本实用新型涉及指接板加工设备领域，具体涉及的是一种全自动高精度指接机。
背景技术：
CN 201210333851.9公开了一种木工机械，特别是一种自动指接机，包括平台、支柱、横梁、压板、第二油缸、第一油缸，所述平台上设置有与所述压板平行的第一挡板，所述第一挡板与所述横梁之间设置两个第三油缸，所述第一挡板背离所述压板的一侧对应的平台上放置有第二挡板，所述第二挡板两端各设置有一个第四油缸，所述第四油缸的缸体设置在所述平台上，所述第一挡板的一端对应的平台上设置有挡块，所述第一挡板和第二挡板的另一端对应的平台上还设置传送带。采用上述结构对接指接板节段，避免了指接板节段对接时纵向错位的发生，也降低了接缝处产生针眼的概率。
但是其存在的问题是，包含压板的下压机构和包含第一油缸的轴向推送机构之间为空白，在加工过程中，由于第一油缸的轴向推力大，如果指接板的一个指接处恰巧在此位置，则指接板非常容易产生接缝上翘的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种避免接缝上翘的全自动高精度指接机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高精度指接机，包括机架，所述的机架上设有用于轴向推动指接板的轴向推动机构和用于水平向下压紧指接板的水平下压机构，所述的轴向推动机构和水平下压机构之间设有接缝防翘机构，所述的接缝防翘机构包括连接在轴向推动机构上的第一压板和连接在水平下压机构上的第二压板，所述的第一压板和第二压板相互啮合。
在上述的全自动高精度指接机中，所述的第一压板上设有多个齿接槽，所述的第二压板由多个条形齿组成，所述的第一压板上的齿接槽和第二压板上的条形齿相互啮合。
在上述的全自动高精度指接机中，所述的齿接槽的下表面开放且上表面封闭。
在上述的全自动高精度指接机中，所述的齿接槽为2个，所述的条形齿为2个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过相互啮合的第一压板和第二压板使行经轴向推动机构和水平下压机构之间的指接板在竖直方向的活动进行限位，避免了指接板在该位置上翘。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例1的局部A的放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，一种全自动高精度指接机，包括机架，所述的机架上设有用于轴向推动指接板的轴向推动机构1和用于水平向下压紧指接板的水平下压机构2，所述的轴向推动机构1和水平下压机构2之间设有接缝防翘机构3，所述的接缝防翘机构3包括连接在轴向推动机构1上的第一压板4和连接在水平下压机构2上的第二压板5，所述的第一压板4和第二压板5相互啮合。
在本实施例中，具体操作方式是，通过轴向推动机构1将指接板推入到水平下压机构2中，由水平下压机构2提供一定的下压限位，防止指接板翘起来，但是在操作过程中我们发现传统的指接机一旦遇到其中一个指接缝在轴向推动机构1和水平下压机构2之间的交界处时，指接缝会翘起来。因此，本实施例的相互啮合的第一压板4和第二压板5可以有效的避免该问题。
在本实施例中，所述的第一压板4上设有2个齿接槽，所述的第二压板5由2个条形齿组成，所述的第一压板4上的齿接槽和第二压板5上的条形齿相互啮合，所述的齿接槽的下表面开放且上表面封闭。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。