本发明属于木材表面处理
技术领域：
，具体涉及一种木材表面膜的制备方法。
背景技术：
：建筑覆膜模板是指在优质人造板上覆了一层覆膜纸，覆膜纸与人造板经热力压和生成建筑用覆模板；覆膜板表面光滑，光泽鲜亮，防水、防火，具有优良的耐久性(耐候性、耐蚀性、耐化学性)和抗污能力，使用覆膜板施工，使得水泥模面较为光滑，能较好的进行拆模和避免二次披灰，大大提高工作效率和节省了人力、材料。同时不会为建筑物造成任何污染，可以严格限制有害气体的施放量。cn105034487b公开一种耐腐蚀pvdf覆膜板，其从上至下依次设有聚偏二氟乙烯膜层、胶黏剂层、合金层、胶黏剂层和聚偏二氟乙烯膜层；其中，胶黏剂层包括：环氧树脂、乙炔-丙烯酸辛酯共聚物、聚对苯二甲酸丁二酯、聚1，4-丁二醇和氯化铵；合金层包括：铁、镍、锰、碳、硅和钴。cn102172952a涉及一种杨木覆膜板是由杨木单板、杨木、柏木、桦木、冬青、橡胶、热融胶、透明膜制成，具体方法步骤如下：先把杨木、柏木、桦木、冬青粉碎备用；再把橡胶放入加热罐中融化；把粉碎的杨木、柏木、桦木、冬青放入加热罐中与橡胶混合在一起，放入模具中压制成型，形成基层板；在基层板的表面涂覆有热融胶，然后把杨木单板压接在上面；在杨木单板的上面覆盖一层透明膜，透明膜通过热融胶粘在一起；最后冷却即成成品。但是，上述的覆膜板存在着耐污性能不好，强度低的问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种木材表面膜的制备方法，其得到的表木材表面膜具有抗污染性能好，强度高的优点。本发明采用的技术手段如下：一种木材表面膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照重量份，将乙烯丙烯酸共聚物20-30份，增稠剂3-8份，聚丙烯1-4份，氨基甲酸酯丙烯酸酯2-8份和硬脂酸5-10份加入到混合搅拌机中，搅拌混合均匀，得混合物料；步骤2，将混合物料加入反应釜中，在惰性气体保护条件下加热至130-150℃，搅拌40-60分钟，然后加入三氧化二硼2-5份和纳米二氧化钛3-8份，在真空条件下加热至100-120℃，保持30-40分钟，得到混合物；步骤3，将混合物通过压延法压延成膜，然后将膜加入到质量份为300-400份的聚乙烯中，加入氧化锌10-20份，煅烧高岭土3-8份，二甲基硅油1-5份，改性聚乙烯树脂2-5份，羟丙基甲基纤维素1-4份，用挤出机挤出，并保持15-20分钟，降至室温，得到木材表面膜。优选的，所述的木材表面膜的制备方法，步骤1中搅拌混合条件为搅拌温度60-70℃，搅拌速度150-180转/分钟，搅拌时间30-40分钟。优选的，所述的木材表面膜的制备方法，步骤2中所述惰性气体为氮气或氩气。优选的，所述的木材表面膜的制备方法，步骤2中所述真空条件的真空度为0.02-0.06mpa。优选的，所述的木材表面膜的制备方法，步骤3中压延条件为混炼温度180-190℃，压延温度180-200℃。优选的，所述的木材表面膜的制备方法，步骤3中降至室温的过程为先以30-35℃/分钟的速度降至0℃，保持10-20分钟，然后再自然升温至室温。优选的，所述的木材表面膜的制备方法，步骤3中压延后膜的厚度为800-1000μm。本发明提供的木材表面膜具有抗污染性能好，强度高的优点。具体实施方式实施例1一种木材表面膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照重量份，将乙烯丙烯酸共聚物20份，增稠剂3份，聚丙烯1份，氨基甲酸酯丙烯酸酯2份和硬脂酸5份加入到混合搅拌机中，搅拌混合均匀，条件为搅拌温度60℃，搅拌速度150转/分钟，搅拌时间30分钟，得混合物料；步骤2，将混合物料加入反应釜中，在氮气保护条件下加热至130℃，搅拌40分钟，然后加入三氧化二硼2份和纳米二氧化钛3份，在真空度为0.02mpa的真空条件下加热至100℃，保持30分钟，得到混合物；步骤3，将混合物通过压延法压延成膜，其中混炼温度为180℃，压延温度180℃，压延后膜的厚度为800μm，然后将膜加入到质量份为300份的聚乙烯中，加入氧化锌10份，煅烧高岭土3份，二甲基硅油1份，改性聚乙烯树脂2份，羟丙基甲基纤维素1份，用挤出机挤出，并保持15分钟，降至室温，降至室温的过程为先以30℃/分钟的速度降至0℃，保持10分钟，然后再自然升温至室温，得到木材表面膜。实施例2一种木材表面膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照重量份，将乙烯丙烯酸共聚物23份，增稠剂5份，聚丙烯2份，氨基甲酸酯丙烯酸酯4份和硬脂酸6份加入到混合搅拌机中，搅拌混合均匀，条件为搅拌温度63℃，搅拌速度160转/分钟，搅拌时间35分钟，得混合物料；步骤2，将混合物料加入反应釜中，在氩气保护条件下加热至136℃，搅拌50分钟，然后加入三氧化二硼3份和纳米二氧化钛5份，在真空度为0.03mpa的真空条件下加热至110℃，保持35分钟，得到混合物；步骤3，将混合物通过压延法压延成膜，其中混炼温度为183℃，压延温度188℃，压延后膜的厚度为800μm，然后将膜加入到质量份为330份的聚乙烯中，加入氧化锌13份，煅烧高岭土5份，二甲基硅油2份，改性聚乙烯树脂3份，羟丙基甲基纤维素2份，用挤出机挤出，并保持18分钟，降至室温，降至室温的过程为先以32℃/分钟的速度降至0℃，保持15分钟，然后再自然升温至室温，得到木材表面膜。实施例3一种木材表面膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照重量份，将乙烯丙烯酸共聚物26份，增稠剂7份，聚丙烯3份，氨基甲酸酯丙烯酸酯6份和硬脂酸8份加入到混合搅拌机中，搅拌混合均匀，条件为搅拌温度68℃，搅拌速度170转/分钟，搅拌时间37分钟，得混合物料；步骤2，将混合物料加入反应釜中，在氮气保护条件下加热至145℃，搅拌50分钟，然后加入三氧化二硼4份和纳米二氧化钛6份，在真空度为0.04mpa的真空条件下加热至115℃，保持36分钟，得到混合物；步骤3，将混合物通过压延法压延成膜，其中混炼温度为185℃，压延温度194℃，压延后膜的厚度为870μm，然后将膜加入到质量份为360份的聚乙烯中，加入氧化锌18份，煅烧高岭土7份，二甲基硅油4份，改性聚乙烯树脂3份，羟丙基甲基纤维素3份，用挤出机挤出，并保持18分钟，降至室温，降至室温的过程为先以34℃/分钟的速度降至0℃，保持18分钟，然后再自然升温至室温，得到木材表面膜。实施例4一种木材表面膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照重量份，将乙烯丙烯酸共聚物30份，增稠剂8份，聚丙烯4份，氨基甲酸酯丙烯酸酯8份和硬脂酸10份加入到混合搅拌机中，搅拌混合均匀，条件为搅拌温度70℃，搅拌速度180转/分钟，搅拌时间40分钟，得混合物料；步骤2，将混合物料加入反应釜中，在氮气保护条件下加热至150℃，搅拌60分钟，然后加入三氧化二硼5份和纳米二氧化钛8份，在真空度为0.06mpa的真空条件下加热至120℃，保持40分钟，得到混合物；步骤3，将混合物通过压延法压延成膜，其中混炼温度为190℃，压延温度200℃，压延后膜的厚度为1000μm，然后将膜加入到质量份为400份的聚乙烯中，加入氧化锌20份，煅烧高岭土8份，二甲基硅油5份，改性聚乙烯树脂5份，羟丙基甲基纤维素4份，用挤出机挤出，并保持20分钟，降至室温，降至室温的过程为先以35℃/分钟的速度降至0℃，保持20分钟，然后再自然升温至室温，得到木材表面膜。对比例1一种木材表面膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照重量份，将乙烯丙烯酸共聚物26份，增稠剂7份，氨基甲酸酯丙烯酸酯6份和硬脂酸8份加入到混合搅拌机中，搅拌混合均匀，条件为搅拌温度68℃，搅拌速度170转/分钟，搅拌时间37分钟，得混合物料；步骤2，将混合物料加入反应釜中，在氮气保护条件下加热至145℃，搅拌50分钟，然后加入三氧化二硼4份和纳米二氧化钛6份，在真空度为0.04mpa的真空条件下加热至115℃，保持36分钟，得到混合物；步骤3，将混合物通过压延法压延成膜，其中混炼温度为185℃，压延温度194℃，压延后膜的厚度为870μm，然后将膜加入到质量份为360份的聚乙烯中，加入氧化锌18份，煅烧高岭土7份，二甲基硅油4份，改性聚乙烯树脂3份，羟丙基甲基纤维素3份，用挤出机挤出，并保持18分钟，降至室温，降至室温的过程为先以34℃/分钟的速度降至0℃，保持18分钟，然后再自然升温至室温，得到木材表面膜。对比例2一种木材表面膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照重量份，将乙烯丙烯酸共聚物26份，增稠剂7份，聚丙烯3份，氨基甲酸酯丙烯酸酯6份和硬脂酸8份加入到混合搅拌机中，搅拌混合均匀，条件为搅拌温度68℃，搅拌速度170转/分钟，搅拌时间37分钟，得混合物料；步骤2，将混合物料加入反应釜中，在氮气保护条件下加热至145℃，搅拌50分钟，然后加入三氧化二硼4份和纳米二氧化钛6份，在真空度为0.04mpa的真空条件下加热至115℃，保持36分钟，得到混合物；步骤3，将混合物通过压延法压延成膜，其中混炼温度为185℃，压延温度194℃，压延后膜的厚度为870μm，然后将膜加入到质量份为360份的聚乙烯中，加入氧化锌18份，煅烧高岭土7份，二甲基硅油4份，改性聚乙烯树脂3份，羟丙基甲基纤维素3份，用挤出机挤出，并保持18分钟，自然降至室温，得到木材表面膜。对比例3一种木材表面膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1，按照重量份，将乙烯丙烯酸共聚物26份，增稠剂7份，聚丙烯3份，氨基甲酸酯丙烯酸酯6份和硬脂酸8份加入到混合搅拌机中，搅拌混合均匀，条件为搅拌温度68℃，搅拌速度170转/分钟，搅拌时间37分钟，得混合物料；步骤2，将混合物料加入反应釜中，在氮气保护条件下加热至145℃，搅拌50分钟，然后加入三氧化二硼4份和纳米二氧化钛6份，加热至115℃，保持36分钟，得到混合物；步骤3，将混合物通过压延法压延成膜，其中混炼温度为185℃，压延温度194℃，压延后膜的厚度为870μm，然后将膜加入到质量份为360份的聚乙烯中，加入氧化锌18份，煅烧高岭土7份，二甲基硅油4份，改性聚乙烯树脂3份，羟丙基甲基纤维素3份，用挤出机挤出，并保持18分钟，降至室温，降至室温的过程为先以34℃/分钟的速度降至0℃，保持18分钟，然后再自然升温至室温，得到木材表面膜。对以上实施例得到的木材表面膜进行性能测试，结果如下表：项目接触角拉断伸长率拉伸强度实施例1145°420％14.5mpa实施例2152°410％13.5mpa实施例3153°380％13.8mpa本发明提供的木材表面膜具有抗污染性能好，强度高的优点。当前第1页12