一种专用于加工竹篾卷的设备及工艺的制作方法

本发明涉及一种竹篾卷的加工技术，尤其是涉及一种专用于加工竹篾卷的设备及工艺，属于林作物的加工技术，专用于对林作物进行加工，具体涉及竹篾卷加工领域。

背景技术：

毛竹经过断料、分片、分层和拉丝等工艺形成竹篾，参见图19，多条竹篾1纬向排列，其经向方向上根据不同门幅采用多道经向编织线2固定竹篾从而形成竹篾帘，竹篾帘通过往复折叠堆置或缠绕等方式形成竹篾卷，竹篾卷根据不同的加工需要在长度方向上定长断料形成竹篾片3，多个竹篾片3在与经向编织线2的垂直方向上的首尾粘接区域4粘接，形成待分切竹篾长帘。将待分切竹篾长帘按规格宽度要求分切收卷之后形成环向竹篾卷。环向竹篾卷是制备竹缠绕复合管道、竹缠绕复合管廊等竹缠绕复合制品的原材料。

现有技术中大部分是对前后两片竹篾片是通过缝合的方式进行连接，在缝合连接过程中采用梭式进线，常常会出现断线的情况，因此加工效率低，加工质量不稳定。如申请号为201810513622.2的专利文献中公开了一种竹缠绕制品竹篾帘用缝合装置，包括底板、第一支撑板、滑块、第二支撑板和固定块，所述底板的顶部表面两侧安装有第一支撑板，所述底板通过转轴转动安装有竹篾帘，所述底板的顶部中间处两侧端面焊接有第二支撑板，所述第二支撑板通过位移轴滑动安装有滑块，所述滑块的底端安装有缝合针和压块，所述底板的顶部表面位于压块的下方开设有针槽，所述固定块通过限位孔限位安装有拉杆，所述拉杆的外侧安装有限位块，所述拉杆的底端焊接有压板，所述压板的顶部表面位于拉杆的两侧安装有弹簧，所述压板通过弹簧安装在固定块内。上述对比文件中的装置在缝合过程中常会出现断线的情况，故障率高，导致工作效率降低；竹篾卷中中间存在空隙，收卷过程中会发生扭偏，导致分切时出现戗丝的现象。

也有采用手工或单机加工胶粘的方式将前后两片竹篾片进行粘接，但是在粘接的效率很低，无法满足大规模工业化生产的需要，且加工出来的前后两片竹篾片粘接不够牢固，发生相对位移。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使得前后两片竹篾片粘接牢固，在对竹篾长帘输送过程中不会发生相对位移，在对竹篾长帘进行分切时不会出现戗丝现象，可使得分切后的竹篾长帘严实的卷绕到收卷辊上的芯筒上，竹篾卷中间不会存在空隙，收卷辊的滑动设置便于收卷完成后将收卷辊吊起，以提高其收卷效率的专用于加工竹篾卷的设备及工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该专用于加工竹篾卷的设备，包括用于将竹篾帘沿其经向编织线方向输送并断料的送料装置，竹篾帘断料后形成竹篾片，将竹篾片沿竹篾的长度方向进行输送的轴向送料装置，送料装置与轴向送料装置两者的输送方向互相垂直，其结构特点在于：还包括将前后两片竹篾片在其竹篾的长度方向上首尾粘接的粘接装置，用于将竹篾片粘接后形成的竹篾长帘、并在其长度方向上进行分切的分切装置，对分切后的多条竹篾长帘进行收卷的收卷装置，送料装置、轴向送料装置、粘接装置、分切装置和收卷装置依次设置；粘接装置包括喷胶机构，用于驱动喷胶机构沿垂直于竹篾片的输送方向进行往复运动的喷胶驱动机构，对喷涂有胶的前一片竹篾片的尾段和后一片竹篾片的头段起到压紧作用的压料机构，喷胶机构与喷胶驱动机构连接，压料机构与喷胶机构配合。通过该设备对竹篾卷进行加工，不需要采用缝合的方式将前后两片竹篾片进行缝合，不会出现断线的情况，该设备保证了在对前后两片竹篾片粘接后，使得胶喷涂的更加均匀，在对其进行输送时粘接后的前后两片竹篾片不会发生位移，分切时不会出现戗丝的现象，收卷时不会发生扭偏，保证竹篾卷中间不会存在空隙。

进一步地，喷胶机构和压料机构沿着竹篾片的输送方向依次设置。将前后两片竹篾片压紧，避免在后续的加工过程中出现脱胶的情况。

进一步地，分切装置包括将多片竹篾片粘接后形成的竹篾长帘在其长度方向上进行分切的分切机构，对分切后的竹篾长帘起到压紧作用的压辊组件，分切机构与压辊组件配合。

进一步地，分切机构和压辊组件沿着待分切竹篾长帘的输送方向依次布置。确保待分切竹篾长帘在输送过程中不会发生扭偏。

进一步地，收卷装置包括用于将分切后的竹篾长帘卷绕在芯筒上、并形成竹篾卷的收卷机构，用于对分切后相邻两片竹篾长帘起到分离、限位作用的分片机构，当竹篾卷的直径达到设定值时将竹篾长帘切断的断料机构，断料机构、分片机构和收卷机构沿竹篾片的输送方向依次布置。

进一步地，沿竹篾长帘的输送方向在断料机构的前方还设置有用于在分切后的竹篾长帘输送过程中、对竹篾长帘起到压紧作用的压辊机构。避免分切后的竹篾长帘在输送过程中发生扭偏的现象。

进一步地，收卷装置还包括用于驱动断料机构沿垂直于竹篾长帘输送方向移动的断料驱动机构，断料机构与断料驱动机构连接。通过断料驱动机构连接驱动断料机构沿垂直于竹篾长帘输送方向移动，并通过断料机构将竹篾长帘切断。

进一步地，压料机构上安装有用于加速粘接用胶固化的冷却机构。通过安装冷却机构可以加速胶的固化，使得前后两片竹篾片粘接的更加牢固。

进一步地，冷却机构固定在压料机构上，冷却机构的长度大于等于竹篾片的幅宽。可使得胶加速固化，以提高其工作效率。

进一步地，冷却机构上设置有多个冷却孔；多个冷却孔均匀排布。

进一步地，喷胶机构包括多个喷嘴，多个喷嘴均匀排布。可使得胶均匀、迅速的喷涂的前一片竹篾片的尾段，提高了喷胶效率。

进一步地，多个喷嘴均与喷胶驱动机构连接。多个喷嘴同步移动，使得胶喷涂的更加均匀；喷嘴的数量依据喷胶机构移动的距离确定，以覆盖竹篾片的幅宽。以使得胶可以喷涂在整个竹篾片的宽度方向上。

进一步地，分切机构包括上切刀组件和下切刀组件，上切刀组件与下切刀组件配合。通过上切刀组件与下切刀组件的配合将待分切竹篾长帘进行分切，以提高其工作效率。

进一步地，上切刀组件包括上切刀和上切刀主轴，下切刀组件包括下切刀和下切刀主轴，上切刀安装在上切刀主轴上，下切刀安装在下切刀主轴上，上切刀主轴位于下切刀主轴的上方，上切刀与下切刀接触。

进一步地，上切刀和下切刀的数量均为多个，且一一对应；上切刀的背面与下切刀的背面接触。上切刀的背面与下切刀的背面近似设置在同一水平面，便于对待分切竹篾长帘进行分切，便于将经向编织线切断。

进一步地，上切刀主轴或下切刀主轴与具有调速功能的驱动机构连接。可以控制其分切的速率。

进一步地，压辊组件包括上压辊和下压辊，上压辊与下压辊配合。压辊组件包括上压辊和下压辊，上压辊与下压辊配合。

进一步地，压辊组件还包括压辊支架，压辊支架的一端安装在机架上，上压辊安装在压辊支架的另一端。上压辊通过自重压在分切后的竹篾长帘上，以确保竹篾长帘在输送过程中不会发生扭偏。

进一步地，上压辊位于下压辊的上方，且上压辊与下压辊之间存在间隙。有利于分切后的竹篾长帘通过压辊组件。

进一步地，断料机构包括将竹篾长帘切断的断料刀具，和在通过断料刀具将竹篾长帘切断的过程中、将竹篾长帘夹紧的断料支架，断料刀具与断料支架配合。通过断料支架将竹篾长帘夹紧，并通过断料刀具将竹篾长帘切断。

进一步地，断料刀具与断料驱动机构连接。通过断料支架将竹篾长帘夹紧后，并通过断料驱动机构驱动断料刀具沿垂直于竹篾长帘输送方向移动，且通过断料刀具的转动将竹篾长帘切断。

进一步地，分片机构包括分片主轴和分片挡板，分片挡板安装在分片主轴上。可以确保竹篾长帘在输送过程中在相邻两个分片挡板之间进行输送，避免竹篾长帘发生扭偏，不利于收卷的进行。

进一步地，分片挡板的数量为多个，多个分片挡板均匀排布，且分片挡板的边缘设置有倒角。有利于对输送过程中的分切后的竹篾长帘进行限位，使得分切后的竹篾长帘在相邻两个分片挡板之间进行输送。

进一步地，收卷机构包括收卷辊和辅助辊，收卷辊与辅助辊配合。可使得分切后的竹篾长帘严实的卷绕到收卷辊上，同时也便于收卷后将收卷辊吊起。

进一步地，辅助辊的数量为两个，两个辅助辊设置在同一水平面，收卷辊滑动设置在两个辅助辊的中部的上方。便于收卷结束后将收卷辊吊起，可使得分切后的竹篾长帘严实的卷绕到收卷辊的芯筒上，以提高其收卷效率。

进一步地，辅助辊与收卷驱动机构连接使得驱动辅助辊转动。通过收卷驱动机构驱动辅助辊转动，将竹篾卷严实的卷绕到收卷辊的芯筒上，以确保竹篾卷中间不会存在间隙。

进一步地，轴向送料装置，包括夹紧机构、拉料机构、切断机构、送料机构和输送机构，夹紧机构与拉料机构沿垂直于竹篾的长度方向滑动安装，且夹紧机构与拉料机构错位设置，切断机构位于夹紧机构的入口侧，送料机构沿竹篾的长度方向滑动设置，输送机构与送料机构配合。通过该轴向送料装置可实现将竹篾帘沿竹篾的长度方向进行切割形成竹篾片、并将竹篾片沿竹篾的长度方向进行输送，输送过程中实现对竹篾片的转向，以提高其输送时的工作效率。

进一步地，夹紧机构包括上夹紧板、下夹紧板和夹紧滑动组件，上夹紧板位于下夹紧板的上方，上夹紧板和下夹紧板均通过夹紧滑动组件沿垂直于竹篾的长度方向滑动设置。夹紧机构沿垂直与竹篾的长度方向进行移动。

进一步地，拉料机构包括上拉料板、下拉料板和拉料滑动组件，上拉料板、位于下拉料板的上方，上拉料板和下拉料板均通过拉料滑动组件沿垂直于竹篾的长度方向滑动设置。通过拉料机构将夹紧机构夹持住的竹篾帘夹紧，并沿沿垂直与竹篾的长度方向进行拉动竹篾帘。

进一步地，切断机构包括切断刀具，切断刀具沿竹篾的长度方向滑动设置。当拉料机构将竹篾帘的一端拉到位时，通过夹紧机构夹持住竹篾帘的另一端，通过切断机构将竹篾帘沿竹篾的长度方向切断，形成竹篾片。

进一步地，送料机构包括送料组件和夹料组件，送料组件与夹料组件配合，且送料组件和夹料组件分别位于输送机构的两侧。将竹篾帘沿竹篾的长度方向切断后，通过送料组件夹持住竹篾片的一端，通过夹料组件夹持住竹篾片的另一端，并沿竹篾的长度方向进行输送。

进一步地，输送机构包括输送带和输送压辊，输送压辊位于输送带的上方。通过送料组件和夹料组件将竹篾片输送至输送带上，并通过输送压辊将其压紧，对其进行喷胶。

进一步地，上夹紧板和下夹紧板的数量均为多个，且一一对应设置；上夹紧板与下夹紧板上下滑动设置。便于拉料机构将位于夹紧机构上的竹篾片夹紧。

进一步地，上拉料板和下拉料板的数量均为多个，且一一对应设置；上拉料板与下拉料板上下滑动设置。便于送料组件将位于拉料机构上的竹篾片夹紧。

进一步地，送料组件包括上送料板、下送料板和送料滑动组件，夹料组件包括上夹料板、下夹料板和夹料滑动组件，上送料板和下送料板均通过送料滑动组件沿竹篾的长度方向滑动安装，上夹料板和下夹料板均通过夹料滑动组件沿竹篾的长度方向滑动安装。通过上送料板和下送料板夹持住竹篾片的一端，通过上夹料板和下夹料板夹持住竹篾片的另一端，在通过送料滑动组件和夹料滑动组件的同步移动，实现对夹持住的竹篾片进行输送。

进一步地，送料组件与拉料机构配合，夹料组件与夹紧机构配合。

进一步地，输送压辊的数量为多个，多个输送压辊的轴线设置在同一水平面。通过多个输送压辊将竹篾片平整的压在输送带上，以确保在输送过程中竹篾片不会发生扭偏。

进一步地，夹紧机构与拉料机构依次布置。

进一步地，上夹紧板与上拉料板错位设置，下夹紧板与下拉料板错位设置。

进一步地，夹料时，上送料板与上拉料板错位设置，下送料板与下拉料板错位设置。便于送料组件将位于拉料机构上的竹篾片夹紧。

进一步地，的专用于加工竹篾卷的设备对竹篾卷加工的工艺，其特点在于包括如下步骤：

（1）多条竹篾纬向排列，其经向方向上根据不同门幅采用多道经向编织线固定竹篾从而形成竹篾帘，送料装置将竹篾帘沿其经向编织线方向输送进入，并按照规格要求定长断料形成竹篾片；

（2）竹篾片送入轴向送料装置，轴向送料装置将竹篾片沿其竹篾长度方向进行输送，送料装置与轴向送料装置两者的输送方向互相垂直；

（3）前一片竹篾片在其竹篾的长度方向上的尾段喷胶，并使得胶均匀的敷着到前一片竹篾片的尾段；

（4）将后一片竹篾片在其竹篾的长度方向上的头段搭接到前一片竹篾片其竹篾的长度方向的尾段上，胶敷于后一片竹篾片的头段和前一片竹篾片的尾段之间；

（5）对（4）中的后一片竹篾片的头段和前一片竹篾片的尾段进行施压，使得后一片竹篾片其竹篾的长度方向上的头段与前一片竹篾片其竹篾的长度方向上的尾段均与胶充分接触，形成待分切竹篾长帘；

（6）将（5）中的待分切竹篾长帘按设定宽度沿其长度方向分切成若干细条，并将分切后的各竹篾长帘卷绕在芯筒上以形成竹篾卷；

（7）当竹篾卷的直径达到设定值时，将竹篾长帘沿幅宽方向切断，得到竹篾卷成品。

进一步地，的步骤（4）之后还进行至少一次的冷却固化步骤，对后一片竹篾片的头段和前一片竹篾片的尾段所形成的敷胶搭接部分的胶进行冷却，以加速胶的固化，使得前后两片竹篾片在其竹篾的长度方向上粘接牢固。

进一步地，步骤（3）中，对后一片竹篾片在其竹篾的长度方向上的头段进行限位，且前一片竹篾片所处位置低于后一片竹篾片所处位置，以确保后一片竹篾片在其竹篾的长度方向上的头段有足够的长度搭接到前一片竹篾帘上。

进一步地，步骤（3）中，后一片竹篾片的头段搭接到前一片竹篾片的尾段上的长度为10～100mm。

进一步地，当对第三片竹篾片的尾段进行施胶时，对用于粘接后一片竹篾片的头段和前一片竹篾片的尾段的胶进行二次冷却，以使得增强后一片竹篾片的头段和前一片竹篾片的尾段的粘接牢固度，避免前一片竹篾片和后一片竹篾片在收卷的过程中发生脱胶的现象。

相比现有技术，本发明具有以下优点：

1、通过该粘接装置可以使得前后两片竹篾片牢固的粘接在一起，后续加工中前后两片竹篾片不会发相对位移，同时也不会发生脱胶的情况；相对于以往前后两片竹篾片通过缝合的方式进行连接，尝尝会出现断线的情况，该粘接装置采用胶粘的方式将前后两片竹篾片进行粘接，无需使用到线进行缝合，同时也就不会出现断线的情况，提高了工作效率的同时，又能保证产能的提升。

2、通过该分切装置可对待分切竹篾长帘进行分切，在分切的过程当中不会出现戗丝的情况，可根据不同分切规格对上切刀和下切刀的数量进行选定，从而调整分切宽度。压辊组件，可以确保竹篾长帘在输送过程中不会发生扭偏，进而可以保证分切机构在分切过程中不会出现戗丝，同时也可以确保在对分切后的竹篾长帘进行收卷的过程中不会发生偏斜的情况，进而提高了分切的效率。

3、通过该收卷装置对分切后的竹篾长帘进行收卷，可将分切后的竹篾长帘严实的卷绕在芯筒上形成竹篾卷，竹篾卷中间不会存在空隙，通过固定在分片主轴上的分片挡板可使得分切后的竹篾长帘在输送过程中不会发生扭偏，可使得分切后的竹篾长帘平整的卷绕到安装在收卷辊上的芯筒上，同时收卷辊的滑动设置可使得收卷后，方便将卷绕有竹篾卷的收卷辊吊起，进而保证其收卷的效率。

4、通过该轴向送料装置可实现将竹篾帘沿竹篾的长度方向进行切割形成竹篾片、并将竹篾片沿竹篾的长度方向进行输送，输送过程中实现对竹篾片的转向；使得竹篾片沿垂直于其长度方向送入到送料装置，沿竹篾片的长度方向进行输送，避免人工操作，减少了人力成本的投入，同时也可提高其工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例的专用于加工竹篾卷的设备的立体结构示意图。

图2是本发明实施例的送料装置的立体结构示意图。

图3是本发明实施例的夹紧机构的立体结构示意图。

图4是本发明实施例的拉料机构的立体结构示意图。

图5是本发明实施例的切断机构的立体结构示意图。

图6是本发明实施例的送料组件的立体结构示意图。

图7是本发明实施例的夹料组件的立体结构示意图。

图8是本发明实施例的输送机构的立体结构示意图。

图9是本发明实施例的粘接装置的立体结构示意图。

图10是本发明实施例的粘接装置的立体结构示意图。

图11是图10中的i部放大结构示意图。

图12是本发明实施例的分切装置的立体结构示意图。

图13是本发明实施例的分切装置的主视结构示意图。

图14是本发明实施例的分切装置的左视结构示意图。

图15是本发明实施例的收卷装置的立体结构示意图。

图16是本发明实施例的收卷装置的右视结构示意图。

图17是图16中的ii-ii剖面结构示意图。

图18是本发明实施例的专用于加工竹篾卷的设备在对竹篾片进行加工时的俯视结构示意图。

图19是本发明的背景技术中的竹篾片粘接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例，参见图1至图18所示。

本实施例中的专用于加工竹篾卷的设备，包括用于将竹篾帘沿其经向编织线2方向输送并断料的送料装置f，竹篾帘断料后形成竹篾片3，将竹篾片3沿竹篾1的长度方向进行输送的轴向送料装置d，所述送料装置f与轴向送料装置d两者的输送方向互相垂直，其特征在于：还包括将前后两片竹篾片3在其竹篾1的长度方向上首尾粘接的粘接装置a，用于将竹篾片3粘接后形成的竹篾长帘、并在其长度方向上进行分切的分切装置b，对分切后的多条竹篾长帘进行收卷的收卷装置c，所述送料装置f、轴向送料装置d、粘接装置a、分切装置b和收卷装置c依次设置。

本实施例中的所述粘接装置a包括喷胶机构a1，用于驱动喷胶机构a1沿垂直于竹篾片3的输送方向进行往复运动的喷胶驱动机构a2，对喷涂有胶的前一片竹篾片e1的尾段和后一片竹篾片e2的头段起到压紧作用的压料机构a3，所述喷胶机构a1与喷胶驱动机构a2连接，所述压料机构a3与喷胶机构a1配合；喷胶机构a1和压料机构a3沿着竹篾片3的输送方向依次设置；对前一片竹篾片e1的尾段喷胶后通过压料机构a3将前一片竹篾片e1的尾段与后一片竹篾片e2的头段压紧，以确保粘接后的前后两片竹篾片3在后续的加工过程中不会发生相对位移，也不会发生脱胶的情况。

本实施例中的压料机构a3上安装有用于加速喷涂在前一片竹篾片e1的尾段、并将前一片竹篾片e1的尾段和后一片竹篾片e2的头段粘接的胶固化的冷却机构a4；通过压料机构a3将前后两片竹篾片3压紧后，还可以通过安装在压料机构a3上的冷却机构a4对位于前一片竹篾片e1的尾段和后一片竹篾片e2头段之间的胶，进行加速固化，以使得前一片竹篾片e1的尾段和后一片竹篾片e2头段粘接的更加牢固。

本实施例中的喷胶机构a1包括多个喷嘴a5，多个喷嘴a5均匀排布；多个喷嘴a5均与喷胶驱动机构a2连接；喷嘴a5的数量依据喷胶机构a1移动的距离确定，以覆盖竹篾片3的幅宽。

本实施例中，通过多个喷嘴a5的往复移动使得胶均匀的喷涂在前一片竹篾片e1的尾段，具体喷嘴a5的数量依据喷胶机构a1移动的距离确定，只需每个喷嘴a5移动的距离与相邻两个喷嘴a5之间的距离相等即可，可以使得胶喷涂过程中覆盖整个竹篾片3的幅宽，喷涂的更加均匀，也可避免胶的浪费，喷涂的效率也得以提升。

本实施例中的所述压料机构a3上安装有用于加速粘接用胶固化的冷却机构a4，冷却机构a4固定在压料机构a3上，冷却机构a4的长度大于等于竹篾片3的幅宽；冷却机构a4上设置有多个冷却孔a6；多个冷却孔a6均匀排布。

本实施例中，设置多个冷却孔a6可以实现胶的加速固化，上述冷却机构a4固定安装；可以实现将竹篾片3的幅宽整个覆盖，使得竹篾片3上喷涂有胶的位置都可以加速固化，以提高其工作效率。

本实施例中的所述分切装置b包括将多片竹篾片3粘接后形成的竹篾长帘在其长度方向上进行分切的分切机构b1，对分切后的竹篾长帘起到压紧作用的压辊组件b2，所述分切机构b1与压辊组件b2配合；分切机构b1和压辊组件b2沿着竹篾片的输送方向依次布置。

本实施例中的分切机构b1包括上切刀组件b11和下切刀组件b12，上切刀组件b11与下切刀组件b12配合。上切刀组件b11与下切刀组件b12接触，并位于两根竹篾1之间，将经向编织线2切断，避免上切刀组件b11与下切刀组件b12切割到竹篾1上，出现戗丝的现象。

本实施例中的上切刀组件b11包括上切刀b111和上切刀主轴b112，下切刀组件b12包括下切刀b121和下切刀主轴b122，上切刀b111安装在上切刀主轴b112上，下切刀b121安装在下切刀主轴b122上，上切刀主轴b112位于下切刀主轴b122的上方，上切刀b111与下切刀b121接触。通过上切刀主轴b112带动上切刀b111转动，下切刀主轴b122带动下切刀b121转动，上切刀b111与下切刀b121的背面近似设置在同一水平面，进而将经向编织线2切断。

本实施例中的上切刀b111和下切刀b121的数量均为多个，且一一对应；上切刀b111和下切刀b121的数量具体根据所要分切后的竹篾长帘的宽度进行选定，上切刀b111的背面与下切刀b121的背面接触，上切刀b111的背面与下切刀b121的背面近似设置在同一水平面以减少线的接触面，进而将经向编织线2切断，上切刀主轴b112或下切刀主轴b122与具有调速功能的驱动机构连接。通过驱动机构可驱动上切刀主轴b112或下切刀主轴b122转动，进而可根据对竹篾长帘输送的速度来调节驱动机构的转速；通常情况下上切刀b111的背面与下切刀b121的背面接触，上切刀b111的背面与下切刀b121的背面近似设置在同一水平面以减少线的接触面，进而将经向编织线2切断，。

本实施例中的压辊组件b2包括上压辊b21、下压辊b22和压辊支架b23，上压辊b21与下压辊b22配合；上压辊b21位于下压辊b22的上方，且上压辊b21与下压辊b22之间存在间隙；压辊支架b23的一端安装在机架上，上压辊b21安装在压辊支架b23的另一端。

本实施例中的上压辊b21依靠其自身的重力压在分切后的竹篾长帘上，可以保证分切后的竹篾长帘在输送过程中沿直线进行输送，不会发生扭偏，避免在对待分切竹篾长帘分切过程中上切刀b111和下切刀b121切割在竹篾1上，发生戗丝的现象，同时也可以保证在对分切后的竹篾长帘收卷的过程中不会发生偏斜，有利于收卷工作的正常进行。

本实施例中的所述收卷装置c包括用于将分切后的竹篾长帘卷绕在芯筒上、并形成竹篾卷的收卷机构c3，用于对分切后相邻两片竹篾长帘起到分离、限位作用的分片机构c2，当竹篾卷的直径达到设定值时将竹篾长帘切断的断料机构c1，所述断料机构c1、分片机构c2和收卷机构c3沿竹篾片3的输送方向依次布置，断料机构c1与断料驱动机构c5连接；通过断料驱动机构c5来驱动断料机构c1沿垂直于分切后的竹篾长帘输送方向移动，并通过断料机构c1将分切后的竹篾长帘切断；也可以沿垂直于分切后的竹篾长帘输送方向上设置大于等于分切后的竹篾长帘宽度的切刀，切刀设置在压辊机构c4和分片机构c2之间，通过切刀将分切后的竹篾长帘沿其长度方向切断。

本实施例中，在断料机构c1的前方设置有用于在分切后的竹篾长帘输送过程中、对竹篾长帘起到压紧作用的压辊机构c4。

本实施例中的断料机构c1包括将竹篾长帘切断的断料刀具c11，和在通过断料刀具c11将竹篾长帘切断的过程中、将竹篾长帘夹紧的断料支架c12，断料刀具c11与断料支架c12配合；断料刀具c11与断料驱动机构c5连接。

本实施例中的分片机构c2包括分片主轴c21和分片挡板c22，分片挡板c22安装在分片主轴c21上；分片挡板c22的数量为多个，多个分片挡板c22均匀排布，且分片挡板c22的边缘设置有倒角；分切后的竹篾长帘在输送的过程中，始终位于相邻两个分片挡板c22之间，避免在通过收卷机构c3对分切后的竹篾长帘收卷时，竹篾长帘发生扭偏，以使得分切后的竹篾长帘严实的卷绕在收卷机构c3上，所形成的竹篾卷中间不会存在空隙，同时也可避免在对竹篾长帘进行分切时不会出现戗丝的现象，以提高其收卷效率。

本实施例中的收卷机构c3包括收卷辊c31和辅助辊c32，收卷辊c31与辅助辊c32配合；辅助辊c32与收卷驱动机构连接使得驱动辅助辊c32转动；通常情况下辅助辊c32的数量为两个，两个辅助辊c32设置在同一水平面，收卷辊c31滑动设置在两个辅助辊c32的中部的上方；通常情况下辅助辊c32与收卷驱动机构连接使得驱动辅助辊c32转动。

本实施例中，通过收卷机构c3在对分切后的竹篾长帘收卷并形成竹篾卷后，分切后的竹篾长帘停止输送，通过断料支架c12将分切后的竹篾长帘夹紧，断料刀具c11与断料驱动机构c5连接，通过断料驱动机构c5驱动断料刀具c11沿垂直于竹篾长帘输送方向移动，并通过断料刀具c11将竹篾长帘切断。

本实施例中，通过收卷驱动机构驱动辅助辊c32转动，通过辅助辊c32驱动收卷辊c31转动，通过收卷辊c31对分切后的竹篾长帘进行收卷，在对分切后的竹篾长帘收卷的过程中，分切后的竹篾长帘与两个辅助辊c32接触，其中可实现一个辅助辊c32拉动分切后的竹篾长帘，同时另一个辅助辊c32推动分切后的竹篾长帘，将其卷绕在收卷辊c31的芯筒上形成竹篾卷，卷绕过程中随着竹篾卷的直径不断增大，同时收卷辊c31向上滑动，以确保使得分切后的竹篾长帘严实的卷绕在收卷辊c31的芯筒上，同时也可保证竹篾卷中间不会存在间隙，芯筒上的竹篾卷卷绕的直径越大，竹篾卷卷绕的越严实。

本实施例中的轴向送料装置d，包括夹紧机构d1、拉料机构d2、切断机构d3、送料机构d4和输送机构d5，夹紧机构d1与拉料机构d2沿垂直于竹篾条的长度方向滑动安装，且夹紧机构d1与拉料机构d2错位设置，切断机构d3位于夹紧机构d1的入口侧，送料机构d4沿竹篾条的长度方向滑动设置，输送机构d5与送料机构d4配合；夹紧机构d1与拉料机构d2依次布置。通过该轴向送料装置d可实现将竹篾帘沿竹篾1的长度方向进行切割、并将切割后的竹篾片3沿竹篾条的长度方向进行输送，输送过程中实现对竹篾片3的转向，以提高其输送时的工作效率。

本实施例中的夹紧机构d1包括上夹紧板d11、下夹紧板d12和夹紧滑动组件d13，上夹紧板d11位于下夹紧板d12的上方，上夹紧板d11和下夹紧板d12均通过夹紧滑动组件d13沿垂直于竹篾条的长度方向滑动设置；上夹紧板d11和下夹紧板d12的数量均为多个，且一一对应设置，便于拉料机构d2将位于夹紧机构d1上的竹篾片3夹紧；上夹紧板d11与下夹紧板d12上下滑动设置。夹紧机构d1沿垂直与竹篾条的长度方向进行移动。

本实施例中的拉料机构d2包括上拉料板d21、下拉料板d22和拉料滑动组件d23，上拉料板d21、位于下拉料板d22的上方，上拉料板d21和下拉料板d22均通过拉料滑动组件d23沿垂直于竹篾条的长度方向滑动设置；上拉料板d21和下拉料板d22的数量均为多个，且一一对应设置，便于送料组件d41将位于拉料机构d2上的竹篾片3夹紧；上拉料板d21与下拉料板d22上下滑动设置；上夹紧板d11与上拉料板d21错位设置，下夹紧板d12与下拉料板d22错位设置。通过拉料机构d2将夹紧机构d1夹持住的竹篾片3夹紧，并沿沿垂直与竹篾条的长度方向进行拉动竹篾片3。

本实施例中的切断机构d3包括切断刀具d31，切断刀具d31沿竹篾条的长度方向滑动设置。当拉料机构d2将竹篾片3的一端拉到位时，通过夹紧机构d1夹持住竹篾片3的另一端，通过切断机构d3将竹篾片3沿竹篾条的长度方向切断。

本实施例中的送料机构d4包括送料组件d41和夹料组件d42，送料组件d41与夹料组件d42配合，且送料组件d41和夹料组件d42分别位于输送机构d5的两侧；送料组件d41与拉料机构d2配合，夹料组件d42与夹紧机构d1配合。将竹篾片3沿竹篾条的长度方向切断后，通过送料组件d41夹持住切断后的竹篾片3的一端，通过夹料组件d42夹持住切断后的竹篾片3的另一端，并沿竹篾条的长度方向进行输送。

本实施例中的送料组件d41包括上送料板d411、下送料板d412和送料滑动组件d413，夹料组件d42包括上夹料板d421、下夹料板d422和夹料滑动组件d423，上送料板d411和下送料板d412均通过送料滑动组件d413沿竹篾条的长度方向滑动安装，上夹料板d421和下夹料板d422均通过夹料滑动组件d423沿竹篾条的长度方向滑动安装；通过上送料板d411和下送料板d412夹持住竹篾片3的一端，通过上夹料板d421和下夹料板d422夹持住竹篾片3的另一端，在通过送料滑动组件d413和夹料滑动组件d423的同步移动，实现对夹持住的竹篾片3进行输送；夹料时，上送料板d411与上拉料板d21错位设置，下送料板d412与下拉料板d22错位设置。

本实施例中的输送机构d5包括输送带d51和输送压辊d52，输送压辊d52位于输送带d51的上方；输送压辊d52的数量为多个，多个输送压辊d52的轴线设置在同一水平面。通过送料组件d41和夹料组件d42将竹篾片3输送至输送带d51上，并通过输送压辊d52将其压紧，对其进行喷胶；过多个输送压辊d52将竹篾片3平整的压在输送带d51上，以确保在输送过程中竹篾片3不会发生扭偏。

本实施例中的专用于加工竹篾卷的设备对竹篾卷加工的工艺，所述竹篾卷由多片竹篾片3首尾连接成长条状并卷绕而成，所述竹篾片3由多根竹篾1并列排布而成，对竹篾卷加工的工艺如下：

（1）多条竹篾1纬向排列，其经向方向上根据不同门幅采用多道经向编织线2固定竹篾从而形成竹篾帘，送料装置f将竹篾帘沿其经向编织线方向输送进入，并按照规格要求定长断料形成竹篾片3；

（2）竹篾片3送入轴向送料装置d，轴向送料装置d将竹篾片3沿其竹篾条长度方向进行输送，送料装置f与轴向送料装置d两者的输送方向互相垂直；

（3）前一片竹篾片e1在其竹篾1的长度方向上的尾段喷胶，并使得胶均匀的敷着到前一片竹篾片e1的尾段；

（4）将后一片竹篾片e2在其竹篾1的长度方向上的头段搭接到前一片竹篾片e1其竹篾1的长度方向的尾段上，胶敷于后一片竹篾片e2的头段和前一片竹篾片e1的尾段之间；

（5）对（4）中所述的后一片竹篾片e2的头段和前一片竹篾片e1的尾段进行施压，使得后一片竹篾片e2其竹篾1的长度方向上的头段与前一片竹篾片e1其竹篾1的长度方向上的尾段均与胶充分接触，形成待分切竹篾长帘；

（6）将（5）中所述的待分切竹篾长帘按设定宽度沿其长度方向分切成若干细条，并将分切后的各竹篾长帘卷绕在芯筒上以形成竹篾卷；

（7）当竹篾卷的直径达到设定值时，将竹篾长帘沿幅宽方向切断，得到竹篾卷成品。

本实施例中所述的步骤（4）之后还进行至少一次的冷却固化步骤，对后一片竹篾片e2的头段和前一片竹篾片e1的尾段所形成的敷胶搭接部分的胶进行冷却，以加速胶的固化，使得前后两片竹篾片3在其竹篾1的长度方向上粘接牢固。

本实施例中的所述步骤（3）中，对后一片竹篾片e2在其竹篾1的长度方向上的头段进行限位，且前一片竹篾片e1所处位置低于后一片竹篾片e2所处位置，以确保后一片竹篾片e2在其竹篾1的长度方向上的头段有足够的长度搭接到前一片竹篾帘e1上。

本实施例中的步骤（3）中，后一片竹篾片e2的头段搭接到前一片竹篾片e1的尾段上的长度为10～100mm。

本实施例中，当对第三片竹篾片3的尾段进行施胶时，对用于粘接后一片竹篾片e2的头段和前一片竹篾片e1的尾段的胶进行二次冷却，以使得增强后一片竹篾片e2的头段和前一片竹篾片e1的尾段的粘接牢固度，避免前一片竹篾片e1和后一片竹篾片e2在收卷的过程中发生脱胶的现象。

图1、2、9、12、15和18中的箭头均表示竹篾片3的输送方向，定义沿着竹篾片3的输送方向设置为，前一片竹篾片e1的尾段位于后一片竹篾片e2的头段的下方，后一片竹篾片e2位于收卷装置的一侧。

轴向送料装置d可实现将竹篾帘沿竹篾条的长度方向进行切割形成竹篾片3、并将切割后的竹篾片3沿竹篾1的长度方向进行输送，输送过程中实现对竹篾片3的转向；使得竹篾片3沿垂直于其长度方向送入到轴向送料装置d，沿竹篾片3的长度方向进行输送，避免人工操作，减少了人力成本的投入，同时也可提高其工作效率。

将竹篾片3沿竹篾1的长度方向送入到夹紧机构d1，通过夹紧机构d1将竹篾片3的一端夹紧，再通过拉料机构d2将竹篾片3的一端夹紧，夹紧机构d1将竹篾片3松开，同时通过拉料机构d2拉动拉料机构d2夹紧的竹篾片3沿垂直于竹篾条的长度方向移动，并通过夹紧机构d1件竹篾片3夹紧，同时通过切断机构d3将夹紧机构d1夹紧后的竹篾片3沿竹篾条的长度方向进行切断。

通过送料组件d41夹持住竹篾片3的一端，同时通过夹料组件d42夹持住竹篾片3的另一端，同时通过送料滑动组件d413和夹料滑动组件d423同步沿竹篾条的长度方向移动，将其进行输送至输送带d51上，并通过输送压辊d52将其压紧。

粘接开始时后一片竹篾片e2的尾段不需要进行喷胶，只需通过喷胶机构a1对前一片竹篾片e1的尾段进行施胶，前一片竹篾片e1的尾段向前收卷方向进行输送的过程中，通过定位机构对前一片竹篾片e1的尾段的位置进行限定，使得在前一片竹篾片e1的尾段留有足够的长度，对其进行喷胶。

通过上切刀b111和下切刀b121的转动可实现对竹篾长帘进行分切，分切后的竹篾长帘在输送过程中通过下压辊b22，同时上压辊b21依靠其自身重力压在分切后的竹篾长帘上，可以确保在对竹篾长帘进行分切的过程中不会出现戗丝的情况，同时也可以确保在对分切后的竹篾长帘进行收卷的过程中不会发生偏斜的情况，进而提高了分切的效率。

通过该收卷装置，可以确保在收卷过程中分切后的竹篾长帘严实的卷绕到芯筒上，所形成的竹篾卷中间不会存在空隙，以减小其体积，同时也可提高其收卷速率，收卷完成后可将收卷辊c31吊起，便于将竹篾卷卸下，以保证其产能。