本实用新型涉及装饰板材生产设备的技术领域，具体说是一种自动进料的木板冷压机。
背景技术：
建筑装饰用多层复合木板经涂胶粘合以后要经过冷压成型，使面层与基层紧密结合。为提高效率，冷压过程中通常将多个木板摞在一起形成一摞一次冷压成型。摞在一起的木板非常重，不仅人力无法搬动，小型的运输工具也不能胜任，需要用叉车等大型装载工具才能完成冷压机的进料和卸料，但大型装载工具需要较大的工作空间且使用成本较高，受到板材加工车间的场地限制和生产成本的制约，木板冷压机的进、出料不可能采用装载机作业。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、占用空间小、使用成本低、生产效率高的自动进料的木板冷压机。
本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型所述自动进料的木板冷压机包括机架、固定安装在机架上端的液压缸、固定设置在机架下端的料台，在料台的正上方设置有压板，所述压板连接在液压缸的伸缩杆上，所述料台的上表面设置有辊轮和下凹的链槽，所述链槽中安装带有挡块的链条，所述挡块固定安装在链条的其中一个链节上，在料台的进料端和出料端分别设置有进料端链轮和出料端链轮，环状的链条套装在进料端链轮和出料端链轮上、并与驱动电机传动连接。
所述辊轮的轴线与链槽的长度方向垂直，在料台的进料端和出料端分别设置有对接辊轮的进料端滑轨和出料端滑轨。
由于采用了上述结构，该木板冷压机结构紧凑、占用空间小，人力即可完成木板的进、出料作业，使用成本低、生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述自动进料的木板冷压机包括机架1、固定安装在机架1上端的液压缸2、固定设置在机架1下端的料台3，在料台3的正上方设置有压板4，所述压板4连接在液压缸2的伸缩杆5上。机架1是两侧带有支柱21的龙门架，液压缸2安装在龙门架的顶端，料台3用于堆放待冷压的成摞的木板，液压缸2工作时带动压板4升降，实现对下方木板的压制。安装时，将机架1安装在地坑的上方，使料台3与地面等高，料台3下面的地坑用于安装驱动电机的动力设备。
如图1、图2所示，所述料台3的上表面设置有辊轮10和下凹的链槽6，所述链槽6中安装带有挡块8的链条7，所述挡块8固定安装在链条7的其中一个链节上，链槽6的深度大于链条7中的链节的高度，使链条7可以完全沉入链槽6中，而挡块8凸出在链槽6的外面，在料台3的进料端和出料端分别设置有进料端链轮71和出料端链轮72，环状的链条7套装在进料端链轮71和出料端链轮72上、并与驱动电机9传动连接。驱动电机9安装在地坑中，并通过安装在其转轴上的驱动电机链轮与链条7连接。
如图3所示，所述辊轮10的轴线与链槽6的长度方向垂直，在料台3的进料端和出料端分别设置有对接辊轮10的进料端滑轨11和出料端滑轨12。进料端滑轨11和出料端滑轨12上分别安装有多个滑轮13。
使用时，通过推车或者滑轨将木板推到进料端滑轨11上，该进料端滑轨11至少有两根，分别位于木板的两端，使木板保持平衡，链条7位于两根料端滑轨11之间的位置、位于木板的下面，开启驱动电机9使链条7运转，挡块8运转到木板边缘的时候受到木板的阻挡，链条7继续运转，挡块8即可将木板推动，挡块8推动木板顺着进料端滑轨11一直滑动到料台3的上面，完成进料。进料完毕以后液压缸2动作，推动压板4下行，将木板压紧，随后压板4回位，完成压制；压制完成后，驱动电机9驱动链条7继续运转，挡块8推动木板从料台3的另一侧送出到出料端滑轨12上，完成卸料操作。