一种环保板材加工设备的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体的说是一种环保板材加工设备。

背景技术：

秸秆板是以锯末、稻壳以及粉碎后的各种植物秸杆为填充料(任选其中一种或混合的均可)，以几种化工原料为改性材料，通过特种工艺混合制成的一种板材。秸杆板材具有强度高、产品幅面大、防火、防水、绿色环保、成本低廉等特点。产品花色品种繁多，有上百种，产品能钉、锯、刨、粘，具有与木质板完全相同的应用与加工特性。在将秸秆加工成秸秆板前，需要将秸秆进行切碎，然后将切碎后的秸秆与胶黏剂一起进行搅拌，在现有的秸秆切碎过程中，常常需要人工进行辅助，因此，在对秸秆进行切割时，容易因疏忽而意外割伤工作人员，工作过程的中人员的人身安全不能得到保障，除此之外，由于工作过程中有人工参与，工作的精度不能得到保证，容易出现切割不均匀等情况，从而会对后续工作产生不良影响。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保板材加工设备，可以解决现有秸秆板原料切割过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低、存在安全隐患、切割不均匀与容易造成浪费等问题，可以实现对秸秆进行自动化切割的功能，具有人工成本低、劳动强度低、工作效率高、工作安全性高、切割均匀与不易浪费原料等优点。

本实用新型所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种环保板材加工设备，包括底板、切割装置与收集装置,所述底板上安装有切割装置，切割装置下端安装有收集装置，收集装置安装在底板中部；其中：

所述切割装置包括安装架、下料机构与切割机构，安装架安装在底板上，安装架上端开设有进料口，进料口下端安装有下料机构，且进料口直径小于下料机构最大宽度，下料机构左右两端对称布置有切割机构，切割机构安装在安装架下端；通过下料机构将秸秆不断向下输送，使得切割机构能够将秸秆切割成小段，无需人工进行输送与切割，提高了工作效率，降低了人工成本。

所述收集装置包括直线导轨、电动滑台、托板、收集箱与辅助机构，直线导轨安装在底板上，直线导轨上通过滑动配合方式安装有电动滑台，电动滑台上端安装有托板，托板上端安装有收集箱，收集箱前后左右侧壁上端均安装有辅助机构；在直线导轨的辅助作用下，电动滑台带动托板上的收集箱进行直线运动，以满足不同工作状态时的需要，收集箱上的辅助机构能够保证切割后的秸秆落入收集箱内，不会造成浪费，降低了工作成本。

所述下料机构包括下料筒、直线滑轨、电动滑块与抱紧支链，下料筒安装在安装架下端，下料筒外壁上沿其轴向方向均匀安装有直线滑轨，直线滑轨数量为三，直线滑轨上通过滑动配合方式安装有电动滑块，相邻电动滑块之间安装有抱紧支链；在直线滑轨的辅助作用下，电动滑块带动抱紧支链在下料筒上进行直线运动，使得抱紧支链带动秸秆进行运动，以便切割机构对秸秆进行切割。

所述切割机构包括连接杆、安装板、辅助支板、复位弹簧、复位板、切割刀片、旋转电机、凸轮与工作板，连接杆安装在安装架下端，连接杆数量为二，两个连接杆对称布置在安装架前后两端，连接杆下端安装有安装板，安装板下端安装有辅助支板，辅助支板侧壁与复位弹簧一端相连接，复位弹簧另一端与复位板相连接，复位板侧壁上安装有切割刀片，位于安装架前端的安装板下端通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴与凸轮一端相连接，凸轮另一端通过轴承安装在工作板内壁上，工作板安装在安装架下端；通过旋转电机的转动带动凸轮进行转动，当凸轮旋转至一定角度后，凸轮外壁与复位板相接触，接着凸轮对复位板施加压力，使得复位板带动切割刀片进行直线运动，实现对秸秆的切割，当凸轮不再对复位板施加压力时，在复位弹簧的作用下，复位板带动切割刀片向相反方向运动，从而能够将秸秆均匀切割成小段，保证了切割效果，且无需人工进行切割，避免在切割过程中对人体造成伤害，保证了工作的安全性。

所述辅助机构包括调节支板、调节滑块、调节支架、调节气缸与定位板，调节支板通过铰链安装在收集箱侧壁上，调节支板侧壁上开设有调节槽，调节槽内通过滑动配合方式安装有调节滑块，调节滑块侧壁与调节支架通过铰链相连接，调节支架安装在调节气缸顶端，调节气缸底端安装在定位板上，定位板安装在收集箱外壁上；通过调节气缸的伸缩运动带动调节滑块在调节槽内进行滑动，调节滑块的位置不同，调节支板与水平面间的角度不同，可根据实际工作情况的需要，对调节支板与水平面的角度进行调节，从而保证切割后的秸秆能够落入收集箱中，不会造成浪费，节约了工作成本。

所述抱紧支链包括连接滑架、连接板、一号抱紧板、二号抱紧板、牵引气缸、连接环架与连接伸缩杆，下料筒侧壁上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合方式安装有连接滑架，连接环架侧壁上安装有连接板，连接板与电动滑块侧壁相连接，连接滑架内壁上通过铰链与一号抱紧板中部相连接，一号抱紧板与二号抱紧板对称布置，二号抱紧板中部通过铰链安装在连接滑架内壁上，一号抱紧板顶端与二号抱紧板顶端均通过铰链与牵引气缸顶端相连接，牵引气缸中部安装有连接环架，连接滑架外壁与连接伸缩杆底端相连接，连接伸缩杆安装在安装架下端；连接板两端分别与连接滑架与电动滑块相连接，使得电动滑块能够带动抱紧支链进行同步移动，通过牵引气缸的伸缩运动带动一号抱紧板与二号抱紧板进行张合运动，实现对秸秆位置的限定，为后续工作提供了便利。

工作时，工作人员将一定量的秸秆从进料口投入下料筒内，接着通过牵引气缸的伸缩运动带动一号抱紧板与二号抱紧板进行张合运动，实现对秸秆位置的限定，然后在直线滑轨的辅助作用下，电动滑块带动抱紧支链在下料筒上进行直线运动，使得抱紧支链带动秸秆进行运动，以便切割机构对秸秆进行切割，通过旋转电机的转动带动凸轮进行转动，当凸轮旋转至一定角度后，凸轮外壁与复位板相接触，接着凸轮对复位板施加压力，使得复位板带动切割刀片进行直线运动，实现对秸秆的切割，当凸轮不再对复位板施加压力时，在复位弹簧的作用下，复位板带动切割刀片向相反方向运动，从而能够将秸秆均匀切割成小段，同时通过调节气缸的伸缩运动带动调节滑块在调节槽内进行滑动，调节滑块的位置不同，调节支板与水平面间的角度不同，可根据实际工作情况的需要，对调节支板与水平面的角度进行调节，从而保证切割后的秸秆能够落入收集箱中，避免了原料的浪费，本实用新型可以解决现有秸秆板原料切割过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低、存在安全隐患、切割不均匀与容易造成浪费等问题，可以实现对秸秆进行自动化切割的功能。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型可以解决现有秸秆板原料切割过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低、存在安全隐患、切割不均匀与容易造成浪费等问题，可以实现对秸秆进行自动化切割的功能，具有人工成本低、劳动强度低、工作效率高、工作安全性高、切割均匀与不易浪费原料等优点；

2.本实用新型设置有切割装置，切割均匀，且无需人工进行输送与切割，提高了工作效率，降低了人工成本；

3.本实用新型设置有辅助机构，可根据实际工作情况的需要，对调节支板与水平面的角度进行调节，从而保证切割后的秸秆能够落入收集箱中，不会造成浪费，节约了工作成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型底板与切割装置之间的配合立体结构示意图；

图3是本实用新型底板与收集装置之间的配合立体结构示意图；

图4是本实用新型直线滑轨、电动滑块与抱紧支链之间的配合立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种环保板材加工设备，包括底板1、切割装置2与收集装置3,所述底板1上安装有切割装置2，切割装置2下端安装有收集装置3，收集装置3安装在底板1中部；其中：

所述切割装置2包括安装架21、下料机构22与切割机构23，安装架21安装在底板1上，安装架21上端开设有进料口，进料口下端安装有下料机构22，且进料口直径小于下料机构22最大宽度，下料机构22左右两端对称布置有切割机构23，切割机构23安装在安装架21下端；通过下料机构22将秸秆不断向下输送，使得切割机构23能够将秸秆切割成小段，无需人工进行输送与切割，提高了工作效率，降低了人工成本。

所述收集装置3包括直线导轨31、电动滑台32、托板33、收集箱34与辅助机构35，直线导轨31安装在底板1上，直线导轨31上通过滑动配合方式安装有电动滑台32，电动滑台32上端安装有托板33，托板33上端安装有收集箱34，收集箱34前后左右侧壁上端均安装有辅助机构35；在直线导轨31的辅助作用下，电动滑台32带动托板33上的收集箱34进行直线运动，以满足不同工作状态时的需要，收集箱34上的辅助机构35能够保证切割后的秸秆落入收集箱34内，不会造成浪费，降低了工作成本。

所述下料机构22包括下料筒221、直线滑轨222、电动滑块223与抱紧支链224，下料筒221安装在安装架21下端，下料筒221外壁上沿其轴向方向均匀安装有直线滑轨222，直线滑轨222数量为三，直线滑轨222上通过滑动配合方式安装有电动滑块223，相邻电动滑块223之间安装有抱紧支链224；在直线滑轨222的辅助作用下，电动滑块223带动抱紧支链224在下料筒221上进行直线运动，使得抱紧支链224带动秸秆进行运动，以便切割机构23对秸秆进行切割。

所述切割机构23包括连接杆231、安装板232、辅助支板233、复位弹簧234、复位板235、切割刀片236、旋转电机237、凸轮238与工作板239，连接杆231安装在安装架21下端，连接杆231数量为二，两个连接杆231对称布置在安装架21前后两端，连接杆231下端安装有安装板232，安装板232下端安装有辅助支板233，辅助支板233侧壁与复位弹簧234一端相连接，复位弹簧234另一端与复位板235相连接，复位板235侧壁上安装有切割刀片236，位于安装架21前端的安装板232下端通过电机座安装有旋转电机237，旋转电机237输出轴与凸轮238一端相连接，凸轮238另一端通过轴承安装在工作板239内壁上，工作板239安装在安装架21下端；通过旋转电机237的转动带动凸轮238进行转动，当凸轮238旋转至一定角度后，凸轮238外壁与复位板235相接触，接着凸轮238对复位板235施加压力，使得复位板235带动切割刀片236进行直线运动，实现对秸秆的切割，当凸轮238不再对复位板235施加压力时，在复位弹簧234的作用下，复位板235带动切割刀片236向相反方向运动，从而能够将秸秆均匀切割成小段，保证了切割效果，且无需人工进行切割，避免在切割过程中对人体造成伤害，保证了工作的安全性。

所述辅助机构35包括调节支板351、调节滑块352、调节支架353、调节气缸354与定位板355，调节支板351通过铰链安装在收集箱34侧壁上，调节支板351侧壁上开设有调节槽，调节槽内通过滑动配合方式安装有调节滑块352，调节滑块352侧壁与调节支架353通过铰链相连接，调节支架353安装在调节气缸354顶端，调节气缸354底端安装在定位板355上，定位板355安装在收集箱34外壁上；通过调节气缸354的伸缩运动带动调节滑块352在调节槽内进行滑动，调节滑块352的位置不同，调节支板351与水平面间的角度不同，可根据实际工作情况的需要，对调节支板351与水平面的角度进行调节，从而保证切割后的秸秆能够落入收集箱34中，不会造成浪费，节约了工作成本。

所述抱紧支链224包括连接滑架2241、连接板2242、一号抱紧板2243、二号抱紧板2244、牵引气缸2245、连接环架2246与连接伸缩杆2247，下料筒221侧壁上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合方式安装有连接滑架2241，连接环架2246侧壁上安装有连接板2242，连接板2242与电动滑块223侧壁相连接，连接滑架2241内壁上通过铰链与一号抱紧板2243中部相连接，一号抱紧板2243与二号抱紧板2244对称布置，二号抱紧板2244中部通过铰链安装在连接滑架2241内壁上，一号抱紧板2243顶端与二号抱紧板2244顶端均通过铰链与牵引气缸2245顶端相连接，牵引气缸2245中部安装有连接环架2246，连接滑架2241外壁与连接伸缩杆2247底端相连接，连接伸缩杆2247安装在安装架21下端；连接板2242两端分别与连接滑架2241与电动滑块223相连接，使得电动滑块223能够带动抱紧支链224进行同步移动，通过牵引气缸2245的伸缩运动带动一号抱紧板2243与二号抱紧板2244进行张合运动，实现对秸秆位置的限定，为后续工作提供了便利。

工作时，工作人员将一定量的秸秆从进料口投入下料筒221内，接着通过牵引气缸2245的伸缩运动带动一号抱紧板2243与二号抱紧板2244进行张合运动，实现对秸秆位置的限定，然后在直线滑轨222的辅助作用下，电动滑块223带动抱紧支链224在下料筒221上进行直线运动，使得抱紧支链224带动秸秆进行运动，以便切割机构23对秸秆进行切割，通过旋转电机237的转动带动凸轮238进行转动，当凸轮238旋转至一定角度后，凸轮238外壁与复位板235相接触，接着凸轮238对复位板235施加压力，使得复位板235带动切割刀片236进行直线运动，实现对秸秆的切割，当凸轮238不再对复位板235施加压力时，在复位弹簧234的作用下，复位板235带动切割刀片236向相反方向运动，从而能够将秸秆均匀切割成小段，同时通过调节气缸354的伸缩运动带动调节滑块352在调节槽内进行滑动，调节滑块352的位置不同，调节支板351与水平面间的角度不同，可根据实际工作情况的需要，对调节支板351与水平面的角度进行调节，从而保证切割后的秸秆能够落入收集箱34中，避免了原料的浪费，本实用新型解决了现有秸秆板原料切割过程中存在的人工成本高、劳动强度大、工作效率低、存在安全隐患、切割不均匀与容易造成浪费等问题，实现了对秸秆进行自动化切割的功能，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。