一种快速劈木机的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备领域，尤其涉及一种快速劈木机。

背景技术：

劈木机是木材加工行业的一种重要辅助设备，将木材一分为二份或一分为多份，为下一道工序做准备。现行劈木机多数以液压形式为主，由动力机械（如电动机或汽油机）带动液压泵转动，通过液压系统将动力传递到劈木刀或者推拉架上，在劈切过程中依靠液压动力缓慢将木头劈开。劈切的过程并不是依靠劈木刀相对于木材的速度劈开的，而是在劈木刀接触木材后由液压系统持续施压而将木材劈开。整个劈切过程缓慢、工作效率低。并且，液压缸采用弹簧回复机构，回复速度慢，有时易被卡住。因此，采用液压系统的劈木机在劈木时速度慢、产量低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种快速劈木机，提高劈木机的劈木速度。

本实用新型提供的技术方案是，一种快速劈木机，包括机架、设置在所述机架上的动力装置和工作台、设置在所述工作台的一端的劈木刀，所述工作台上设置有推板，所述推板连接有推板操控系统，所述推板操控系统驱动所述推板沿所述工作台往复运动，所述推板操控系统包括工作手柄系统和齿条系统，所述动力装置连接有飞轮系统，所述齿条系统、所述工作手柄系统及所述飞轮系统的配置为当所述工作手柄系统处于工作位置时，所述齿条系统与所述飞轮系统连接，所述推板朝着靠近所述劈木刀的方向运动；当所述工作手柄系统复位时，所述齿条系统与所述飞轮系统分离，所述推板朝着远离所述劈木刀的方向运动。

进一步的，所述工作台远离所述劈木刀的一端设置有操控系统固定座，所述工作台上设置有沿所述工作台往复运动的推板座，所述推板座包括推板座上板和推板座侧板，所述推板设置在所述推板座上板上，所述推板座侧板的下端穿设有推板轴，所述推板轴上穿设有推板轴承，所述推板轴承与所述工作台的下表面滑动接触。

进一步的，所述齿条系统包括齿条盒，所述齿条盒包括齿条盒上板和齿条盒侧板，所述齿条盒侧板的下端设置有齿条，所述齿条盒的一端与所述推板座上板连接，所述齿条盒的另一端与所述飞轮系统间歇性连接，所述工作手柄系统包括工作手柄和与所述工作手柄连接的工作手柄支架，所述工作手柄支架与所述操控系统固定座的侧板转动连接，所述齿条系统与所述工作手柄系统的配置为当朝着远离所述劈木刀的方向拉动所述工作手柄时，所述工作手柄支架的下端与所述齿条盒上板的上表面滑动接触，所述齿条与所述飞轮系统连接；当所述工作手柄复位后，所述工作手柄支架的下端脱离所述齿条盒上板的上表面，所述齿条与所述飞轮系统分离。

进一步的，所述齿条系统还包括设置在所述齿条盒的下部的齿条支撑部，所述齿条支撑部包括有与所述推板座上板连接的齿条支撑架，所述齿条支撑架的上板与所述齿条盒上板的下表面之间设置有齿条支撑弹簧，所述齿条支撑架的下端设置有齿条支撑架轴承，所述齿条支撑架轴承与所述工作台的上表面滑动接触。

进一步的，所述工作手柄支架通过工作手柄转动轴与所述操控系统固定座的侧板转动连接，所述操控系统固定座的侧板上设置有工作手柄转动轴孔A，所述工作手柄支架的侧壁上设置有工作手柄转动轴孔B，所述工作手柄转动轴同时穿设在所工作手柄转动轴孔A和所述工作手柄转动轴孔B上，所述工作手柄支架的侧壁的下端设置有螺栓孔，所述操控系统固定座的侧板上设置有用于限制所述工作手柄转动范围的弧形孔，所述螺栓孔和所述弧形孔内同时穿设有螺栓，所述螺栓的另一端用螺母紧固，所述螺栓上穿设有工作手柄支架轴承，当朝着远离所述劈木刀的方向拉动所述工作手柄时，所述工作手柄支架轴承与所述齿条盒上板的上表面滑动接触。

进一步的，所述工作手柄系统还包括工作手柄复位弹簧，所述工作手柄复位弹簧的一端与所述工作手柄支架连接，所述工作手柄复位弹簧的另一端与所述操控系统固定座连接。

进一步的，所述推板操控系统还包括锁部系统，所述操控系统固定座的侧板上设置有用于连接所述锁部系统的锁部固定板，所述锁部系统包括锁体和锁体控制手柄，所述锁体控制手柄转动连接在所述操控系统固定座的侧板上，所述锁体包括锁体支撑架、穿设在所述锁体支撑架上的锁舌、与所述锁舌垂直连接的销柱及设置在所述销柱和所述锁体支撑架之间的锁体复位弹簧，所述锁体复位弹簧穿设在所述锁舌上，所述锁体支撑架设置在所述锁部固定板的侧板上，所述锁体控制手柄的下部抵靠在所述销柱的一端，当所述工作手柄系统处于初始位置时，所述锁舌与所述工作手柄支架连接；当扳动所述锁体控制手柄时，所述锁体控制手柄推动所述销柱，所述销柱带动所述锁舌从所述工作手柄支架中抽出。

进一步的，所述操控系统固定座的侧板上设置有锁舌孔A，所述工作手柄支架的侧壁上设置有锁舌孔B，当所述工作手柄系统处于初始位置时，所述锁舌同时穿设在所述锁舌孔A和所述锁舌孔B上，所述锁部固定板的上板上设置有用于限制所述锁体控制手柄转动范围的开口，所述锁体控制手柄穿过所述开口，所述锁体控制手柄和所述操控系统固定座的侧板之间设置有锁体控制手柄复位弹簧。

进一步的，所述飞轮系统通过皮带与所述动力装置连接，所述飞轮系统包括有两个飞轮和设置在两个所述飞轮之间的飞轮轴，所述飞轮轴通过轴承座与所述飞轮连接，所述轴承座设置在所述工作台的两侧，所述飞轮轴的中部沿轴线方向设置有齿轮，所述飞轮系统与所述齿条系统的配置为当所述推板朝着靠近所述劈木刀的方向运动时，所述齿轮与所述齿条连接；当所述推板朝着远离所述劈木刀的方向运动时，所述齿轮与所述齿条分离。

进一步的，所述工作台的下部沿轴线方向设置有推板复位弹簧，所述推板复位弹簧的一端与所述推板轴连接，所述推板复位弹簧的另一端与所述机架连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提出一种快速劈木机，包括动力装置、与动力装置连接的飞轮系统、设置在工作台上沿工作台往复运动的推板及驱动推板往复运动的推板操控系统。推板操控系统包括工作手柄系统、齿条系统及锁部系统，飞轮系统的飞轮轴的中部沿轴线方向设置有齿轮，齿条系统的一端与推板固定连接，齿条系统的另一端与齿轮间歇性连接。当同时拉动工作手柄和锁部控制手柄后，工作手柄系统的下端下压齿条系统的齿条盒，使齿条与齿轮啮合接触，在飞轮系统的驱动下，齿条盒推动推板朝着靠近劈木刀的方向运动。由于飞轮系统的惯性大，使推板被推出的速度快，提高劈木机的劈木速度。锁部系统的应用，需要操作人员一只手拉动工作手柄、另一只手同时扳动锁部控制手柄，才能使劈木机进行劈木作业，防止操作人员将闲置的手误伸入工作台的作业区域而造成人身伤害，确保了操作人员的作业安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例快速劈木机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例快速劈木机拆掉防护罩后的结构示意图（省略一侧飞轮）；

图3为本实用新型实施例推板操控系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例工作台的结构示意图；

图5为本实用新型实施例工作手柄系统的结构示意图；

图6为本实用新型实施例工作手柄系统的装配示意图；

图7为本实用新型实施例锁部系统的结构示意图；

图8为本实用新型实施例锁部系统的侧视图；

图9为本实用新型实施例锁体的结构示意图；

图10为本实用新型实施例齿条支撑部的结构示意图；

图11为本实用新型实施例齿条支撑部的装配示意图；

图12为本实用新型实施例飞轮系统的结构示意图；

图13为本实用新型实施例飞轮系统的装配示意图。

图中，1-操控系统固定座，2-工作手柄系统，3-锁部系统，5-齿条支撑部，6-推板座，7-工作台，8-电机，9-前支撑脚，10-后支撑脚，11-锁部控制手柄固定板，12-锁部固定板，13-工作手柄转动轴孔A，15-弧形口，16-开口，18-轴承座固定板，21-工作手柄，22-工作手柄支架，23-工作手柄转动轴孔B，24-工作手柄支架轴承，25-螺栓，26-螺母，27-锁舌孔B，28-工作手柄复位弹簧，29-工作手柄转动轴，30-螺纹孔，31-锁体支撑架，32-锁舌，33-销柱，34-锁体复位弹簧，35-锁体控制手柄，36-锁体控制手柄复位弹簧，41-齿条盒，42-齿条盒上板，43-齿条盒侧板，44-齿条，51-齿条支撑弹簧，52-弹簧柱，53-齿条支撑架轴承，54-齿条支撑架螺栓，55-齿条支撑架螺母，56-齿条支撑架，61-推板座上板，62-推板座侧板，64-推板复位弹簧，65-推板轴承，71-劈木刀，72-推板，73-防护罩，74-皮带，75-飞轮，76-飞轮轴，77-齿轮，78-轴承座，79-动力装置安装座，80-后支撑板，81-刀台，82-刀台固定销轴，83-刀台固定销轴孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种快速劈木机，参照图1、图2，为了便于描述，定义设置有劈木刀71的一端为劈木机的前端。快速劈木机包括机架，机架包括前机架和后机架，前机架为前支撑脚9，后机架包括后支撑板80和设置在后支撑板80下部的后支撑脚10。后支撑板80的的上部设置有用于安装动力装置的动力装置安装座79。本实施例中动力装置为电机8。电机8的输出轴连接有电机皮带轮（未图示），电机皮带轮通过皮带74与飞轮系统连接。前支撑脚9和后支撑脚10之间设置有工作台7，工作台7的前端设置有劈木刀71，工作台7的后端的上表面与后支撑板80的下部连接。工作台7上设置有推板72，推板72连接有推板操控系统，推板操控系统驱动推板72沿工作台7往复运动。推板操控系统包括齿条系统和工作手柄系统2。推板操控系统的外围设置有防护罩73，以确保操作人员的作业安全。齿条系统与飞轮系统的配置为当齿条系统与飞轮系统连接时，飞轮系统驱动齿条系统，齿条系统推动推板72朝着靠近劈木刀71的方向运动；当齿条系统与飞轮系统分离时，推板72朝着远离劈木刀71的方向运动。由于飞轮系统的惯性大，使推板72被推出的速度快，提高劈木机的劈木速度。

具体而言，工作台7上设置有沿工作台7往复运动的推板座6，参照图2、图3。推板座6包括有推板座上板61和推板座侧板62，推板座上板61位于工作台7的上表面，推板座侧板62位于工作台7的侧面，推板72设置在推板座上板61上。推板座侧板62的下端穿设有推板轴（未图示），推板轴上穿设有推板轴承65，推板轴承65与工作台7的下表面滑动接触。当推板座6在工作台7上往复运动时，推板轴承65可以减小推板座6的摩擦阻力。工作台7远离劈木刀71的一端设置有操控系统固定座1，即工作台7的后端设置有操控系统固定座1，参照图4。操控系统固定座1为设置在工作台7的后端的上表面上的两块侧板。

齿条系统参照图2、图3，包括齿条盒41和设置在齿条盒41的下部的齿条支撑部5。齿条盒41包括齿条盒上板42和齿条盒侧板43，齿条盒侧板43的下端设置有齿条44。齿条盒41的前端与推板座上板61连接，齿条盒41的后端与飞轮系统间歇性连接。进一步的，后支撑板80为中空结构，当齿条盒41沿工作台7运动至工作台7的后端时，齿条盒41部分伸入中空的后支撑板80内。齿条支撑部5参照图10、图11，齿条支撑部5包括与推板座上板61连接的齿条支撑架56。齿条支撑架56的上板与齿条盒上板42的下表面之间设置有齿条支撑弹簧51，齿条支撑架56的上板上设置有用于穿设齿条支撑弹簧51的弹簧柱52。齿条支撑弹簧51即起到支撑齿条盒41的作用，又起到齿条盒41复位的作用。齿条支撑架56的下端穿设有齿条支撑架螺栓54，齿条支撑架螺栓54的另一端用齿条支撑架螺母55紧固。在齿条支撑架螺栓54的两端穿设有齿条支撑架轴承53，齿条支撑架轴承53与工作台7的上表面滑动接触。当齿条系统沿工作台7往复运动时，齿条支撑架轴承53可以减小齿条系统的运动阻力。

工作手柄系统2包括工作手柄21和与工作手柄21连接的工作手柄支架22，参照图5、图6。工作手柄支架22通过工作手柄转动轴29与操控系统固定座1的侧板转动连接。操控系统固定座1的侧板上设置有工作手柄转动轴孔A 13，参照图4，工作手柄支架22的侧壁上设置有工作手柄转动轴孔B 23，工作手柄转动轴29同时穿设在工作手柄转动轴孔A 13和工作手柄转动轴孔B 23上，工作手柄支架22绕工作手柄转动轴29转动。工作手柄支架22的侧壁的下端设置有螺栓孔30，操控系统固定座1的侧板上设置有用于限制工作手柄21绕工作手柄转动轴29转动范围的弧形孔15，螺栓孔30和弧形孔15内同时穿设有螺栓25，螺栓25的另一端用螺母紧固，参照图3。螺栓25的螺栓帽和螺母26卡在弧形孔15上并沿弧形口15滑动。螺栓25上穿设有工作手柄支架轴承24。当朝着远离劈木刀71的方向拉动工作手柄21时，即朝着劈木机的后端拉动工作手柄21时，工作手柄支架轴承24与齿条盒上板42的上表面滑动接触。工作手柄支架轴承24可以减小工作手柄21的工作阻力，便于操作人员操作工作手柄21。为了便于拉动后的工作手柄21复位，工作手柄系统2还包括工作手柄复位弹簧28，工作手柄复位弹簧28的一端与工作手柄支架22连接，工作手柄复位弹簧28的另一端与操控系统固定座1连接，参照图3。

齿条系统与工作手柄系统2的配置为当朝着远离劈木刀71的方向拉动工作手柄21时，工作手柄支架22的下端的工作手柄支架轴承24与齿条盒上板42的上表面滑动接触，齿条44与飞轮系统连接；当工作手柄21复位后，工作手柄支架22的下端的工作手柄支架轴承24脱离齿条盒上板42的上表面，齿条44与飞轮系统分离。

为了确保操作人员的作业安全，推板操控系统还包括锁部系统3。只有当操作人员一只手操作工作手柄21、另一只手操作锁部系统3时，劈木机才开始劈木作业，防止操作人员将闲置的手误伸入工作台的作业区域而造成人身伤害。锁部系统3包括锁体和锁体控制手柄35，参照图7、图8、图9。操控系统固定座1的侧板上设置有用于固定锁体的锁部固定板12和用于连接锁体控制手柄35的锁体控制手柄固定板11，参照图4。锁体的结构示意图参照图9，包括锁体支撑架31、穿设在锁体支撑架31上的锁舌32、与锁舌32垂直连接的销柱33及设置在销柱33和锁体支撑架31之间的锁体复位弹簧34，锁体复位弹簧34穿设在锁舌32上。操控系统固定座1的侧板上设置有锁舌孔A（未图示），工作手柄支架22的侧壁上设置有锁舌孔B 27，当工作手柄系统2处于原始位置时，锁舌32同时穿设在锁舌孔A和锁舌孔B 27上。锁体支撑架31与锁部固定板12的侧板连接。锁体控制手柄35的上部与锁体控制手柄固定板11转动连接，锁体控制手柄35的下部抵靠在销柱33的一端，参照图8。锁部系统3与工作手柄系统2的配置为当工作手柄系统2处于原始位置时，锁舌32同时穿设在锁舌孔A和锁舌孔B 27上，此时工作手柄系统2处于锁死状态，当单独拉动工作手柄21时，无法启动劈木机进行劈木作业；当扳动锁体控制手柄35时，锁体控制手柄35推动销柱33，销柱33带动锁舌32从锁舌孔B 27中抽出，此时工作手柄系统2解锁。保持继续扳动锁体控制手柄35，操作人员的另一只手朝着远离劈木刀71的方向拉动工作手柄21，劈木机开始进行劈木作业。进一步的，锁部固定板12的上板上设置有用于限制锁体控制手柄35转动范围的条形开口16，锁体控制手柄35穿过开口16与销柱33的一端抵靠。锁体控制手柄35和操控系统固定座1的侧板之间设置有锁体控制手柄复位弹簧36，当操作人员松开锁体控制手柄35后，锁体控制手柄35在锁体控制手柄复位弹簧36的作用下复位。

参照图12、图13，飞轮系统包括有两个飞轮75和设置在两个飞轮75之间的飞轮轴76，飞轮轴76通过轴承座78与飞轮75连接。工作台7的两侧设置有用于固定轴承座78的轴承座固定板18。飞轮轴76的中部沿轴线方向设置有齿轮77。飞轮系统与齿条系统的配置为当推板72朝着靠近劈木刀71的方向运动时，齿轮77与齿条44连接；当推板72朝着远离劈木刀71的方向运动时，齿轮77与齿条44分离。

进一步的，为了便于推板72复位，工作台7的下部沿轴线方向设置有推板复位弹簧64，推板复位弹簧64的一端与推板轴连接，推板复位弹簧64的另一端与后支撑脚10连接，参照图3。

需要说明的是，本实施例中劈木刀71通过刀台81与工作台7连接，参照图2。刀台81为中空结构，刀台81上设置有用于插入劈木刀71的条形开口，劈木刀71的下部直接插入在开口内。当需要更换劈木刀71时，直接从开口中拔出劈木刀71、再更换上需要的劈木刀71即可，提高了劈木刀71的更换速度、操作便捷。刀台81的两侧板至少设置有一个刀台固定销轴孔A 83，工作台7的两侧壁上对应地设置有刀台固定销轴孔B，刀台固定销轴孔A 83和刀台固定销轴孔B内同时穿设有刀台固定销轴82，进而将刀台81和工作台7连接在一起。当需要调节劈木机的劈木距离时，将刀台固定销轴82同时穿设在相应的刀台固定销轴孔A 83和刀体固定销轴孔B内，刀台固定销轴82的另一端用锁销固定，即可实现劈木刀的劈木距离可调节。本实施例中，刀台81的两侧板上设置有3个刀台固定销轴孔A 83。

当劈木机处于初始位置时，各个部件的状态为：锁部系统3上的锁舌32同时穿设在锁舌孔A和锁舌孔B 27上，工作手柄系统2处于锁死状态；飞轮系统上的齿轮77与齿条系统上的齿条44分离；齿条系统的齿条盒41部分伸入中空的后支撑板80内；推板72位于工作台7的后端；飞轮系统在电机8的驱动下处于空转状态。劈木时，将待加工的木材放置在劈木刀71和推板72之间；操作人员的一只手扳动锁部系统3上的锁体控制手柄35，锁体控制手柄35的下部推动销柱33，销柱33带动锁舌32从锁舌孔B 27内抽出，此时工作手柄系统2解锁；操作人员的另一只手同时朝着远离劈木刀71的方向拉动工作手柄21，即朝着工作台7的后端拉动工作手柄21，工作手柄支架22绕工作手柄转动轴29转动，具体的说，工作手柄支架22绕着工作手柄转动轴29朝着靠近齿条盒41的方向转动，工作手柄21的下端的工作手柄支架轴承24与齿条盒41的上表面滑动接触进而下压齿条盒41；下压后的齿条盒41的下端的齿条44与飞轮系统上的齿轮77啮合接触，齿条44将齿轮77的圆周运动快速转换为沿工作台7的直线运动；齿条支撑部5、推板座6及推板72在齿条盒41的带动下，与齿条盒41一同朝着靠近劈木刀71的方向运动，进而将工作台7上的木材劈开。木材劈完后，操作人员的一只手松开工作手柄21、另一只手继续扳动锁体控制手柄35，工作手柄系统2在工作手柄复位弹簧28的作用下绕着工作手柄转动轴29朝着远离齿条盒41的方向转动，工作手柄支架轴承24与齿条盒41的上表面分离，飞轮系统处于空转状态；当工作手柄系统2复位后，操作人员的另一只手松开锁体控制手柄35，锁体控制手柄35在锁体控制手柄复位弹簧36的作用下复位，锁舌32同时穿入锁舌孔A和锁舌孔B 27内，工作手柄系统2处于锁死状态；推板座6在推板座复位弹簧64的作用下沿工作台7朝着远离劈木刀71的方向运动，即朝着工作台7的后端运动；推板72和齿条系统在推板座6的带动下随着推板座6一同朝着工作台7的后端运动；劈木机恢复到初始状态，等待下一个工作循环。

劈木机的整个劈木作业过程，由于飞轮系统的惯性大，在齿条系统的作业下，推板72可以被快速推出，进而实现快速劈木，大大提高了工作效率。同时锁部系统3的应用，确保了操作人员的作业安全。且整个劈木机的结构紧凑、布局合理、操作方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。