一种木材模具对照切割装置的制作方法

本发明涉及一种木材加工设备技术领域，具体是一种木材模具对照切割装置。

背景技术：

木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。

木材加工一般都是成批加工生产，作为生产环节中基础环节的木材切割，基本要求是保证同型号的木材削切误差保证在允许范围内，一般需要施工人员对比样板木材对比加工木材进行切割，这样人为操作带来的误差率更大，同时人工操作工作效率低下，不利于扩大产业化生产，也不利于提高合格率，鉴于此，本发明提出一种木材模具对照切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木材模具对照切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木材模具对照切割装置，包括工作台，所述工作台内设有安装腔，且工作台顶面中部固定连接有隔板，所述隔板两侧对称设有第一转轴，且两个第一转轴均和工作台台板转动连接，两个所述第一转轴底端均贯穿工作台，且延伸至安装腔内，两个第一转轴延伸端均固定套接有从动齿轮，所述工作台底端固定安装有第一电机，所述第一电机输出端延伸至安装腔内，且延伸端固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮和两个从动齿轮均相互啮合，两个第一转轴顶端均固定安装有支撑盘，所述隔板下端设有第一安装口，且第一安装口顶侧中部内口壁上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有第一升降板，所述第一升降板顶端两侧均固定安装有支撑杆，且两个支撑杆分别铰接有转动板，所述隔板两侧固定安装有安装架，且两个安装架分别和两个转动板活动连接，两个转动板相离一侧均固定安装有压板，所述隔板上侧设有第二安装口，且第二安装口底侧中部内口壁上固定安装有第二液压缸，第二液压缸输出端固定连接有第二升降板，且第二升降板内设有第二安装口，所述第二安装口内设有两个对称的第一螺纹杆，且第一螺纹杆均和第二安装口内口壁转动连接，所述第二升降板顶端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端延伸至第二安装口内，且延伸端固定套接有第一锥形齿，两个所述第一螺纹杆相邻端均固定套接有第二锥形齿，且第一锥形齿和两个第二锥形齿均相互啮合，两个所述第一螺纹杆相离端分别延伸至第二升降板两端外侧，且延伸的两端分别螺纹套接有螺纹套，两个所述螺纹套上分别固定连接有第一限位板和第二限位板，所述第二限位板上活动连接有安装板，且安装板上固定安装有第四电机，所述第四电机输出端贯穿安装板且向外延伸，且延伸端上固定套接有切割刀片，所述安装板下侧设有抹平辊。

作为本发明进一步的方案：两个所述支撑杆相离一侧均设有限位块，且两个限位块均固定安装于第一升降板上，两个所述支撑盘底面均设有和相邻限位块对应的限位槽，所述限位槽沿支撑盘呈环形阵列状分布，且设置数量为四个。

作为本发明再进一步的方案：两个所述安装架上均转动连接有第二转轴，且两个转动板分别固定套接于两个第二转轴上。

作为本发明再进一步的方案：两个所述压板均为弹性板，且压板中心和相对应的支撑盘中心位于同一中轴线上。

作为本发明再进一步的方案：所述隔板两侧均设有u形槽，且两个u形槽槽口相背设置，两个u形槽内均设有标尺。

作为本发明再进一步的方案：所述第二限位板上转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆上螺纹套接有安装板，所述第二限位板侧边固定安装有第三电机，且第三电机输出端和第二螺纹杆固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述安装板底端转动连接有连接板，且转动的弧度为0°～90°，所述连接板上螺纹连接有抹平辊。

作为本发明再进一步的方案：所述第一限位板和第二限位板均为刚性板，且第一限位板板长大于第二限位板板长。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在工作台上设有联动的对称设置的两个支撑盘，且在两个支撑盘上端均设有可自由升降的压板，可同时对样板木材和待处理木材同时进行移动，保证对应切割效果，同时保证切割振动状态下样板木材和待处理木材保证位置稳定，不会偏移影响切割效果。

2.本发明通过在可自由升降的第二升降板两端分别设第一限位板和第二限位板，且两个限位板可自由朝相对或者相离方向移动，根据样板木材尺寸确定待处理木材的切割位置，从而灵活调整切割刀片的高低左右位置，保证切割尺寸精度最大化。

3.本发明能够在较高程度的自动化下进行木材切割，避免人为操作带来的较高误差率，提高切割工作效率，利于扩大产业化生产，也利于提高合格率。

附图说明

图1为一种木材模具对照切割装置的结构示意图。

图2为一种木材模具对照切割装置中第二限位板和切割刀片连接的结构示意图。

图3为图1中a的结构的结构放大示意图。

图4为图1中b的结构放大示意图。

图中：1工作台、2第一转轴、3支撑盘、4第一电机、5主动齿轮、6从动齿轮、7第一液压缸、8第一升降板、9限位块、10支撑杆、11第二转轴、12安装架、13转动板、14压板、15第二液压缸、16第二升降板、17第一限位板、18第二限位板、19隔板、20第一螺纹杆、21螺纹套、22第二电机、23安装板、24第二螺纹杆、25第三电机、26切割刀片、27连接板、28抹平辊、29第四电机、30第一锥形齿、31第二锥形齿、32标尺。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种木材模具对照切割装置，包括工作台1，工作台1内设有安装腔，且工作台1顶面中部固定连接有隔板19，隔板19两侧对称设有第一转轴2，且两个第一转轴2均和工作台1台板转动连接，两个第一转轴2底端均贯穿工作台1，且延伸至安装腔内，两个第一转轴2延伸端均固定套接有从动齿轮6，工作台1底端固定安装有第一电机4，第一电机4输出端延伸至安装腔内，且延伸端固定套接有主动齿轮5，主动齿轮5和两个从动齿轮6均相互啮合，两个第一转轴2顶端均固定安装有支撑盘3，隔板19下端设有第一安装口，且第一安装口顶侧中部内口壁上固定安装有第一液压缸7，第一液压缸7输出端固定连接有第一升降板8，第一升降板8顶端两侧均固定安装有支撑杆10，且两个支撑杆10分别铰接有转动板13，两个支撑杆10相离一侧均设有限位块9，且两个限位块9均固定安装于第一升降板8上，两个支撑盘3底面均设有和相邻限位块9对应的限位槽，限位槽沿支撑盘3呈环形阵列状分布，且设置数量为四个，当待处理木材对照样板板材确定位置后，可控制第一液压缸7，使限位块9插于相应的限位槽内，两个固定支撑盘3位置间接固定待处理木材和样板板材位置，避免移位影响切割效果。

隔板19两侧固定安装有安装架12，且两个安装架12分别和两个转动板13活动连接，两个转动板13相离一侧均固定安装有压板14，两个安装架12上均转动连接有第二转轴11，且两个转动板13分别固定套接于两个第二转轴11，当待处理木材对照样板板材确定位置后，控制第一液压缸7使支撑杆10上升，通过转动板13的转动来带动压板14的下降，从而待处理木材和样板板材均夹于相应的压板14和支撑盘3之间，保证位置稳定，不会偏移影响切割效果。

两个压板14均为弹性板，且压板14中心和相对应的支撑盘3中心位于同一中轴线上，当压板14下压时压住板材中心位置，更加保证夹持的稳定效果。

隔板19上侧设有第二安装口，且第二安装口底侧中部内口壁上固定安装有第二液压缸15，第二液压缸15输出端固定连接有第二升降板16，且第二升降板16内设有第二安装口，第二安装口内设有两个对称的第一螺纹杆20，且第一螺纹杆20均和第二安装口内口壁转动连接，第二升降板16顶端固定安装有第二电机22，第二电机22输出端延伸至第二安装口内，且延伸端固定套接有第一锥形齿30，两个第一螺纹杆20相邻端均固定套接有第二锥形齿31，且第一锥形齿30和两个第二锥形齿31均相互啮合，两个第一螺纹杆20相离端分别延伸至第二升降板16两端外侧，且延伸的两端分别螺纹套接有螺纹套21，两个螺纹套21上分别固定连接有第一限位板17和第二限位板18，第一限位板17和第二限位板18均为刚性板，且第一限位板17板长大于第二限位板18板长，当第一限位板17的板面和相应样板板材侧板面贴合时，第二限位板18上切割刀片26最低端才能贴合于于待切割板材的切割线位置。

第二限位板18上活动连接有安装板23，且安装板23上固定安装有第四电机29，第二限位板18上转动连接有第二螺纹杆24，且第二螺纹杆24上螺纹套接有安装板23，第二限位板18侧边固定安装有第三电机25，且第三电机25输出端和第二螺纹杆24固定连接，当切割刀片26位置确定后，通过控制第三电机25，使切割刀片26顺着待处理板材切割位置进行移动，自动化切割。

第四电机29输出端贯穿安装板23且向外延伸，且延伸端上固定套接有切割刀片26，安装板23下侧设有抹平辊28，安装板23底端转动连接有连接板27，且转动的弧度为0°～90°，连接板27上螺纹连接有抹平辊28，当切割完成后使连接板27转动，让抹平辊28辊面贴合切割面，通过控制第三电机25，使抹平辊28辊面顺着切割面进行抹平，去除毛刺，减少后续工作。

隔板19两侧均设有u形槽，且两个u形槽槽口相背设置，两个u形槽内均设有标尺32，通过设标尺32一方面可明确对照了解样板板材尺寸，另一方面可控制待处理板材的切割尺寸。

本发明的工作原理是：首先将样板板材放置于接近第一限位板17一侧支撑盘3上，将待处理板材放置于接近第二限位板18一侧支撑盘3上，控制第一液压缸7使第一升降板8上升，从而使限位块9插于相应限位槽内，且支撑杆10上升，通过转动板13的转动来带动压板14的下降，从而待处理木材和样板板材均稳定夹于相应的压板14和支撑盘3之间，先控制第二电机22使两个第一螺纹杆20转动，带动两个螺纹套21向相离一侧移动，根据切割刀片26和待处理板材板面位置，控制第二液压缸15，调整第二升降板16升降高度，再控制第二电机22使两个第一螺纹杆20转动，带动两个螺纹套21向相对一侧移动，使第一限位板17的板面和相应样板板材侧板面贴合时，第二限位板18上切割刀片26最低端才能贴合于于待切割板材的切割线位置，再控制第二液压缸15，调整第二升降板16下降，同时启动第三电机25和第四电机29，使使切割刀片26顺着待处理板材切割位置进行自动化切割，切割完成后使连接板27转动，让抹平辊28辊面贴合切割面，通过控制第三电机25，使抹平辊28辊面顺着切割面进行抹平，去除毛刺，一侧完成后启动第一液压缸7使第一升降板8下移，然后启动第一电机4同时转动支撑盘390°，从而带动样板板材和待处理板材同时转动90°，然后依照前面进行重复操作，对各个边进行切割处理。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。