本发明属于秸秆利用领域，具体涉及一种草编材料的处理方法。
背景技术：
草编物品主要是指以棕编、草编、藤编或竹编等编织材料为原料，编织而成的草帽、拖鞋、提篮或挎包等工艺品和日常生活用品。这类草编物品环保、经济、适用、美观，现已经成为国内外市场畅销的小商品。
编织草编物品的原料主要来自于植物秸秆，如玉米秸秆、高粱秸秆等，通过特殊的工艺对植物秸秆处理后，使得秸秆韧性增强，耐磨耐用。目前，在对草编材料的处理工艺中，去色方法存在污染，并且染色时多采用碱性染料，色泽难以控制，色彩稳定性差，易变色和褪色。染色所用助剂主要有冰醋酸，污水醋酸等，助剂对草料有腐蚀性，易造成草编制品断裂，使用寿命不长。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题为：现有处理草编材料的方法制备的草编材料韧性不强，存在污染的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种草编材料的处理方法，包括以下步骤：
a、选材
选择生长周期为3～7年的青绿果杆，果杆长度为1～1.5cm，直径为4～5cm；
b、捶破
对选择的果杆进行锤破处理，每支锤6～8下，锤破力度均匀；
c、划丝
对锤破的果杆进行划丝；
d、漂白
采用硫磺燃烧释放二氧化硫对果杆进行漂白，漂白温度40～60℃，漂白时间24～30h；
e、浸泡
将漂白后的果杆置于ph值为7.4～15的碳酸氢钠溶液中，加压至3.2～3.8个大气压，浸泡2～3天，再置于清水中浸泡2～3天；
再转入真空度为-0.07～-0.03mpa的条件下，保持50～70min，最后置于湿度为46～54％的条件下，干燥至含水量≤8％；
f、着色
采用矿物颜料对晾晒后的果杆进行着色，得到草编材料。
其中，上述草编材料的处理方法中，步骤a所述的果杆为麦秆、高粱杆或姜荷花杆中的至少一种。
其中，上述草编材料的处理方法中，步骤c所述的划丝尺寸为1cm、0.5cm、0.4cm、0.3cm、0.2cm、0.1cm、0.8mm、0.25mm。
其中，上述草编材料的处理方法中，步骤f所述的矿物颜料包括石青，石绿，朱砂，雄黄或白云母中的至少一种。
进一步的，上述草编材料的处理方法中，步骤f所述的矿物颜料的直径≤5nm。
其中，上述草编材料的处理方法中，步骤f所述着色的具体操作为：将颜料、白酒和稀土稳定剂按0.5g︰3ml︰3g的比例混合后，在真空度为-0.03～-0.05mpa的条件下保持10～15min，再置于压力10～12mpa的条件下，保持10～15min，再在常压下加热至60～80℃，保持60～80min。
其中，上述草编材料的处理方法中，步骤f所述着色后，置于气温度45～50℃，湿度55～60％的条件下干燥至含水量为6～8％。
本发明关键有益效果在于：
本发明提供一种草编材料的处理方法，通过本发明特有的方法进行漂白、浸泡和着色，使得草编材料香味浓郁，经久耐用，适应性强，色彩鲜艳，亮丽持久，有良好的安神、平气、息燥、和脉的功效，能够明显促进人睡眠、改善睡眠质量，非常适合制作家庭用品和家庭工艺品。本发明处理方法操作简单，不污染环境，安全环保。
具体实施方式
本发明提供了一种草编材料的处理方法，包括以下步骤：
a、选材
选择生长周期为3～7年的青绿果杆，果杆长度为1～1.5cm，直径为4～5cm；
b、捶破
对选择的果杆进行锤破处理，每支锤6～8下，锤破力度均匀；
c、划丝
对锤破的果杆进行划丝；
d、漂白
采用硫磺燃烧释放二氧化硫对果杆进行漂白，漂白温度40～60℃，漂白时间24～30h；
e、浸泡
将漂白后的果杆置于ph值为7.4～15的碳酸氢钠溶液中，加压至3.2～3.8个大气压，浸泡2～3天，再置于清水中浸泡2～3天；
再转入真空度为-0.07～-0.03mpa的条件下，保持50～70min，最后置于湿度为46～54％的条件下，干燥至含水量≤8％；
f、着色
采用矿物颜料对晾晒后的果杆进行着色，得到草编材料。
其中，上述草编材料的处理方法中，步骤a所述的果杆为麦秆、高粱杆或姜荷花杆中的至少一种。
其中，上述草编材料的处理方法中，为了便于编织成不同的产品，步骤c所述的划丝尺寸为1cm、0.5cm、0.4cm、0.3cm、0.2cm、0.1cm、0.8mm、0.25mm。
其中，上述草编材料的处理方法中，为了着色均匀、亮丽，步骤f所述的矿物颜料包括石青，石绿，朱砂，雄黄或白云母中的至少一种。
进一步的，上述草编材料的处理方法中，为了更好的着色，步骤f所述的矿物颜料的直径≤5nm。
其中，上述草编材料的处理方法中，步骤f所述着色的具体操作为：将颜料、白酒和稀土稳定剂按0.5g︰3ml︰3g的比例混合后，在真空度为-0.03～-0.05mpa的条件下保持10～15min，再置于压力10～12mpa的条件下，保持10～15min，再在常压下加热至60～80℃，保持60～80min。
其中，上述草编材料的处理方法中，步骤f所述着色后，置于气温度45～50℃，湿度55～60％的条件下干燥至含水量为6～8％。
本发明的漂白采用硫磺熏蒸，硫磺蒸出来的二氧化硫能够有效将果杆中的色素去除，进行漂白。采用硫磺漂白同时具有漂白、杀虫、妨害等功效，延长草编产品的使用寿命。
本发明在漂白后采用弱碱性的碳酸氢钠溶液进行浸泡，碳酸氢钠既可以有效中和掉草料中残留的酸性物质，也能促进草料水分的排出；浸泡过程采用加压处理，使得草料更加柔软易折，韧性更佳。采用本发明的熏蒸和浸泡方法配合使用，能够得到柔韧性更好，干度更高，防腐性更强，香味更浓，手感更舒适的草编材料；也能使后续的着色步骤更易进行，着色更牢固，色彩稳定性更好，最终成品质量更佳，使用年限更长，防潮抗腐蚀能力大大提高。
此外，本发明的着色步骤也与现有方法不同。本发明着色时，在颜料中加入了稀土稳定剂。稀土稳定剂具有抗光老化作用,减慢反应,保持化学平衡,降低表面张力,防止光、热分解或氧化分解等作用。采用本发明方法进行着色，可以使果杆光泽好，色彩鲜艳，色彩光稳定性好，老化慢，柔软，化学性能稳定，不易变形、生霉、腐烂，使用寿命延长。在室内，现有草编材料的使用寿命约3～5年，本发明方法处理的草编材料使用寿命达10年以上；在室外，现有草编材料的使用寿命一般不超过一年，本发明方法处理的草编材料使用寿命达4年以上。
下面将通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例1用本发明方法处理草编材料
具体的操作步骤如下：
a、选材
选择生长周期为3～7年的青绿麦秆，麦秆长度为1～1.5cm，直径为4～5cm；
b、捶破
对选择的麦秆进行锤破处理，每支锤6～8下，锤破力度均匀；
c、划丝
对锤破的麦秆进行划丝；划丝尺寸为1cm、0.5cm、0.4cm、0.3cm、0.2cm、0.1cm、0.8mm、0.25mm；
d、漂白
采用硫磺燃烧释放二氧化硫对麦秆进行漂白，漂白温度40℃，漂白时间24h；
e、浸泡
将漂白后的麦秆置于ph值为7.4的碳酸氢钠溶液中，加压至3.2个大气压，浸泡2天，再置于清水中浸泡2天；
再转入真空度为-0.07mpa的条件下，保持50min，最后置于湿度为46％的条件下，干燥至含水量≤8％；
f、着色
采用石青颜料对晾晒后的麦秆进行着色，将颜料、白酒和稀土稳定剂按0.5g︰3ml︰3g的比例混合后，在真空度为-0.03mpa的条件下保持10min，再置于压力10mpa的条件下，保持10min，再在常压下加热至60℃，保持60min；着色后，置于气温度45℃，湿度55％的条件下干燥至含水量为6％，得到麦秆草编材料。
实施例2用本发明方法处理草编材料
具体的操作步骤如下：
a、选材
选择生长周期为3～7年的青绿高粱杆，高粱杆长度为1～1.5cm，直径为4～5cm；
b、捶破
对选择的高粱杆进行锤破处理，每支锤6～8下，锤破力度均匀；
c、划丝
对锤破的高粱杆进行划丝；划丝尺寸为1cm、0.5cm、0.4cm、0.3cm、0.2cm、0.1cm、0.8mm、0.25mm；
d、漂白
采用硫磺燃烧释放二氧化硫对高粱杆进行漂白，漂白温度60℃，漂白时间30h；
e、浸泡
将漂白后的高粱杆置于ph值为15的碳酸氢钠溶液中，加压至3.8个大气压，浸泡3天，再置于清水中浸泡3天；
再转入真空度为-0.03mpa的条件下，保持70min，最后置于湿度为54％的条件下，干燥至含水量≤8％；
f、着色
采用石绿颜料对晾晒后的果杆进行着色，将颜料、白酒和稀土稳定剂按0.5g︰3ml︰3g的比例混合后，在真空度为-0.05mpa的条件下保持15min，再置于压力12mpa的条件下，保持15min，再在常压下加热至80℃，保持80min；着色后，置于气温度50℃，湿度60％的条件下干燥至含水量为8％，得到草编材料。
实施例3用本发明方法处理草编材料
具体的操作步骤如下：
a、选材
选择生长周期为3～7年的青绿姜荷花秆，姜荷花秆长度为1～1.5cm，直径为4～5cm；
b、捶破
对选择的姜荷花秆进行锤破处理，每支锤6～8下，锤破力度均匀；
c、划丝
对锤破的姜荷花秆进行划丝；划丝尺寸为1cm、0.5cm、0.4cm、0.3cm、0.2cm、0.1cm、0.8mm、0.25mm；
d、漂白
采用硫磺燃烧释放二氧化硫对姜荷花秆进行漂白，漂白温度50℃，漂白时间27h；
e、浸泡
将漂白后的姜荷花秆置于ph值为10的碳酸氢钠溶液中，加压至3.5个大气压，浸泡3天，再置于清水中浸泡3天；
再转入真空度为-0.05mpa的条件下，保持60min，最后置于湿度为50％的条件下，干燥至含水量≤8％；
f、着色
采用朱丹颜料对晾晒后的姜荷花秆进行着色，将颜料、白酒和稀土稳定剂按0.5g︰3ml︰3g的比例混合后，在真空度为-0.04mpa的条件下保持13min，再置于压力11mpa的条件下，保持13min，再在常压下加热至70℃，保持70min；着色后，置于气温度48℃，湿度58％的条件下干燥至含水量为7％，得到草编材料。
实施例1-3制备得到的草编材料香味浓郁，色彩鲜艳，使用寿命延长，室内的使用寿命达10年以上，室外的使用寿命达到4年以上。本发明提供了一种新的草编材料处理方法，为合理利用废弃秸秆提供了一种新的有效途径。