶压弹簧691的顶压下，所述滑动块69向下滑动，此时，在所述棘63的作用下，所述第七转动轴641无法转动，所述传输轮50停止转动，由此，第一次切割位置被确定；所述顶压凸轮14继续转动后可顶压所述切割架16向下滑动，当所述切割架16向下滑动后，首先，所述顶压板30先与木材板表面相抵，所述切割架16继续向下移动，所述顶压板30顶压所述推杆29相对于所述第三滑动槽27向上滑动，由此，在所述顶压力的作用下，可将木材压紧；所述切割架16继续向下滑后可通过所述所述切割刀片19进行切断操作，由此往复，即可实现多次等距切割操作，可大大提高切割效率以及切割效果；

切割后的木材通过所述落料腔47落至所述挡板46上，此时，由于所述挡板46为偏心安装，由此，所述木材继续下落并通过所述挡板46驱动所述第三转动轴431带动所述卷线筒42转动，所述卷线筒42转动后可通过所述拉线41拉动所述导向块36带动所述滑动板35向下滑动，当所述滑动板35底部端面与所述传感器40接触后，所述计数器75计数一次，当木材通过所述落料腔47排送至外界后，所述挡板46上的重力消失，此时，在所述扭簧44以及所述第四顶压弹簧38的作用下，所述挡板46转动至水平状态，所述滑动板35最大程度远离所述传感器40，由此往复，即可实现自动计数操作，可大大减少劳动强度，提高装置实用功能。

综上所述，本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现木材的自动输送以及等距切断操作，可大大提高切割效率以及切割效果另外，本发明装置区别于传统的切断装置具有顶压功能，可大大增加切断操作时的安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。