一种能够增加木塑地板光泽度的方法与流程

本发明涉及木塑地板技术领域，尤其涉及一种能够增加木塑地板光泽度的方法。

背景技术：

木塑地板是用木塑复合材料制成的地板，拥有和木材一样的加工特性，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，可以像普通木材一样使用。同时具有木材的木质感和塑料的耐水防腐特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外防水防腐建材。木塑户外地板主要材料为pe和木粉或者竹粉，经过加入助剂，高速混合后，进行造粒，再使用挤出机将粒料挤出成型材，此类地板可用于园林景观，别墅等户外平台。由于木塑地板的使用范围越来越大，因此很多使用者越来越注重木塑地板的美观性，其中光泽度也成为评定木塑地板标准的一个指标。

申请号cn201710295597.0公开了一种提高木塑地板光泽度的方法，涉及木塑地板制备方法领域，具体的方法包括以下步骤：将制备好并切割完成的木塑地板，放入到浓度为3-5％的羊奶液中浸泡，然后取出晾干；晾干后将木塑地板送入到滚筒式烘干机中进行烘干，烘干的过程中在滚筒中放入茶籽粉，茶籽粉的添加量以盖住木塑地板为标准，当木塑地板和茶籽粉的温度达到35-40℃时停止加温和滚动。而上述专利采用羊奶进行浸泡投资成本大，并不能很好的提高光泽性和，羊奶物质中蛋白质、脂肪、矿物质含量均高，不利于木塑地板的整体结构的牢固，浸泡后会使表面松脆不易提色上漆，而且羊奶中某些化学成分导致羊奶具有膻味，处理不当会导致地板异味很重，并不能解决光泽度此类问题，因此，亟需设计一种能够增加木塑地板光泽度的方法。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种能够增加木塑地板光泽度的方法。

本发明提出的一种能够增加木塑地板光泽度的方法，包括以下步骤：

s1：首先将木塑地板进行切割，然后对木塑地板的毛边表面进行打磨，将打磨后的木塑地板放置在蜂蜜溶液中进行反复浸泡、取出晾干；

s2：将s1中晾干后的木塑地板并排放入立式烘干机中进行烘干，烘干完成后取出自然晾晒5-10分钟；

s3：将s2烘干后的木塑地板的毛料进行切除，然后再进行打磨使木塑地板的边角保持平整；

s4：将s3打磨后的木塑地板清理干净灰尘，放入油漆房进行喷漆，然后再进行烘干取出放在通风处；

s5：将s4中烘干后的的木塑地板包裹塑料薄膜，然后利用真空泵将薄膜完全贴敷于木塑地板的表面，放置在储藏室进行冷储。

进一步地，所述s1中蜂蜜溶液蜂蜜与水的配比以重量份计为1:10。

进一步地，所述s1中的浸泡采用反复浸泡的方法，每次浸泡5-10分钟取出晾干，直至浸泡时蜂蜜溶液可以在木塑地板的表面自然流动。

进一步地，所述s2中烘干机的温度保持在20-25℃，所述s2中的烘干时间为45-60分钟。

进一步地，所述s4中烘干机的温度保持在25-29℃，所述s4中的烘干时间为30-40分钟。

进一步地，所述s4中喷漆的种类为环氧清漆，所述s4中喷漆的方式为静电喷涂。

进一步地，所述s5中储藏室的温度为5-10℃。

进一步地，所述s1中蜂蜜溶液的温度为30-40℃。

本发明具有以下有益效果：

1、采用蜂蜜对木塑地板进行浸泡，能够很好的保持木塑地板的韧性和弹性，防止木塑地板的开裂，同时对木塑地板很好的进行提色使木塑地板看起来更加的光亮，同时蜂蜜材料易得易于控制生产成本。

2、在木塑地板浸泡烘干之后对木塑地板的表面进行喷涂环氧清漆，环氧清漆具有很好的高透明耐腐蚀的特点，能够很好的保持木塑地板的光泽性，同时能够很好的防潮。

附图说明

图1为本发明提出的一种能够增加木塑地板光泽度的方法的流程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种能够增加木塑地板光泽度的方法，包括以下步骤：

s1：首先将木塑地板进行切割，然后对木塑地板的毛边表面进行打磨，将打磨后的木塑地板放置在蜂蜜溶液中进行反复浸泡、取出晾干；

s2：将s1中晾干后的木塑地板并排放入立式烘干机中进行烘干，烘干完成后取出自然晾晒5-10分钟；

s3：将s2烘干后的木塑地板的毛料进行切除，然后再进行打磨使木塑地板的边角保持平整；

s4：将s3打磨后的木塑地板清理干净灰尘，放入油漆房进行喷漆，然后再进行烘干取出放在通风处；

s5：将s4中烘干后的的木塑地板包裹塑料薄膜，然后利用真空泵将薄膜完全贴敷于木塑地板的表面，放置在储藏室进行冷储。

进一步地，所述s1中蜂蜜溶液蜂蜜与水的配比以重量份计为1:10。

进一步地，所述s1中的浸泡采用反复浸泡的方法，每次浸泡5-10分钟取出晾干，直至浸泡时蜂蜜溶液可以在木塑地板的表面自然流动。

进一步地，所述s2中烘干机的温度保持在20-25℃，所述s2中的烘干时间为45-60分钟。

进一步地，所述s4中烘干机的温度保持在25-29℃，所述s4中的烘干时间为30-40分钟。

进一步地，所述s4中喷漆的种类为环氧清漆，所述s4中喷漆的方式为静电喷涂。

进一步地，所述s5中储藏室的温度为5-10℃。

进一步地，所述s1中蜂蜜溶液的温度为30-40℃。

实施例一

一种能够增加木塑地板光泽度的方法，包括以下步骤：

s1：首先将木塑地板进行切割，然后对木塑地板的毛边表面进行打磨，将打磨后的木塑地板放置在蜂蜜溶液中进行反复浸泡，蜂蜜溶液的温度为35℃，蜂蜜溶液采用蜂蜜与水的配比以重量份计为1:10、反复多次浸泡，每次浸泡5-10分钟取出晾干，直至浸泡时蜂蜜溶液可以在木塑地板的表面自然流动，取出晾干；

s2：将s1中晾干后的木塑地板并排放入立式烘干机中进行烘干，烘干机的温度保持在23℃，所述s2中的烘干时间为45-60分钟，烘干完成后取出自然晾晒5-10分钟；

s3：将s2烘干后的木塑地板的毛料进行切除，然后再进行打磨使木塑地板的边角保持平整；

s4：将s3打磨后的木塑地板清理干净灰尘，放入油漆房进行喷漆，喷漆的种类为环氧清漆，喷漆的方式为静电喷涂，然后再进行烘干取出放在通风处，烘干机的温度保持在25-29℃，烘干时间为30-40分钟；

s5：将s4中烘干后的的木塑地板包裹塑料薄膜，然后利用真空泵将薄膜完全贴敷于木塑地板的表面，放置在储藏室进行冷储，储藏室的温度为5-10℃。

实施例二

一种能够增加木塑地板光泽度的方法，包括以下步骤：

s1：首先将木塑地板进行切割，然后对木塑地板的毛边表面进行打磨，将打磨后的木塑地板放置在蜂蜜溶液中进行反复浸泡，蜂蜜溶液的温度为40℃，蜂蜜溶液采用蜂蜜与水的配比以重量份计为1:10、反复多次浸泡，每次浸泡5-10分钟取出晾干，直至浸泡时蜂蜜溶液可以在木塑地板的表面自然流动，取出晾干；

s2：将s1中晾干后的木塑地板并排放入立式烘干机中进行烘干，烘干机的温度保持在23℃，所述s2中的烘干时间为45-60分钟，烘干完成后取出自然晾晒5-10分钟；

s3：将s2烘干后的木塑地板的毛料进行切除，然后再进行打磨使木塑地板的边角保持平整；

s4：将s3打磨后的木塑地板清理干净灰尘，放入油漆房进行喷漆，喷漆的种类为环氧清漆，喷漆的方式为静电喷涂，然后再进行烘干取出放在通风处，烘干机的温度保持在25-29℃，烘干时间为30-40分钟；

s5：将s4中烘干后的的木塑地板包裹塑料薄膜，然后利用真空泵将薄膜完全贴敷于木塑地板的表面，放置在储藏室进行冷储，储藏室的温度为5-10℃。

实施例三

一种能够增加木塑地板光泽度的方法，包括以下步骤：

s1：首先将木塑地板进行切割，然后对木塑地板的毛边表面进行打磨，将打磨后的木塑地板放置在蜂蜜溶液中进行反复浸泡，蜂蜜溶液的温度为40℃，蜂蜜溶液采用蜂蜜与水的配比以重量份计为1:10、反复多次浸泡，每次浸泡5-10分钟取出晾干，直至浸泡时蜂蜜溶液可以在木塑地板的表面自然流动，取出晾干；

s2：将s1中晾干后的木塑地板并排放入立式烘干机中进行烘干，烘干机的温度保持在25℃，所述s2中的烘干时间为45-60分钟，烘干完成后取出自然晾晒5-10分钟；

s3：将s2烘干后的木塑地板的毛料进行切除，然后再进行打磨使木塑地板的边角保持平整；

s4：将s3打磨后的木塑地板清理干净灰尘，放入油漆房进行喷漆，喷漆的种类为环氧清漆，喷漆的方式为静电喷涂，然后再进行烘干取出放在通风处，烘干机的温度保持在25-29℃，烘干时间为30-40分钟；

s5：将s4中烘干后的的木塑地板包裹塑料薄膜，然后利用真空泵将薄膜完全贴敷于木塑地板的表面，放置在储藏室进行冷储，储藏室的温度为5-10℃。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。