本实用新型涉及一种切割装置，尤其是涉及一种秸秆制板材切割装置。
背景技术：
MDI胶即MDI生态胶粘剂，用于制造各种人造板材。农作物废弃的秸秆如麦秆、稻杆、玉米杆等代替木材或木屑，经过加工并利用MDI的粘合，可以加工成各种板材，不仅解决了森林资源的过度开发额问题，而且不含有甲醛，有利于家具健康，环保实用。
利用MDI胶粘合并压制的秸秆制板材需要通过切割裁成合适的尺寸，以便后续的加工使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种秸秆制板材切割装置，能够夹紧秸秆制板材并完成切割。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种秸秆制板材切割装置，包括底座、切割装置和夹紧装置，底座上设置有两条滑道，夹紧装置通过滑道与底座滑动连接；夹紧装置包括固定座、连杆机构和夹持机构，固定座的底部设置有多个滚轮，滚轮设置在滑道内，固定座上竖直设置有立板，立板的前侧面上设置有连杆机构，连杆机构包括转盘、第一连杆和第二连杆，立板的前侧面上连接转轴，转轴的前端转动连接有呈三角形状的转盘，转盘包括上角、左角和右角，上角转动连接有第一连杆，右角转动连接有第二连杆，左角转动连接有驱动转盘转动的驱动机构；夹持机构包括左夹持机构和右夹持机构，左夹持机构包括相互铰接的左上夹体和左下夹体，右夹持机构包括相互铰接的右上夹体和右下夹体，左上夹体的左端与第一连杆的上端转动连接，右上夹体的右端与第二连杆的上端转动连接；所述切割装置通过固定架与底座可拆卸连接，切割装置设置在滑道的前后两侧，切割装置包括锯片和电机，电机和锯片传动连接。
所述夹持机构还包括衬板，左夹持机构和右夹持机构通过衬板连接，衬板的左端设置在左上夹体和左下夹体之间并与左下夹体连接，衬板的右端设置在右上夹体和右下夹体之间并与右下夹体连接。
所述驱动机构为气缸，气缸活塞杆向右伸出且右端与转盘的左角转动连接。
所述气缸通过支架固定到固定座上，气缸与支架铰接。
所述左上夹体和右上夹体的下侧面上覆盖有橡胶层。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，通过夹持机构将秸秆制板材夹紧并固定，方便切割装置对秸秆制板材进行切割；夹持机构通过连杆机构的往复运动来实现夹紧或松开，使用方便；切割装置设置在滑道的前后两侧，并与底座可拆卸连接，可以根据需要，对秸秆制板材的前后同时切割，提高切割效率，也可以只使用一侧的切割装置进行切割，使用方便。
夹持机构还包括衬板，夹紧时，秸秆制板材紧贴衬板并固定到衬板上，衬板起到缓冲作用，增加受力面积，防止左上夹体和右上夹体夹紧时，由于用力过大，造成秸秆制板材的损坏；驱动机构为气缸，气缸活塞杆向右伸出且右端与转盘的左角转动连接，气缸活塞杆向右运动时，转盘逆时针转动，第一连杆带动左上夹体向下运动，完成夹紧动作，第二连杆带动右上夹体向下运动并完成夹紧动作，气缸活塞杆向左运动时，左上夹体和右上夹体均向上运动，松开夹持动作；气缸与支架铰接，气缸活塞杆向右运动时，随着转盘逆时针转动，有向下运动的趋势，气缸通过铰接起到缓冲作用；左上夹体和右上夹体的下侧面上覆盖有橡胶层，橡胶层能够增大摩擦力，使得左上夹体和右上夹体能够夹紧秸秆制板材，并且橡胶层对秸秆制板材起到保护作用，防止左上夹体和右上夹体夹紧时，由于用力过大，造成秸秆制板材的损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-底座，2-滚轮，3-滑道，4-固定座，5-立板，6-转盘，7-第一连杆，81-左上夹体，82-左下夹体，91-右上夹体，92-右下夹体，10-第二连杆，11-锯片，12-电机，13-固定架，14-气缸，15-支架，16-衬板，17-转轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，本实用新型所述的一种秸秆制板材切割装置，包括底座1、切割装置和夹紧装置，底座1上设置有两条滑道3，夹紧装置通过滑道3与底座1滑动连接；夹紧装置包括固定座4、连杆机构和夹持机构，固定座4的底部设置有多个滚轮2，在本实施例中，滚轮2的数量为4个，分别设置在底座1的四角处，滚轮2分别设置在对应的滑道3内，可以带动夹紧装置左右滑动；固定座4上竖直设置有立板5，立板5的前侧面上设置有连杆机构，连杆机构包括转盘6、第一连杆7和第二连杆10，立板5的前侧面上连接有转轴17，转轴17的前端转动连接有呈三角形状的转盘6，转盘6包括上角、左角和右角，上角转动连接有第一连杆7，右角转动连接有第二连杆10，在本实施例中，上角与第一连杆7铰接，右角与第二连杆10铰接，左角转动连接有驱动转盘6转动的驱动机构；在本实施例中，驱动机构采用气缸14，气缸活塞杆向右伸出且气缸活塞杆的右端与转盘6的左角转动连接，气缸14通过支架15固定到固定座4上，气缸14与支架15铰接，气缸活塞杆向右运动时，随着转盘6逆时针转动，有向下运动的趋势，气缸14通过铰接起到缓冲作用。
夹持机构包括左夹持机构、右夹持机构和衬板16，左夹持机构和右夹持机构通过衬板16连接，左夹持机构包括相互铰接的左上夹体81和左下夹体82，右夹持机构包括相互铰接的右上夹体91和右下夹体92，左上夹体81的左端与第一连杆7的上端转动连接，右上夹体91的右端与第二连杆10的上端转动连接，衬板16的左端设置在左上夹体81和左下夹体82之间并与左下夹体82连接，衬板16的右端设置在右上夹体91和右下夹体92之间并与右下夹体92连接，夹紧时，秸秆制板材紧贴衬板16并固定到衬板16上，衬板16起到缓冲作用，增加受力面积，防止左上夹体81和右上夹体91夹紧时，由于用力过大，造成秸秆制板材的损坏；左上夹体81和右上夹体91的下侧面上覆盖有橡胶层，橡胶层能够增大摩擦力，使得左上夹体81和右上夹体91能够夹紧秸秆制板材，并且橡胶层对秸秆制板材起到保护作用，防止左上夹体81和右上夹体91夹紧时，由于用力过大，造成秸秆制板材的损坏；切割装置通过固定架13与底座1可拆卸连接，切割装置设置在滑道3的前后两侧，可以根据需要，对秸秆制板材的前后同时切割，提高切割效率，也可以只使用一侧的切割装置进行切割，使用方便，切割装置包括锯片11和电机12，电机12和锯片11传动连接。
在使用时，启动气缸14，气缸活塞杆向右伸出且右端与转盘6的左角转动连接，气缸活塞杆向右运动时，转盘6逆时针转动，第一连杆7带动左上夹体81向下运动，完成夹紧动作，第二连杆10带动右上夹体91向下运动并完成夹紧动作，使得秸秆制板材紧贴衬板16并被左上夹体81和右上夹体91夹紧；开启电机12，使得锯片11转动，固定座4沿着滑道3向右运动，使得秸秆制板材与锯片11接触并切割秸秆制板材；切割完毕后，气缸活塞杆向左运动，左上夹体81和右上夹体91均向上运动，松开夹持动作，取下切割好的秸秆制板材即可。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。