一种板材高速边缘加工机的制作方法

本发明属于木材精加工设备技术领域，具体涉及一种板材高速边缘加工机。

背景技术：

现有的木材加工设备在进行木材边缘加工时准确度低，而加工的形状表面粗糙，在对接时无法实现。

技术实现要素：

为解决现有的木材加工设备在进行木材边缘加工时准确度低，而加工的形状表面粗糙，在对接时无法实现的问题；本发明的目的在于提供一种板材高速边缘加工机。

本发明的一种板材高速边缘加工机，它包括机架，机架的正面的下侧组装有调节机脚，中间装有罩壳，机架上安装有送料下压梁，下压梁上装有送料输送带导轨，输送带导轨上面安装有送料主动轮和送料输送带被动轮，下压梁上还装有送料下托架，送料下托架侧面装有送料定位靠挡，下压梁上面是上压梁，上压梁上面装有显示屏和压梁调节减速电机，在上压梁一侧装有红外光幕，上压梁的下面是一排压轮；机架的纵向上安装有总成底板，总成底板下面的机架上安装有托料架伸缩杆，托料架伸缩杆一侧安装有流利轮托料架，在工作时托住板料；总成底板上面安装有压梁支承柱，压梁支承柱上套有上压梁横支撑，上压梁横支撑上面有锁紧手柄，压梁支承柱一侧安装有送料减速电机；压梁支承柱的后侧分别固定安装有燕尾公榫总成、直榫总成、铣头总成，燕尾公榫总成的导轨固定底座一将横向导轨一固定在总成底板上，横向导轨一上面套有横向定位弹簧和横向滑块一，横向滑块一一侧固定有横向粗定位靠挡，横向导轨一的另一端安装有退刀气缸一横向滑块一上面安装有竖直向导轨，竖直方向导轨依靠横梁固定，竖直方向导轨上面套有竖直滑块四只，垂直滑块上面安装有横向连接板两个，下面的横向连接板上安装有对刀调节板，两支垂直导轨靠横梁连接，横梁中间安装有榫厚调节螺丝，榫厚调节螺丝外套有复位弹簧一，复位弹簧一下面安装有竖直连接板与两个横向连接板固定，竖直连接板上面安装有榫长定位靠挡，上面的横向连接板的一端安装有全、半榫切换气缸和竖直中心精定位靠挡，下面的全、半榫切换气缸安装在对刀调节板上，两个全、半榫切换气缸上面各安装有可旋转主轴电机；直榫总成由导轨固定底座二将两支横向导轨二固定在总成底板上面，两支横向导轨二上面套有横向滑块二，两个横向滑块二中间安装有竖直方向导轨两支；两个横向滑块二导轨一侧安装有横向粗定位靠挡，横向导轨二另一侧套有复位弹簧b，在一侧顶部安装有退刀气缸二，横向滑块二上面安装有竖直导轨两支，两支竖直导轨由上面平行保持横梁连接固定，平行保持横梁下面套有复位弹簧a，复位弹簧顶着的是两只竖直滑块，竖直滑块下面固定有竖直方向粗定位靠挡，两只竖直滑块之间固定有主轴电机固定底座，主轴固定底座上面固定有主轴电机，主轴电机上面安装有刀具，主轴电机固定底座上面还固定有精定位竖梁，精定位竖梁上面安装有水平支撑横梁b和水平支撑横梁a；水平支撑横梁b上面安装有竖直方向调节螺母，竖直方向调节螺母下面与横向定位轮；水平支撑横梁b上面安装有上下方向精定位靠挡；铣头总成最下面由两支横向导轨三通过导轨固定底座三固定在总成底板上面，横向导轨三上面安装有横向滑块三两块，横向滑块三上面安装有多功能底板，多功能底板加工有挤让斜边，多功能底板上面安装有可调行程精密双导杆气缸，可调行程精密双导杆气缸的一侧固定有铣削量精定位靠挡，多功能底板上面还安装有电机法兰，用于固定主轴电机以安装刀具。

作为优选，所述燕尾公榫总成的调节方法为：1、将上面可旋转角度主轴电机调节至需要的角度；2、将下面的可旋转角度主轴电机调节至与上面的电机角度成镜像角度；3、调节对刀调节板，调节下面的主轴电机，将上下两个电机上安装的刀具调节至竖直方向同一直线位置；4、调节榫长定位靠挡，将榫长度设定为需要的精确长度；4、调节榫厚调节螺丝，将榫厚调节至所需要的厚度；5、调节竖直中心精定位靠挡，将榫中心定位至所需要的板材位置；6、将横向粗定位靠挡调节至以榫长定位靠挡可顺滑切入被加工板材为准的位置；7、将粗定位螺丝调节至以竖直中心精定位靠挡可顺滑切入被加工板材为准的位置，工作时板材经由输送带送至靠近刀具位置，此时整个总成除底座导轨以外，均依靠榫长定位靠挡和竖直中心精定位靠挡做浮动精确铣削加工，输送带将板材输送出总成工作即完成；横向定位弹簧将总成推至起始点位置，为下一块板材加工做准备。

作为优选，所述直榫总成的调节方法为：1、调节竖直方向调节螺母，将横向精定位轮调节到合适位置，以保证不与刀具产生碰触，且能可靠地接触板材右侧面；2、将横向精定位轮通过水平支撑横梁b调节左右距离，调节至需要的位置，以保证所需要加工的榫长度；3、调节水平支撑横梁a，让上下方向精定位靠挡处于在刀具工作切削刃口正上方，4、调节上下方向精定位靠挡，以保证所加工榫的厚度；5、调节竖直方向粗定位靠挡，以保证可以安全顺利地让上下方向精定位靠挡切入被加工板材；6、调节横向粗定位靠挡，以保证横向精定位靠挡可以安全顺利地切入被加工板材；工作时被加工板材经由输送带送至刀具附近位置，整个总成除导轨固定底座二以外，均依靠上下精定位靠挡和横向精定位轮做上下左右浮动精确铣削加工，输送带将板材输送出总成工作即完成；复位弹簧b将总成推至起始点位置，为下一块板材加工做准备。

作为优选，所述铣头总成的调节方法为：1，将气缸靠挡的行程设定为所需要的两种铣削长度差值；2、设置气缸的缩进位置调节为所切长距离的需要位置点；3、调节定位调节螺母，以让铣削量精定位靠挡安全顺利地切入被加工板材，工作时板材经由输送带输送，切入铣削量精定位靠挡，到达刀具刃口位置铣削约20毫米后继续前进，然后板材顶角部位触碰到挤让斜边，此时整个总成除底部横向导轨三以外在板料挤压斜边的作用下向右侧避让；板材经过输送带输送出机器，复位弹簧二将总成推至起始点位置，为下一块板材加工做准备。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

一、提高了效率，且降低了噪音与能源，便于快速操作，同时精度高，加工的表面光滑；

二、能够节省加工时间，且提高安全性，稳定性高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的立体图；

图4为本发明中燕尾公榫总成的结构示意图；

图5为本发明中直榫总成的结构示意图；

图6为本发明中铣头总成的结构示意图；

图7为本发明中燕尾公榫总成加工板材边缘形状a的结构示意图；

图8为本发明中燕尾公榫总成加工板材边缘形状b的结构示意图；

图9为本发明中燕尾公榫总成加工板材边缘形状c的结构示意图；

图10为本发明中直榫总成加工板材边缘形状d的结构示意图；

图11为本发明中铣头总成加工板材边缘形状e的结构示意图；

图12为本发明中铣头总成加工板材边缘形状f的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括机架1，机架1的正面的下侧组装有调节机脚12，中间装有罩壳23，机架上安装有送料下压梁70，下压梁上装有送料输送带导轨2，输送带导轨上面安装有送料主动轮4和送料输送带被动轮11，下压梁上还装有送料下托架5，送料下托架侧面装有送料定位靠挡6，下压梁上面是上压梁8，上压梁上面装有显示屏9和压梁调节减速电机10，在上压梁一侧装有红外光幕7，上压梁的下面是一排压轮3；机架的纵向上安装有总成底板71，总成底板下面的机架上安装有托料架伸缩杆18，托料架伸缩杆一侧安装有流利轮托料架16，可以在工作时托住板料17；总成底板上面安装有压梁支承柱15压梁支承柱15上套有上压梁横支撑72，上压梁横支撑上面有锁紧手柄14，压梁支承柱一侧安装有送料减速电机13；压梁支承柱15的后侧分别固定安装有燕尾公榫总成a1、直榫总成a2、铣头总成a3，燕尾公榫总成a1的导轨固定底座一21将横向导轨一73固定在总成底板71上，横向导轨一上面套有横向定位弹簧22和横向滑块一24，横向滑块一一侧固定有横向粗定位靠挡25，横向导轨一的另一端安装有退刀气缸一26横向滑块一上面安装有竖直向导轨74，竖直方向导轨依靠横梁75固定，竖直方向导轨上面套有竖直滑块31四只，垂直滑块上面安装有横向连接板30两个，下面的横向连接板上安装有对刀调节板27，两支垂直导轨靠横梁75连接，横梁中间安装有榫厚调节螺丝33，榫厚调节螺丝外套有复位弹簧一35，复位弹簧一下面安装有竖直连接板28与两个横向连接板固定，竖直连接板上面安装有榫长定位靠挡29，上面的横向连接板的一端安装有全、半榫切换气缸69和竖直中心精定位靠挡34，下面的全、半榫切换气缸安装在对刀调节板上，两个全、半榫切换气缸上面各安装有可旋转主轴电机32；直榫总成由导轨固定底座二41将两支横向导轨二38固定在总成底板71上面，两支横向导轨二上面套有横向滑块二39，两个横向滑块二中间安装有竖直方向导轨36两支；两个横向滑块二导轨一侧安装有横向粗定位靠挡37，横向导轨二另一侧套有复位弹簧b40，在一侧顶部安装有退刀气缸二43，横向滑块二上面安装有竖直导轨76两支，两支竖直导轨由上面平行保持横梁47连接固定，平行保持横梁下面套有复位弹簧a46，复位弹簧顶着的是两只竖直滑块77，竖直滑块下面固定有竖直方向粗定位靠挡42，两只竖直滑块之间固定有主轴电机固定底座55，主轴固定底座上面固定有主轴电机56，主轴电机上面安装有刀具54，主轴电机固定底座上面还固定有精定位竖梁44，精定位竖梁上面安装有水平支撑横梁b49和水平支撑横梁a51；水平支撑横梁b上面安装有竖直方向调节螺母48，竖直方向调节螺母下面与横向定位轮53；水平支撑横梁b上面安装有上下方向精定位靠挡50；铣头总成最下面由两支横向导轨三57通过导轨固定底座三63固定在总成底板上面，横向导轨三上面安装有横向滑块三64两块，横向滑块三上面安装有多功能底板62，多功能底板加工有挤让斜边65，多功能底板上面安装有可调行程精密双导杆气缸59，可调行程精密双导杆气缸的一侧固定有铣削量精定位靠挡58，多功能底板上面还安装有电机法兰66，用于固定主轴电机以安装刀具67。

本机器用于木材精加工范畴（板式家具和板式实木家具），为将榫卯工艺带入板式类家具而进行的专用设计方案中具体加工的机器。本机器由机架、台面、电动升降压梁（上面安装有红外光栅，以防止操作人员发生误动作）、输送带+导轨、三大总成、输送电机、电（气）控箱等部分组成。

本机器长度约2.4米，宽约0.7米（不含托料支架部分），高约1.68米。本机器开机前需要先测量待加工板材厚度，然后根据板材厚度调节电动升降压梁，如果板料过大，则拉出托料支架。本机器的输送带下面由整排的滚轮组成（变滑动摩擦为滚动摩擦，大大延长输送带寿命，还可以有效降低输送电机的能耗）。

如图4、图7、图8、图9所示；本机器第一总成为燕尾公榫加工总成，最下面为横向导轨固定底座一21，上面固定有横向导轨一73（两组，前后纵置），导轨上面套有横向可移动滑块24（顶端左侧安装有可调节位置的横向粗定位靠挡25，右侧有退刀气缸一26与之相连接）和横向定位弹簧22。两组横向导轨可移动滑块中间固定有竖直导轨36（两组，水平衡置），竖直导轨上套有4个加长滑块31（水平方向两块为一组，用横向连接板30连接固定），横向连接板上面用竖直连接板28（上面铣有腰状孔，以便于调节所需要加工榫的厚度）连接，竖直连接板上面装有可以上下左右可以调节的榫长定位靠挡29，以保证加工出来的榫的长度一致。上面横向连接板左边固定有高速可旋转角度主轴电机32，电机左侧安装有可调节竖直中心精定位靠挡34，以保证加工燕尾公榫居于板材的所需要位置。下面的横向连接板上装有对刀调节板27（铣有腰状孔和调节螺丝），以便于下面刀具调节至于上面刀具一条竖直线，对刀调节板上安装有高速可调节角度主轴电机。本机器第一总成的两个电机各安装在双轴可调行程气缸69上，可以让两个电机工作时在全榫和半榫之间进行快速切换。

第一总成调节与工作顺序：1、将上面可旋转角度主轴电机32调节至需要的角度；2、将下面的可旋转角度主轴电机调节至与上面的电机角度成镜像角度；3、调节对刀调节板27，调节下面的主轴电机，将上下两个电机上安装的刀具调节至竖直方向同一直线位置；4、调节榫长定位靠挡29，将榫长度设定为需要的精确长度；4、调节榫厚调节螺丝33，将榫厚调节至所需要的厚度；5、调节竖直中心精定位靠挡34，将榫中心定位至所需要的板材位置；6、将横向粗定位靠挡25调节至大概需要（以榫长定位靠挡29可顺滑切入被加工板材为准）位置；7、将粗定位螺丝20调节至大概需要位置（以竖直中心精定位靠挡可顺滑切入被加工板材为准），工作时板材经由输送带送至靠近刀具位置，此时整个总成除底座导轨以外，均依靠榫长定位靠挡29和竖直中心精定位靠挡34做浮动精确铣削加工，输送带将板材输送出总成工作即完成。横向定位弹簧22将总成推至起始点位置，为下一块板材加工做准备。

如图5、图10所示，第二总成为直榫加工总成，最下面安装有导轨底座二41，底座上面安装有直线导轨二38（纵向两组），导轨上面套有复位弹簧b40、横向粗定位靠挡37、横向滑块39(上面有退刀气缸二43与之相连接。两个横向滑块39中间固定有两支竖直方向导轨36，竖直方向导轨上面套有竖直方向粗定位靠挡42、上下浮动滑块45、复位弹簧46和平行保持横梁47。两个上下浮动滑块中间安装有主轴电机56固定底座55，此固定底座上面安装有高速主轴电机56和精定位竖梁44，竖梁上面安装有水平支撑横梁a51和水平支撑横梁b49，水平支撑横梁a51和水平支撑横梁b49上面安装有上下方向精定位靠挡50和横向精定位轮53。

第二总成的调节与工作顺序：1、调节竖直方向调节螺母48，将横向精定位轮调节到合适位置，以保证不与刀具产生碰触，且能可靠地接触板材右侧面；2、将横向精定位轮53通过水平支撑横梁b49调节左右距离，调节至需要的位置，以保证所需要加工的榫长度；3、调节水平支撑横梁a51，让上下方向精定位靠挡50处于合适位置（一般在刀具工作切削刃口正上方），4、调节上下方向精定位靠挡50，以保证所加工榫的厚度；5、调节竖直方向粗定位靠挡42，以保证可以安全顺利地让上下方向精定位靠挡50切入被加工板材；6、调节横向粗定位靠挡37，以保证横向精定位靠挡可以安全顺利地切入被加工板材；工作时被加工板材经由输送带送至刀具附近位置，整个总成除导轨固定底座二38以外，均依靠上下精定位靠挡50和横向精定位轮53做上下左右浮动精确铣削加工，输送带将板材输送出总成工作即完成；复位弹簧b40将总成推至起始点位置，为下一块板材加工做准备。

本机器第一与第二总成两者之间不可以同时使用，一方工作时，另一方则停止工作，且在退刀气缸的牵引下退缩至安全位置。

如图6、图11、图12所示，本机器第三总成为铣头总成，其目的为将所做榫的顶端铣去一小部分，以让所做的榫安装看不到（俗称闷榫，起美观作用），其最下面安装有横向导轨三57，导轨上面套有横向滑块64，滑块上面固定有多功能底板62，底板左侧切割成45°形状，左侧顶头部位安装有防滑动摩擦滚轮，底板62上面固定有主轴电机和可调行程双导杆气缸59（此气缸伸出和缩进为设定好的两个精确位置，其中一个为铣削直榫顶部用，另一个为铣削燕尾榫顶部用），气缸顶部安装有铣削量精定位靠挡58，靠挡顶部安装有导向轮。底板右侧有复位弹簧二61和横向定位螺丝60与之相连接。此总成也可以根据实际情况需要加装退刀气缸。

第三总成调节和工作顺序：1，将气缸59靠挡的行程设定为所需要的两种铣削长度差值；2、设置气缸59的缩进位置调节为所切长距离的需要位置点（短距离的则为伸出位置）；3、调节定位调节螺母，以让铣削量精定位靠挡58可以安全顺利地切入被加工板材，工作时板材经由输送带输送，切入铣削量精定位靠挡，到达刀具67刃口位置铣削约20毫米后继续前进，然后板材顶角部位触碰到挤让斜边65，此时整个总成除底部横向导轨三57以外在板料挤压斜边的作用下向右侧避让（以保证不需要铣削的榫不被损坏）。板材经过输送带输送出机器，复位弹簧（顶部安装有阻尼器，防止产生撞击）将总成推至起始点位置，为下一块板材加工做准备。第三总成在选择所需要加工的边型或者榫型时进行自动切换，无需进行调节设置。本机器的各个总成的刀具均有吸尘口，图中所示为主要的加工功能，所以辅助功能被隐去，右立面的输送电机和压梁支承柱等与很多木工类机械大体相当，在此不在赘述。

综上所述，本机器具有高效率（板材一经而过即加工完成，有效地避免因需要回刀带来的低效率），占地面积小，结构新颖，高安全性（红外光幕可以极大程度的保护操作工人），低噪音（所有切削加工的电机均采用无刷永磁电机，启动快，外形尺寸小，扭矩大，声音小）。低能耗（三大总成联动，没有不干活空转的电机），方便快捷的可操作性（三大总成联动快速切换，一次设置，无需再调节），是适合规模化企业生产的利器。

本机器可与现有公开专利改为201510411243.9和数控燕尾榫下料机相配套使用（高低搭配，小厂也可以用，利于推广），软件识别共享，也可以进行拆分组合，搭配成自动化成生产线，大大延长家具使用寿命（毫无疑问，家具最牢固的连接方式就是榫卯），让森林资源可以得到极大的休养生息，有着非常积极的环保意义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。