本实用新型涉及木材生产装置技术领域，尤其涉及一种林业工程用木材自动化生产装置。
背景技术：
木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。传统木材加工大多采用人力，效率低下，加工质量参差不齐，现有的木材加工装置功能单一，自动化程度低，加工废屑不方便收集，所以现提出一种林业工程用木材自动化生产装置。
技术实现要素：
基于现有的木材加工装置功能单一，自动化程度低，加工废屑不方便收集等技术问题，本实用新型提出了一种林业工程用木材自动化生产装置。
本实用新型提出的一种林业工程用木材自动化生产装置，包括金属箱体，所述金属箱体一侧外壁设有运输装置，所述金属箱体底端外壁四个角位置均焊接有支撑腿，且金属箱体一侧外壁通过螺栓固定有吸尘罩，所述金属箱体顶端靠近运输装置一侧外壁通过螺栓固定有切割装置，所述金属箱体靠近运输装置一侧外壁通过螺栓固定有水平放置的二号气动伸缩杆，所述二号气动伸缩杆侧壁一端穿过金属箱体一侧外壁卡接有一号轴承件，且一号轴承件外壁卡接有第一固定盘，所述第一固定盘侧壁均设有等距离成环形分布的一号金属刺尖，所述金属箱体远离二号气动伸缩杆一侧内壁开有第一轴承孔，且第一轴承孔中卡接有二号轴承件，所述二号轴承件内壁套接有旋转头，所述旋转头内壁套接有三号气动伸缩杆，且三号气动伸缩杆靠近第一固定盘一侧外壁通过螺栓固定有第二固定盘，所述金属箱体远离运输装置一侧外壁顶端位置通过螺栓固定有电机安装架，且电机安装架顶端外壁通过螺栓固定有三号电机，所述三号电机输出轴通过螺栓固定有五号传动盘，所述五号传动盘与旋转头通过三号传动带形成传动连接，所述三号电机、二号气动伸缩杆和三号气动伸缩杆均连有开关，且开关连有控制器。
优选地，所述运输装置包括金属安装架，且金属安装架一侧外壁顶端位置与金属箱体一侧外壁通过螺栓固定，金属安装架顶端两侧内壁分别活动连接有一号辊和二号辊，一号辊和二号辊外壁套接有同一个传送带，金属安装架两侧外壁顶端位置均通过螺栓固定有竖直放置的挡板，金属安装架侧壁靠近传送带底端位置通过螺栓固定有一号电机，一号电机输出轴通过螺栓固定有一号传动盘，一号辊一侧外壁中间位置穿过金属安装架一侧外壁通过螺栓固定有二号传动盘，一号传动盘与二号传动盘通过一号传送带形成传动连接。
优选地，所述切割装置包括四个竖直放置的金属滑杆和金属安装板，且四个金属滑杆外壁均套接有金属套，四个金属套分别与金属安装板侧壁四个角位置焊接固定，四个金属滑杆分别与金属箱体顶端外壁通过螺栓固定，四个金属滑杆顶端外壁通过螺栓固定有同一个金属顶板，金属顶板顶端外壁中间位置开有通孔，通孔中卡接有竖直放置的一号气动伸缩杆，一号气动伸缩杆底端与金属安装板顶端外壁中间位置通过螺栓固定，金属安装板底端靠近运输装置一侧外壁通过螺栓固定有切割机。
优选地，所述金属箱体底端内壁开有两个安装孔，且两个安装孔中均卡接有竖直放置的液压伸缩油缸，两个液压伸缩油缸顶端通过螺栓固定有同一个金属辊架，金属辊架顶端两侧内壁活动连接有两个水平放置的去皮辊，两个去皮辊靠近第一固定盘一端均通过螺栓固定有一号齿轮盘，金属辊架靠近第一固定盘一侧外壁开有第二轴承孔，第二轴承孔中卡接有三号轴承件，三号轴承件内壁插接有传动杆，传动杆一端通过螺栓固定有二号齿轮盘，传动杆远离二号齿轮盘一端通过螺栓固定有三号传动盘，二号齿轮盘分别与两个一号齿轮盘啮合，金属辊架底端靠近第一固定盘一侧外壁通过螺栓固定有二号电机，二号电机输出轴通过螺栓固定有四号传动盘，三号传动盘与四号传动盘通过二号传动带形成传动连接。
优选地，所述旋转头远离金属箱体一侧外壁焊接有支架，且支架远离旋转头一侧外壁中间位置通过螺栓固定有气体旋转接头，气体旋转接头通过导气管与三号气动伸缩杆连接。
优选地，所述金属箱体顶端靠近电机安装架一侧外壁焊接有竖直放置的金属块，且金属块侧壁螺接有接近传感器。
优选地，所述第二固定盘远离三号气动伸缩杆一侧外壁设有等距离呈环形分布的二号金属刺尖，且第二固定盘靠近二号金属刺尖一侧外壁中间位置卡接有红外传感器。
优选地，所述第一固定盘的圆形位置与第二固定盘的圆形位置在同一条水平线上。
优选地，所述金属箱体一侧外壁底端位置通过螺栓固定有吹风架，且吹风架侧壁螺接有等距离分布的高压喷气嘴。
优选地，所述一号电机、二号电机、一号气动伸缩杆和两个液压伸缩油缸均连有开关，且开关与控制器连接，红外传感器和接近传感器均通过信号线与控制器信号输入端连接。
本实用新型中的有益效果为：
1、通过安装的吸尘罩，可以对加工过程中产生的废屑进行吸除，方便收集处理，改善工作环境，降低劳动强度，提高工作效率。
2、通过安装的运输装置、切割装置和去皮辊，提高装置的自动化程度，降低人力成本，节约生产成本，提高工作效率，提高加工质量。
3、通过安装的吹风架，丰富装置功能，方便对装置进行清洁，提高自动化程度，降低清洁难度，操作简单，有利于日常生产维护，降低维护成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种林业工程用木材自动化生产装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种林业工程用木材自动化生产装置金属箱体的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种林业工程用木材自动化生产装置金属辊架的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种林业工程用木材自动化生产装置第一固定盘的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种林业工程用木材自动化生产装置第二固定盘的结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种林业工程用木材自动化生产装置切割装置的结构示意图。
图中：1支撑腿、2液压伸缩油缸、3吸尘罩、4金属箱体、5运输装置、6二号气动伸缩杆、7一号电机、8金属安装架、9二号辊、10传送带、11挡板、12一号辊、13切割装置、14金属块、15接近传感器、16三号电机、17电机安装架、18旋转头、19气体旋转接头、20三号气动伸缩杆、21支架、22吹风架、23二号电机、24第一固定盘、25一号齿轮盘、26金属辊架、27去皮辊、28第二固定盘、29传动杆、30二号齿轮盘、31一号气动伸缩杆、32金属安装板、33金属套、34金属滑杆、35切割机、36一号金属刺尖、37一号轴承件、38二号金属刺尖、39红外传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种林业工程用木材自动化生产装置，包括金属箱体4，金属箱体4一侧外壁设有运输装置5，金属箱体4底端外壁四个角位置均焊接有支撑腿1，且金属箱体4一侧外壁通过螺栓固定有吸尘罩3，金属箱体4顶端靠近运输装置5一侧外壁通过螺栓固定有切割装置13，金属箱体4靠近运输装置5一侧外壁通过螺栓固定有水平放置的二号气动伸缩杆6，二号气动伸缩杆6侧壁一端穿过金属箱体4一侧外壁卡接有一号轴承件37，且一号轴承件37外壁卡接有第一固定盘24，第一固定盘24侧壁均设有等距离成环形分布的一号金属刺尖36，金属箱体4远离二号气动伸缩杆6一侧内壁开有第一轴承孔，且第一轴承孔中卡接有二号轴承件，二号轴承件内壁套接有旋转头18，旋转头18内壁套接有三号气动伸缩杆20，且三号气动伸缩杆20靠近第一固定盘24一侧外壁通过螺栓固定有第二固定盘28，金属箱体4远离运输装置5一侧外壁顶端位置通过螺栓固定有电机安装架17，且电机安装架17顶端外壁通过螺栓固定有三号电机16，三号电机16输出轴通过螺栓固定有五号传动盘，五号传动盘与旋转头18通过三号传动带形成传动连接，三号电机16、二号气动伸缩杆6和三号气动伸缩杆20均连有开关，且开关连有控制器。
本实用新型中，运输装置5包括金属安装架8，且金属安装架8一侧外壁顶端位置与金属箱体4一侧外壁通过螺栓固定，金属安装架8顶端两侧内壁分别活动连接有一号辊12和二号辊9，一号辊12和二号辊9外壁套接有同一个传送带10，金属安装架8两侧外壁顶端位置均通过螺栓固定有竖直放置的挡板11，金属安装架8侧壁靠近传送带10底端位置通过螺栓固定有一号电机7，一号电机7输出轴通过螺栓固定有一号传动盘，一号辊12一侧外壁中间位置穿过金属安装架8一侧外壁通过螺栓固定有二号传动盘，一号传动盘与二号传动盘通过一号传送带形成传动连接。
切割装置13包括四个竖直放置的金属滑杆34和金属安装板32，且四个金属滑杆34外壁均套接有金属套33，四个金属套33分别与金属安装板32侧壁四个角位置焊接固定，四个金属滑杆34分别与金属箱体4顶端外壁通过螺栓固定，四个金属滑杆34顶端外壁通过螺栓固定有同一个金属顶板，金属顶板顶端外壁中间位置开有通孔，通孔中卡接有竖直放置的一号气动伸缩杆31，一号气动伸缩杆31底端与金属安装板32顶端外壁中间位置通过螺栓固定，金属安装板32底端靠近运输装置5一侧外壁通过螺栓固定有切割机35。
金属箱体4底端内壁开有两个安装孔，且两个安装孔中均卡接有竖直放置的液压伸缩油缸2，两个液压伸缩油缸2顶端通过螺栓固定有同一个金属辊架26，金属辊架26顶端两侧内壁活动连接有两个水平放置的去皮辊27，两个去皮辊27靠近第一固定盘24一端均通过螺栓固定有一号齿轮盘25，金属辊架26靠近第一固定盘24一侧外壁开有第二轴承孔，第二轴承孔中卡接有三号轴承件，三号轴承件内壁插接有传动杆29，传动杆29一端通过螺栓固定有二号齿轮盘30，传动杆29远离二号齿轮盘30一端通过螺栓固定有三号传动盘，二号齿轮盘30分别与两个一号齿轮盘25啮合，金属辊架26底端靠近第一固定盘24一侧外壁通过螺栓固定有二号电机23，二号电机23输出轴通过螺栓固定有四号传动盘，三号传动盘与四号传动盘通过二号传动带形成传动连接。
旋转头18远离金属箱体4一侧外壁焊接有支架21，且支架21远离旋转头18一侧外壁中间位置通过螺栓固定有气体旋转接头19，气体旋转接头19通过导气管与三号气动伸缩杆20连接，金属箱体4顶端靠近电机安装架17一侧外壁焊接有竖直放置的金属块14，且金属块14侧壁螺接有接近传感器15，第二固定盘28远离三号气动伸缩杆20一侧外壁设有等距离呈环形分布的二号金属刺尖38，且第二固定盘28靠近二号金属刺尖38一侧外壁中间位置卡接有红外传感器39，第一固定盘24的圆形位置与第二固定盘28的圆形位置在同一条水平线上，金属箱体4一侧外壁底端位置通过螺栓固定有吹风架22，且吹风架22侧壁螺接有等距离分布的高压喷气嘴，一号电机7、二号电机23、一号气动伸缩杆31和两个液压伸缩油缸2均连有开关，且开关与控制器连接，红外传感器39和接近传感器15均通过信号线与控制器信号输入端连接，控制器型号为DATA-7311。
在使用本实用新型时，将需要加工的木材原料放置到运输装置5上的传送带10上，通过控制一号电机7工作带动传送带10转动，从而带动木材原料移动，控制两个液压伸缩油缸2伸长到合适长度，带动金属辊架26上升到合适位置，在运输装置5作用下木材原料运输到两个去皮辊27上，到达合适位置时，接近传感器15反馈信号，控制一号气动伸缩杆31伸长，带动切割机35下落，对木材原料进行切割，完成切割后，控制两个液压伸缩油缸2带动金属辊架26下落到合适位置，红外传感器39反馈信号，二号气动伸缩杆6和三号气动伸缩杆20同时伸长，带动第一固定盘24和第二固定盘28将切割后的木材原料夹住，然后控制三号电机16和二号电机23工作，分别带动木材原料和两个去皮辊27进行转动，对木材原料进行去皮即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。