一种圆盘锯升降机构及升降式圆盘锯的制作方法

本发明涉及切割设备领域，具体涉及一种圆盘锯升降机构及升降式圆盘锯。

背景技术：

圆盘锯是木材加工中常用的一种木工机械设备，专门对木材进行定长、定宽或者定角度加工，有的设备还需要动态控制圆盘锯的动作，加工时圆盘锯锯盘伸出，加工完成后，锯盘缩回，这就要求圆盘锯的伸缩机构运动精度要高，结构结实耐用，操作调整简单，因此研究圆盘锯各种动作结构，以适应圆盘锯的各种生产工况十分必要。

技术实现要素：

本发明提供了一种圆盘锯升降机构及升降式圆盘锯，可保证圆盘锯在频繁升降工作中机构使用寿命长，动作精度高，调整方便。

为实现上述目的，本发明提供了一种圆盘锯升降机构，包括水平支撑结构、立柱、连接板、夹持电机和升降气缸，所述立柱的下端垂直于所述水平支撑结构设置并与所述水平支撑结构连接，分别将所述连接板的两根端面定义为第一端面和第二端面，所述立柱上设有沿竖向设置的滑轨，所述连接板的第一端面上设有与所述滑轨对应的滑块，所述连接板通过所述滑块卡接于所述立柱的滑轨内并与所述滑轨滑动连接，所述升降气缸固定于所述水平支撑结构上并与所述立柱平行设置，所述连接板的端面上设有第一通孔，所述升降气缸的上端设有与所述第一通孔对应的插接块，所述插接块插设于所述第一通孔内并与所述第一通孔固定连接，所述夹持电机固定于所述连接板的第二端面上并可随升降气缸的活塞杆作升降运动。

作为优选方案，所述水平支撑结构包括用于支撑的水平导轨、水平支撑面板、连接组件和锁定结构，所述水平支撑面板的下端面设有开口式直线轴承，所述水平支撑面板通过所述开口式直线轴承与所述水平导轨滑动连接，所述锁定结构与所述开口式直线轴承连接并将所述开口式直线轴承的位置相对于所述水平导轨锁定，所述立柱通过所述连接组件与所述水平支撑面板固定连接。

作为优选方案，所述连接组件包括第一螺栓、第一螺母和连接块，所述连接块呈圆柱状，所述立柱的下端侧面设有水平设置并与所述连接块相对应的圆柱通孔，所述立柱的下端面设有垂直于所述圆柱通孔的盲孔，所述盲孔朝向所述圆柱通孔延伸并与所述圆柱通孔连通，所述连接块的上表面设有向下延伸的沉头孔，所述水平支撑面板的表面设有与所述盲孔相对应的安装孔，所述沉头孔、盲孔和安装孔的内径均相同且均对齐设置，所述第一螺栓分别贯穿所述沉头孔、盲孔和安装孔并与所述第一螺母紧固连接。

作为优选方案，所述水平导轨的数量为2,2个所述水平导轨平行设置，所述开口式直线轴承的数量为4，每个所述水平导轨上均设有两个所述开口式直线轴承，所述锁紧结构采用扳手螺栓，每个所述直线轴承的侧面上均设有与所述直线轴承的下端开口相贯的螺纹孔，所述扳手螺栓插接于该螺纹孔内。

作为优选方案，所述夹持电机的表面设有水平布置且贯穿夹持电机的侧面的截面呈“t”形的“t”形槽，所述连接板的表面设有与所述“t”形槽相垂直的第三通孔，所述夹持电机与所述连接板通过第二螺栓和第二螺母固定连接，所述第二螺母卡接于所述“t”形槽内，所述第二螺栓贯穿所述第三通孔设置并与所述第二螺母锁紧固定。

作为优选方案，所述连接板上还设有与所述夹持电机连接并可调整夹持电机在所述第二端面内的角度的调整块。

作为优选方案，所述立柱的数量为2，所述升降气缸设置于2个所述立柱的中部。

作为优选方案，所述立柱的两侧均设有截面呈“t”形的沿竖向设置的所述滑轨，所述滑块卡接于所述滑轨内并与所述滑轨滑动连接。

作为优选方案，所述第一通孔为水平设置于所述连接板的端面上的条形孔，所述连接板与插接块通过从所述连接板的上端面向插接块延伸的第三螺栓锁紧固定。

为实现上述相同目的，本发明还提供了一种升降式圆盘锯，包括圆盘形的锯片和所述的圆盘锯升降机构，所述锯片与所述夹持电机的输出轴连接。

上述技术方案所提供的一种圆盘锯升降机构及升降式圆盘锯，通过夹持电机夹持圆盘形的锯片，控制锯片作升降运动的过程如下：通过升降气缸带动连接板作升降运动、进而带动锯片作升降运动，由于所述连接板的通过滑块卡接于立柱的滑轨内，故连接板仅具备沿所述滑轨作来回滑动的自由度、其他自由度均被约束住，如此，可保证所述锯片只具备沿竖向作升降运动的自由度，进而保证锯片的动作精度，此外，圆盘锯升降机构及升降式圆盘锯各个组成部件之间连接牢固，可提高圆盘锯在频繁升降工作中机构使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例的升降式圆盘锯的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的升降式圆盘锯的后视示意图；

图3是连接组件结构示意图；

图4是连接板与夹持电机连接的结构示意图；

图5是水平支撑结构与立柱连接时的分解图；

图6是升降气缸与连接板连接时的结构示意图。

其中，1、水平导轨；2、扳手螺栓；3、开口式直线轴承；4、水平支撑面板；5、连接组件；6、立柱；7、滑块；8、滑轨；9、连接板；10、第三螺栓；11、夹持电机；12、调整块；13、插接块；14、气缸安装座；15、第一螺母；16、第一螺栓；17、连接块；18、气缸连接附件；19、i型连接件；20、升降气缸；a、第一通孔；b、“t”形槽；21、第二螺栓；22、第二螺母；k1、盲孔；k2、沉头孔；k3、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

请参见图1-6，为本发明所提供的一种圆盘锯升降机构，包括水平支撑结构、立柱6、连接板9、夹持电机11和升降气缸20，所述立柱6的下端垂直于所述水平支撑结构设置并与所述水平支撑结构连接，分别将所述连接板9的两根端面定义为第一端面和第二端面，所述立柱6上设有沿竖向设置的滑轨8，所述连接板9的第一端面上设有与所述滑轨8对应的滑块7，所述连接板9通过所述滑块7卡接于所述立柱6的滑轨8内并与所述滑轨滑动连接，所述升降气缸20固定于所述水平支撑结构上并与所述立柱6平行设置，所述连接板9的端面上设有第一通孔a，所述升降气缸20的上端设有与所述第一通孔a对应的插接块13，所述插接块13插设于所述第一通孔a内并与所述第一通孔a固定连接，所述夹持电机11固定于所述连接板9的第二端面上并可随升降气缸20的活塞杆作升降运动。具体地，通过夹持电机11夹持圆盘形的锯片，控制锯片作升降运动的过程如下：通过升降气缸20带动连接板9作升降运动、进而带动锯片作升降运动，由于所述连接板9的通过滑块7卡接于立柱6的滑轨8内，故连接板9仅具备沿所述滑轨8作来回滑动的自由度、其他自由度均被约束住，如此，可保证所述锯片只具备沿竖向作升降运动的自由度，进而保证锯片的动作精度，此外，圆盘锯升降机构及升降式圆盘锯各个组成部件之间连接牢固，可提高圆盘锯在频繁升降工作中机构使用寿命。

请参见图1并示意性的结合图2和图5，为进一步方便圆盘锯位置的可调节性，本实施例中，所述水平支撑结构包括用于支撑的水平导轨1、水平支撑面板4、连接组件5和锁定结构，所述水平支撑面板4的下端面设有开口式直线轴承3，所述水平支撑面板4通过所述开口式直线轴承3与所述水平导轨1滑动连接，所述锁定结构与所述开口式直线轴承3连接并将所述开口式直线轴承3的位置相对于所述水平导轨1锁定，所述立柱6通过所述连接组件5与所述水平支撑面板4固定连接。如此，所述水平支撑面板4可通过水平导轨1带动锯片沿水平方向滑动，当调整好锯片的水平位置后，可通过所述锁定结构将所述水平支撑面板4的位置相对于所述水平导轨1锁定，从而实现对锯片水平位置的锁定。优选地，所述锁定结构为扳手螺栓2，所述直线轴承的侧面上设有与所述直线轴承的下端开口相贯的螺纹孔，所述扳手螺栓2插接于该螺纹孔内，当扳手螺栓2的一端抵接并压紧于所述水平导轨1的表面时，即可实现对锯片水平位置的锁定。

请参见图5，为保证水平支撑结构与立柱6连接的稳定性、提高圆盘锯升降机构的使用寿命，本实施例中，所述连接组件5包括第一螺栓16、第一螺母15和连接块17，所述连接块17呈圆柱状，所述立柱6的下端侧面设有水平设置并与所述连接块17相对应的圆柱通孔，所述立柱6的下端面设有垂直于所述圆柱通孔的盲孔k1，所述盲孔k1朝向所述圆柱通孔延伸并与所述圆柱通孔连通，所述连接块17的上表面设有向下延伸的沉头孔k2，所述水平支撑面板4的表面设有与所述盲孔k1相对应的安装孔k3，所述沉头孔k2、盲孔k1和安装孔k3的内径均相同且均对齐设置，所述第一螺栓16分别贯穿所述沉头孔k2、盲孔k1和安装孔k3并与所述第一螺母15紧固连接，如此，可保证立柱6的下端与所述水平支撑面板4之间连接的稳定性，进而提高圆盘锯升降机构的使用寿命。

进一步地，请参见图1，本实施例中，所述水平导轨1的数量为2,2个所述水平导轨1平行设置，所述开口式直线轴承3的数量为4，每个所述水平导轨1上均设有两个所述开口式直线轴承3，如此，所述水平支撑面板4仅具备沿水平导轨1来回运动的自由度，其他自由度均被约束，从而可保证水平支撑面板4带动锯片作水平运动的稳定性并可提高对锯片进行水平位置调节时的运动精度。

请参见图1并示意性的结合图4，为保证夹持电机11与连接板9之间连接的牢固性，本实施例中，所述夹持电机11的表面设有水平布置且贯穿夹持电机11的侧面的截面呈“t”形的“t”形槽b，所述连接板9的表面设有与所述“t”形槽b相垂直的第三通孔，所述夹持电机11与所述连接板9通过第二螺栓21和第二螺母22固定连接，所述第二螺母22卡接于所述“t”形槽b内，所述第二螺栓21贯穿所述第三通孔设置并与所述第二螺母22锁紧固定，优选地，所述夹持电机11与连接板9连接的侧面的四角处均通过所述第二螺栓21、第二螺母22与所述连接板9紧固连接，如此，可保证夹持电机11与连接板9之间连接的牢固性，进一步提高所述圆盘锯升降机构的使用寿命。

请参见图4，为进一步提高锯片运动的精确度，本实施例中，所述连接板9上还设有与所述夹持电机11连接并可调整夹持电机11在所述第二端面内的角度的调整块12，具体地，在安装夹持电机11的过程中，通过调整块12调整夹持电机11在第二端面内的角度，借此调整局面的垂直度，从而保证所述夹持电机11的安装精度，调整后通过设置于调整块12上的螺帽锁死调整块12，如此，可避免圆盘锯工作过程中垂直度发生变化，进而提高通过本实施例所提供的升降式圆盘锯所加工出的产品的垂直度。

请参见图2，为保证连接板9带动锯片作升降运动的稳定性，本实施例中，所述立柱6的数量为2，所述升降气缸20设置于2个所述立柱6的中部，如此，可保证连接板9仅具备沿竖向作升降运动的自由度，可保证连接板9带动锯片作升降运动的稳定性，优选地，本实施例中，所述水平支撑面板上设有用于安装升降气缸20的气缸安装座14，所述升降气缸20的上端由下至上依次设有i型连接件19、气缸连接附件18和所述插接块13，如此，可进一步保证升降气缸20与连接板9之间连接的稳定性；此外，所述插接块13插接于所述连接板9的对称中心线上，进而保证连接板9整体受力相对均匀，以进一步保证连接板9带动锯片作升降运动的稳定性。

请参见图1并示意性的结合图2和图5，本实施例中，所述立柱6的两侧均设有截面呈“t”形的沿竖向设置的所述滑轨8，所述滑块7卡接于所述滑轨8内并与所述滑轨8滑动连接，如此，可保证连接板9与立柱6之间连接的牢固性、同时，可保证连接板9仅具备沿竖向来回运动的自由度，在提高圆盘锯的使用寿命的同时保证其作升降运动的运动精度。

请参见图6，本实施例中，所述第一通孔a为水平设置于所述连接板9的端面上的条形孔，所述连接板9与插接块13通过从所述连接板9的上端面向插接块13延伸的第三螺栓10锁紧固定，如此，可保证插接块13与连接板9之间连接的牢固性，进而进一步提高圆盘锯的使用寿命。

此外，为实现上述相同目的，请参见图1-2，本实施例还提供了一种升降式圆盘锯，包括圆盘形的锯片和所述的圆盘锯升降机构，所述锯片与所述夹持电机11的输出轴连接。

综上所述，上述技术方案所提供的一种圆盘锯升降机构及升降式圆盘锯，通过升降气缸20带动连接板9作升降运动、进而带动锯片作升降运动，由于所述连接板9的通过滑块7卡接于立柱6的滑轨8内，故连接板9仅具备沿所述滑轨8作来回滑动的自由度、其他自由度均被约束住，如此，可保证所述锯片只具备沿竖向作升降运动的自由度，进而保证锯片的动作精度；通过设置所述水平导轨1、水平支撑面板4、连接组件5和锁定结构，可进一步方便圆盘锯位置的可调节性；此外，圆盘锯升降机构及升降式圆盘锯各个组成部件之间连接牢固，可提高圆盘锯在频繁升降工作中机构使用寿命。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。